CN208289276U - 电机壳焊接用定位旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机壳焊接用定位旋转机构，包括基座、载物板、控制器和工作台，基座位于工作台的上方，将电机壳输送的方向定义为前方，基座设有驱动其前后移动的送料驱动机构，载物板位于基座的上方，载物板设有驱动其转动的旋转驱动机构，且载物板设有与电机壳的外壁相匹配的四个定位块，四个定位块分别通过夹紧驱动机构实现相互靠近以夹紧电机壳。本实用新型的对不同尺寸的电机壳进行快速的定位，使整个加工过程采用自动化控制，解放劳动力，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，特别是涉及一种电机壳焊接用定位旋转机构。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
在实际的焊接过程中存在以下缺点：一、产品定位不牢固，导致焊接错位，容易导致产品报废；二、在焊接过程中，基本通过人工进行定位，焊接产生的高温严重影响操作人员的安全；三、一个定位载具只能固定一个产品，生产加工不同的产品需要用到多个载具，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电机壳焊接用定位旋转机构，对不同尺寸的电机壳进行快速的定位，使整个加工过程采用自动化控制，解放劳动力，提高焊接效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种电机壳焊接用定位旋转机构，包括基座、载物板、控制器和工作台，所述基座位于所述工作台的上方，将电机壳输送的方向定义为前方，所述基座设有驱动其前后移动的送料驱动机构，所述载物板位于所述基座的上方，所述载物板设有驱动其转动的旋转驱动机构，且所述载物板设有与所述电机壳的外壁相匹配的四个定位块，四个所述定位块分别通过夹紧驱动机构实现相互靠近以夹紧电机壳；
所述载物板具有若干条与所述定位块相匹配的滑槽，且若干条所述滑槽相互对称设置于所述载物板的上表面，所述滑槽内安装所述夹紧驱动机构；
所述送料驱动机构和所述旋转驱动机构分别与所述控制器电连接。
进一步地说，所述夹紧驱动机构包括弹簧，所述弹簧的一端与所述定位块连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽的内壁连接。
进一步地说，所述定位块包括滑块和限位夹块，所述滑块与所述滑槽相匹配以使所述滑块沿着所述滑槽的方向移动，所述限位夹块固定于所述滑块且凸出于所述载物板的上表面。
进一步地说，所述滑槽的横截面为底面大于顶面的结构。
进一步地说，还包括限位条，所述限位条沿着所述滑槽的长度方向设置，且两条所述限位条分别位于所述滑槽的左、右侧壁上端，所述滑块卡于所述滑槽的底面和所述限位条之间。
进一步地说，所述限位条和所述载物板为一体成型件。
进一步地说，所述送料驱动机构包括送料丝杆和驱动所述基座前后移动的送料驱动电机，所述送料驱动电机固定于工作台，所述送料丝杆的一端与所述送料驱动电机的输出轴连接，且所述送料丝杆的另一端与所述基座的螺孔连接。
进一步地说，所述工作台的上表面设有至少一条前后方向的导轨，所述基座的下表面设有与所述导轨相匹配的结构。
进一步地说，所述基座的上表面和所述载物板的下表面至少之一设有若干个凸起以使所述基座和所述载物板相互滑动。
进一步地说，所述凸起与基座或载物板为一体成型件。
进一步地说，所述凸起为半球形凸起、圆锥形凸起或圆台形凸起，但不限于此。
进一步地说，所述基座的上表面设有若干圈凸起，若干圈所述凸起的圆心与所述基座的中心重叠。
进一步地说，所述旋转驱动机构包括驱动所述载物板转动的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定于所述基座，且所述旋转驱动电机的输出轴与所述载物板的中心连接。
进一步地说，所述电机壳包括壳体和封盖，所述壳体和封盖通过搅拌摩擦实现连接。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的载物板上的电机壳通过四个定位块定位固定后，控制器控制送料机构将电机壳向下游输送，无需操作人员进行人工定位，焊接的安全性高，整个加工过程采用自动化控制，解放劳动力，提高焊接效率；
本实用新型的四个定位块分别通过夹紧驱动机构实现相互靠近以夹紧电机壳，电机壳定位稳定，夹紧驱动机构包括弹簧，弹簧的一端与定位块连接，弹簧的另一端与滑槽的内壁连接，从而对不同尺寸的电机壳进行快速的夹紧固定，减少加工成本，更佳的是，滑槽的左、右侧壁皆设有限位条，从而防止滑块从滑槽中脱落；
本实用新型的载物板设有驱动其转动的旋转驱动机构，已将电机壳转动进行焊接；
本实用新型的基座的上表面和载物板的下表面至少之一设有若干个凸起以使基座和载物板相互滑动，此种结构设计，使载物板能够在基座上稳定的转动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的载物板的结构示意图；
图3是本实用新型的载物板、基座及旋转驱动电机的剖视图；
图4是本实用新型的定位块的结构示意图；
图5是本实用新型的电机壳的剖视图；
附图中各部分标记如下：
基座1、送料丝杆11、送料驱动电机12、导轨13、载物板2、滑槽21、旋转驱动电机22、控制器3、工作台4、电机壳5、壳体51、封盖52、定位块6、滑块61、限位夹块62、弹簧63、限位条7和凸起8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种电机壳焊接用定位旋转机构，如图1-图5所示，本实用新型包括基座1、载物板2、控制器3和工作台4，所述基座1位于所述工作台4的上方，将电机壳5输送的方向定义为前方，所述基座1设有驱动其前后移动的送料驱动机构，所述载物板2位于所述基座1的上方，所述载物板2设有驱动其转动的旋转驱动机构，且所述载物板2设有与所述电机壳5的外壁相匹配的四个定位块6，四个所述定位块6分别通过夹紧驱动机构实现相互靠近以夹紧电机壳5；
所述载物板2具有若干条与所述定位块6相匹配的滑槽21，且若干条所述滑槽相互对称设置于所述载物板的上表面，所述滑槽21内安装所述夹紧驱动机构；
所述送料驱动机构和所述旋转驱动机构分别与所述控制器3电连接。
所述夹紧驱动机构包括弹簧63，所述弹簧63的一端与所述定位块6连接，所述弹簧63的另一端与所述滑槽21的内壁连接。
所述定位块6包括滑块61和限位夹块62，所述滑块61与所述滑槽21相匹配以使所述滑块61沿着所述滑槽21的方向移动，所述限位夹块62固定于所述滑块61且凸出于所述载物板2的上表面。
所述滑槽21的横截面为底面大于顶面的结构。
还包括限位条7，所述限位条7沿着所述滑槽21的长度方向设置，且两条所述限位条7分别位于所述滑槽21的左、右侧壁上端，所述滑块61卡于所述滑槽21的底面和所述限位条7之间。
所述限位条7和所述载物板2为一体成型件。
所述送料驱动机构包括送料丝杆11和驱动所述基座1前后移动的送料驱动电机12，所述送料驱动电机12固定于工作台4，所述送料丝杆11的一端与所述送料驱动电机12的输出轴连接，且所述送料丝杆11的另一端与所述基座1的螺孔连接。
所述工作台4的上表面设有至少一条前后方向的导轨13，所述基座1的下表面设有与所述导轨13相匹配的结构。
所述基座1的上表面和所述载物板2的下表面至少之一设有若干个凸起8以使所述基座1和所述载物板2相互滑动。
所述凸起8与基座1或载物板2为一体成型件。
所述凸起8为半球形凸起、圆锥形凸起或圆台形凸起，但不限于此。
所述基座1的上表面设有若干圈凸起8，若干圈所述凸起8的圆心与所述基座1的中心重叠。
所述旋转驱动机构包括驱动所述载物板2转动的旋转驱动电机22，所述旋转驱动电机22固定于所述基座1，且所述旋转驱动电机22的输出轴与所述载物板2的中心连接。
所述电机壳5包括壳体51和封盖52，所述壳体51和封盖52通过搅拌摩擦实现连接。
本实用新型的工作原理如下，将电机壳放于载物板上，通过四个定位块定位固定，控制器控制送料驱动电机转动以将电机壳向下游输送，电机壳在转动驱动机构的驱动下转动进行，无需操作人员进行人工定位，焊接的安全性高，整个加工过程采用自动化控制，解放劳动力，提高焊接效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：包括基座(1)、载物板(2)、控制器(3)和工作台(4)，所述基座位于所述工作台的上方，将电机壳(5)输送的方向定义为前方，所述基座设有驱动其前后移动的送料驱动机构，所述载物板位于所述基座的上方，所述载物板设有驱动其转动的旋转驱动机构，且所述载物板设有与所述电机壳的外壁相匹配的四个定位块(6)，四个所述定位块分别通过夹紧驱动机构实现相互靠近以夹紧电机壳；
所述载物板具有若干条与所述定位块相匹配的滑槽(21)，且若干条所述滑槽相互对称设置于所述载物板的上表面，所述滑槽内安装所述夹紧驱动机构；
所述送料驱动机构和所述旋转驱动机构分别与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述夹紧驱动机构包括弹簧(63)，所述弹簧的一端与所述定位块连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述定位块包括滑块(61)和限位夹块(62)，所述滑块与所述滑槽相匹配以使所述滑块沿着所述滑槽的方向移动，所述限位夹块固定于所述滑块且凸出于所述载物板的上表面。
4.根据权利要求3所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述滑槽的横截面为底面大于顶面的结构。
5.根据权利要求4所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：还包括限位条(7)，所述限位条沿着所述滑槽的长度方向设置，且两条所述限位条分别位于所述滑槽的左、右侧壁上端，所述滑块卡于所述滑槽的底面和所述限位条之间。
6.根据权利要求1所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述送料驱动机构包括送料丝杆(11)和驱动所述基座前后移动的送料驱动电机(12)，所述送料驱动电机固定于工作台，所述送料丝杆的一端与所述送料驱动电机的输出轴连接，且所述送料丝杆的另一端与所述基座的螺孔连接。
7.根据权利要求1所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述基座的上表面和所述载物板的下表面至少之一设有若干个凸起(8)以使所述基座和所述载物板相互滑动。
8.根据权利要求7所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述凸起为半球形凸起、圆锥形凸起或圆台形凸起。
9.根据权利要求7所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述基座的上表面设有若干圈凸起，若干圈所述凸起的圆心与所述基座的中心重叠。
10.根据权利要求1所述的电机壳焊接用定位旋转机构，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动所述载物板转动的旋转驱动电机(22)，所述旋转驱动电机固定于所述基座，且所述旋转驱动电机的输出轴与所述载物板的中心连接。
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