CN201645738U - 充填发泡材料的模具式限位卡具 - Google Patents
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Abstract
一种在输送管线接头部位进行补充发泡保温材料的充填发泡材料的模具式限位卡具，它包括有两个对称的半圆管结构，其技术要点是：在两个半圆管对接成圆管时一端的搭接位置上设置有使半圆管相互翻转的合页结构，而在另一端的搭接位置上设置有相互固定连接的紧固螺孔，在其中的一个半圆管的管壁上还设置有一保温发泡材料的注入孔。本实用新型由于在施工现场即可完成输送管线接头焊缝处的保温材料的充填发泡过程，使发泡后的保温材料与原输油管上的保温发泡层合二为一，形成一体结构的保温层，从而相对提高了保温层保温效果，同时也延长了使用寿命。本实用新型还具有结构简单合理，使用方便且安全可靠，成本低，应用范围宽等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体输送管线的保温技术领域，具体的说是一种用于在输送管线上充填发泡材料的模具式限位卡具。
背景技术
随着科技的发展，社会的不断进步，现代化的水平在不断地提高，因此，能源的消耗量也在不断地增幅。众所周知，为防止石油、天燃气输送管线内的输送介子在寒冷的冬季凝固，而无法输送；为达到更好的保温效果，传统的做法是在管线外部包裹一层保温材料(如：聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫)。由于外层的保温材料属于可燃材料，所以在靠近管路接头部位都是裸管(不加保温材料)，以防止在焊接管路接头时，由于焊接产生的火花飞溅而引起外部保温材料点燃，造成火险。因此，在管线焊接后，一般是将焊接后的管路接头部位用相同保温材料通过胶水或胶布固定连接起来。其主要缺点：一是相对降低了保温效果，二是外部保温材料的连接结构不稳定，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在输送管线接头部位进行补充发泡保温材料的充填发泡材料的模具式限位卡具。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括有两个对称的半圆管结构，其特征是：在两个半圆管对接成圆管时一端的搭接位置上设置有使半圆管相互翻转的合页结构，而在另一端的搭接位置上对应设置有固定连接的紧固螺孔，在其中的一个半圆管的管壁上还设置有一保温发泡材料的注入孔。
本实用新型由于在施工现场即可完成输送管线接头焊缝处的保温材料的充填发泡过程，使发泡后的保温材料与原输油管上的保温发泡层合二为一，形成一体结构的保温层，从而相对提高了保温层保温效果，同时也延长了使用寿命。本实用新型还具有结构简单合理，使用方便且安全可靠，成本低，应用范围宽等特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意简图；
图2是本实用新型的使用状态结构示意简图。
下面将结合附图并通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中之一的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例1：
由图1～2所示，图中的1为两个对称的半圆管结构，在两个半圆管1对接成圆管时一端的搭接位置上设置有使半圆管相互翻转的合页结构6，在另一端的两个半圆管搭接位置上设置有相互对应的外沿2，在相外沿2上设置有的紧固螺栓3的螺孔，在其中的一个半圆管1的管壁上还设置有一保温发泡材料的注入孔4。
以施工输油管线为例，当两个相邻的输油管端部5对接并焊接成为一体结构后，则先将两个对称设置的半圆管1通过其合页结构6(或活连接结构)套装在相邻输油管的焊接位置上，并使形成圆管的两个半圆管1的两端分别搭接在相邻两个输油管的保温发泡层7上，通过两个半圆管搭接位置外沿上的紧固螺孔装上紧固螺栓3，而将其固定；然后，将相同保温材料的预发泡原料通过注入孔4进入由输油管与两个半圆管1之间形成的封闭腔内，密封注入孔4后，在几分钟的时间内完成发泡，使发泡后保温材料与原输油管上的保温发泡层合为一体结构；卸下本结构的限位卡具后，再进行下一处输油管焊接处的施工，即可实现本实用新型的目的。
本实用新型不仅适用于输油管线，而用还适于供暖热网管线，及一切需要保温的介质管线上使用。
Claims (2)
1.一种充填发泡材料的模具式限位卡具，它包括有两个对称的半圆管结构，其特征是：在两个半圆管对接成圆管时一端的搭接位置上设置有使半圆管相互翻转的合页结构，而在另一端的搭接位置上对应设置有固定连接的紧固螺孔，在其中的一个半圆管的管壁上还设置有一保温发泡材料的注入孔。
2.根据权利要求1所述的充填发泡材料的模具式限位卡具，其特征是：紧固螺孔设置在两个半圆管搭接位置的外沿上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106217743A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 中投（天津）热力股份有限公司 | 一种玻璃钢复合蒸汽保温管发泡模具 |
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| CN110529695A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 安徽工程大学 | 一种半开型聚氨酯保温管及其制造模具 |
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2010
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