CN208289014U - 一种镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镗刀，涉及机械加工领域，所述镗刀包括刀体、刀片、钻孔结构，本实用新型可以通过镗刀前端的钻孔结构对材料进行粗加工，再通过刀片对进行精加工处理，通过微调结构进一步对刀片的尺寸进行调节，达到加工尺寸要求，同时还可以利用刀体末端的倒角刀片进行孔口倒角去毛刺，在镗刀前端钻孔机构粗加工之后，不用换刀，直接利用镗刀上的刀片继续进行精加工，最后完成孔口倒角，一步到位，提高了加工效率，降低了加工刀具的成本。

Description

一种镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具

目前在五金加工行业孔的加工一般是用舍弃式快速钻先进行粗加工，再用精镗刀进行精加工才能达到加工尺寸要求，最后还要再进行孔口倒角去毛刺工序，其中，舍弃式快速钻是指钻头主体不变，刀片可以随时更换，一旦刀片使用一断时间磨损了刀片可以更换或更换另一个方向的钻头。在对孔进行加工的过程中，由于加工精度及工艺要求，在对孔进行加工时需要频繁的用到不同的加工刀具，不利于提高加工效率，同时，多种加工刀具也容易混杂，也提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题目的在于提供一种镗刀，用以解决现有五金加工行业孔的加工需要多种刀具配合加工，步骤繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种镗刀，包括刀体、刀片、钻孔结构，其特征在于，

所述刀体为柱状体，其表面向内凹陷形成第一刀片型腔及与其对称的第二刀片型腔，所述第一刀片型腔、第二刀片型腔分别包括两个互相垂直的侧面，从上至下贯穿于所述刀体，所述两个侧面的前端延伸至钻孔结构，所述两个侧面的末端从刀体内引出，所述第一、第二刀片型腔其中一个侧面的末端为曲面，所述第一刀片型腔或第二刀片型腔的另一个侧面末端设置有倒角刀片；

所述刀片包括第一刀片及第二刀片，为菱形结构，分别嵌入所述第一、第二刀片型腔其中一个侧面的中部，所述刀片的其中一个菱形侧面突出于所述刀体表面，相对的另一侧面设置有与所述刀片接触的微调机构，所述微调结构通过调节螺丝嵌入所述刀片型腔的侧面，通过拧动所述调节螺丝推动微调结构及所述刀片，使得所述刀片可在所述刀片型腔的侧面进行水平滑动；

所述钻孔结构位于所述刀体的前端，为两个立体扇形结构，包括所述第一、第二刀片型腔的两个垂直延伸侧面，所述两个立体扇形结构的侧面嵌入有第一镗孔刀片、第二镗孔刀片以及固定所述镗孔刀片的锁紧螺丝。

进一步的，所述刀片型腔的一个侧面设置有柱形固定孔，所述柱形固定孔内设置有内螺纹。

进一步的，所述刀片的中心设置有第一圆形通孔及第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔之间连接有锥形斜面。

进一步的，所述刀片通过刀片锁紧螺丝可拆卸的安装于所述刀片型腔的侧面。

进一步的，所述微调机构与所述刀片的接触面为斜面。

进一步的，所述微调结构中设置有两个及以上的圆形通孔，所述圆形通孔为台阶式连接。

进一步的，所述调节螺丝包括螺柱及位于螺柱一端的螺帽，所述螺帽与螺柱的连接处为圆锥形斜面，使得拧动所述调节螺丝以径向推动所述微调结构。

进一步的，所述倒角刀片为三角形结构，通过锁紧螺丝安装嵌入所述刀片型腔的侧面。

进一步的，所述倒角刀片、刀片、微调结构及镗孔刀片位于所述刀片型腔的同一侧面。

进一步的，所述第一、第二镗孔刀片为正方体形状，所述第一镗孔刀片的两个相邻侧面分别与其中一个立体扇形结构的上表面及外表面相邻，所述第二镗孔刀片的一个侧面与另一个立体扇形结构的上表面相邻。

本实用新型在镗刀前段安装钻孔结构进行粗加工，之后还安装有刀片进行精加工，同时进一步增加微调机构以达到加工尺寸要求，最后还设置有倒角刀片进行孔口倒角去毛刺，使得在对孔进行加工时能够一步到位，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中的镗刀的结构示意图；

图2是本实用新型一个实例例中的镗刀另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的镗刀另一方向的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中的镗刀另一方向的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中的刀片的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于对本实用新型进行说明及理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4是本实用新型一个实施例中提供的一种镗刀，所述镗刀包括刀体1、刀片2、钻孔结构3；

刀体1为柱状体，其表面向内凹陷形成第一刀片型腔及11与其对称的第二刀片型腔12，其中，如图4所示，第一刀片型腔11和第二刀片型腔12呈45度或135度轴对称，两个刀片型腔的中部都安装有相同的刀片以及微调结构，刀片为菱形体结构，以第一刀片型腔11为例，参考图1、图2，第一刀片型腔11的一个侧面111上安装有第一刀片21，嵌入到侧面111中，第一刀片21的中心设置有圆形通孔，刀片锁紧螺丝212通过贯穿圆形通孔以及侧面111上设置的柱形固定孔1110可以将第一刀片21固定在侧面111上，同时也可通过拧动刀片锁紧螺丝212调节第一刀片21的松紧度，第一刀片21部分露出刀体1的表面，用以对精加工尺寸进行微调，第一刀片21的另一边与微调机构211接触，微调结构211通过调节螺丝213嵌入侧面111中，拧动调节螺丝213带动微调结构211向内或向外运动来推动第一刀片21在侧面111上水平滑动，进而调节精加工尺寸。

第一刀片型腔11的的另一个侧面113的末端为曲面114，从刀体1的内部引出。

第一刀片型腔11与第二刀片型腔12的区别在于，其中，第一刀片型腔侧面111的末端还嵌入安装有倒角刀片112，倒角刀片112为三角形结构，倒角刀片112用于孔加工步骤中最后的孔口倒角去毛刺工序，倒角刀片112也通过螺丝进行固定，在倒角刀片112磨损或坏掉后可以拆卸替换，方便使用。

参考图3中的第二刀片型腔12的结构示意图，刀体1向内凹陷形成第二刀片型腔12，第二刀片型腔12的一侧面121上设置有第二刀片22、微调结构221以及固定微调结构221的调节螺丝223。

在通过刀片2对孔进行精加工时，通过两个微调结构调节第一刀片21与第二刀片22露出刀体1的尺寸，调节孔的精加工直径，从而可以满足多种加工精度要求，不需要更换精加工刀具，节约成本。

当第一刀片21或第二刀片22出现磨损或其它影响孔的精加工误差时，可以通过刀片锁紧螺丝212将刀片进行拆卸以及更换，方便维护以及使用。

其中，第一刀片型腔11以及第二刀片型腔12的两个垂直侧面还会延伸至钻孔结构3，钻孔结构3为两个扇形体结构，扇形体的两个侧面即为第一刀片型腔11与第二刀片型腔12的延伸面，两个扇形体结构类似，都设置有镗孔刀片，区别在于镗孔刀片的安装的位置不同。

第一刀片型腔11的侧面延伸至钻孔结构3的一个扇形结构侧面，在延伸面上设置有第一镗孔刀片31，第一镗孔刀片31为正方体结构，嵌入延伸面中，且两个侧面都露出刀体1，并通过锁紧螺丝310固定。

第二刀片型腔12的侧面延伸至钻孔结构3的另一个扇形结构的侧面，在延伸面上设置有第二镗孔刀片32，同样也为正方体结构，嵌入延伸面中，通过锁紧螺丝320固定，但与第一镗孔刀片31区别在于，第二镗孔刀片32只有一个侧面露出，且至露出于扇形结构的上表面。

两个镗孔刀片不同的安装位置可以得到最大的切削面，在进行孔加工时，由于钻孔结构3主要进行粗加工，最大的切削面能够达到更快的加工速度，提升粗加工效率。

第一镗孔刀片31与第二镗孔刀片32通过螺丝可拆卸固定在钻孔结构3上，在镗孔刀片出现损坏等情况下都可以自由的进行更换，不需要对钻孔结构3甚至刀体1进行更换，节约加工成本。

第一刀片型腔11以及第二刀片型腔12侧面上都设置有柱形固定孔如柱形固定孔1110，柱形固定孔内有内螺纹，螺丝与固定孔之间通过螺纹啮合，来对刀片2进行固定，本实用新型中只标示出刀片2的柱形固定孔作为举例进行说明，同理，第一刀片型腔11或第二刀片型腔12的侧面还设置有类似于柱形固定孔1110的柱形固定孔以固定倒角刀片112、微调结构211、微调结构221、第一镗孔刀片31、第二镗孔刀片32。

图5是本实施例提供的刀片的结构示意图，刀片2包括第一刀片21及与其构造相同的第二刀片，以第一刀片21为例，第一刀片21通过侧面214与微调结构211进行接触，通过拧动微调结构211上的调节螺丝213来推动第一刀片21的水平滑动。

可选的，调节螺丝213包括螺柱2132、螺帽2130以及连接两者的倾斜斜面2131，微调结构211内部至少有圆形通孔2110以及圆形通孔2111，两个圆形通孔为台阶式连接，能够通过斜面2131对微调结构211进行挤压，径向推动微调结构211向内部运动。

通过拧紧调节螺丝213，斜面2131挤压圆形通孔2111，带动微调结构211朝内部径向运动，微调结构211与第一刀片21通过斜面214接触。

斜面214为一个带有一定倾斜角度的斜面，倾斜角度的大小根据加工尺寸进行设置，在微调结构211向内部进行运动时，通过斜面214挤压刀片21，使得刀片21水平滑动以达到对加工尺寸进行微调的目的。

其中，刀片21上设置有两个直径不同的圆形孔2123以及圆形孔2121，圆形孔2121与圆形孔2123之间还有锥形斜面2122，固定刀片21的刀片锁紧螺丝与调节螺丝213结构类似，在固定刀片21时，调节刀片锁紧螺丝的松紧度，使得刀片锁紧螺丝与刀片21之间存在微小细缝，从而保证刀片21能够水平的进行滑动。

通过微调结构211对刀片21进行微调，使刀片21露出刀体的部分增加，进而增加了加工直径增大，改变加工尺寸，满足不同的精加工尺寸要求。

在刀体1的前端部分钻孔结构3进行粗加工之后，直接通过刀片2进行精加工，最后通过刀片型腔末端的倒角刀片112进行孔口倒角去毛刺工序，既保留了前端部分的高效加工性能又能进行精加工及孔口倒角去毛刺，一部到位，提高加工效率，减少了加工操作步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种镗刀，包括刀体、刀片、钻孔结构，其特征在于，

所述刀体为柱状体，其表面向内凹陷形成第一刀片型腔及与其对称的第二刀片型腔，所述第一刀片型腔、第二刀片型腔分别包括两个互相垂直的侧面，从上至下贯穿于所述刀体，所述两个侧面的前端延伸至钻孔结构，所述两个侧面的末端从刀体内引出，所述第一、第二刀片型腔其中一个侧面的末端为曲面，所述第一刀片型腔或第二刀片型腔的另一个侧面末端设置有倒角刀片；

所述刀片包括第一刀片及第二刀片，为菱形结构，分别嵌入所述第一、第二刀片型腔其中一个侧面的中部，所述刀片的其中一个菱形侧面突出于所述刀体表面，相对的另一侧面设置有与所述刀片接触的微调结构，所述微调结构通过调节螺丝嵌入所述刀片型腔的侧面，通过拧动所述调节螺丝推动微调结构及所述刀片，使得所述刀片可在所述刀片型腔的侧面进行水平滑动；

所述钻孔结构位于所述刀体的前端，为两个立体扇形结构，包括所述第一、第二刀片型腔的两个垂直延伸侧面，所述两个立体扇形结构的侧面嵌入有第一镗孔刀片、第二镗孔刀片以及固定所述镗孔刀片的锁紧螺丝。

2.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述刀片型腔的一个侧面设置有柱形固定孔，所述柱形固定孔内设置有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述刀片的中心设置有第一圆形通孔及第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔之间连接有锥形斜面。

4.根据权利要求1或3所述的一种镗刀，其特征在于，所述刀片通过刀片锁紧螺丝可拆卸的安装于所述刀片型腔的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述微调结构与所述刀片的接触面为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述微调结构中设置有两个及以上的圆形通孔，所述圆形通孔为台阶式连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种镗刀，其特征在于，所述调节螺丝包括螺柱及位于螺柱一端的螺帽，所述螺帽与螺柱的连接处为圆锥形斜面，使得拧动所述调节螺丝以径向推动所述微调结构。

8.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述倒角刀片为三角形结构，通过锁紧螺丝安装嵌入所述刀片型腔的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述倒角刀片、刀片、微调结构及镗孔刀片位于所述刀片型腔的同一侧面。

10.根据权利要求1所述的一种镗刀，其特征在于，所述第一、第二镗孔刀片为正方体形状，所述第一镗孔刀片的两个相邻侧面分别与其中一个立体扇形结构的上表面及外表面相邻，所述第二镗孔刀片的一个侧面与另一个立体扇形结构的上表面相邻。