CN208288764U - 一种方管的双向冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方管的双向冲孔装置，包括机架、冲孔主机和支撑座；支撑座包括升降支撑台，冲孔主机安装于机架上，冲孔主机包括机座，机座上设置有冲孔模具，冲孔模具包括上凹模和下凹模，机座上竖直滑动安装有冲压滑块，冲压滑块上设置有上冲头和下冲头，上凹模和下凹模上均设置有上通孔和下通孔，机座上设置有下废料掉落口和上废料导出通道，所述上废料导出通道与上通孔连通，所述上废料导出通道上设置有主动将废料导出的上废料主动导出机构。该双向冲孔装置可以无需将方管翻转即可对方管端部的上边和下边进行冲孔，且废料可以有效导出，提高了冲孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双向冲孔装置，用于对方管的冲孔。
背景技术
方管是目前常用的型材，可以用于车辆车身中，需求量越来越大，而方管的使用中需要对方管端部的上边和下边冲孔，而目前的冲孔装置只能采用对下边进行冲孔，即通过冲头和下凹模配合对方管下边冲孔，下边冲孔完成后，将方管翻转180°后，再重复冲孔，这样冲孔非常的繁琐，效率较低，并且还需要提供翻转机构来翻转，结构更加复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方管的双向冲孔装置，该双向冲孔装置可以无需将方管翻转即可对方管端部的上边和下边进行冲孔，且废料可以有效导出，提高了冲孔的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种方管的双向冲孔装置，包括机架、冲孔主机和支撑座；所述支撑座包括竖直滑动安装于机架上的用于放置方管的升降支撑台，所述机架上设置有驱动升降支撑台竖直升降的升降动力装置；所述冲孔主机安装于机架上且位于升降支撑台的一端，所述冲孔主机包括固定于机架上的机座，所述机座上靠近升降支撑台的一侧为冲孔侧，该冲孔侧设置有冲孔模具，所述冲孔模具包括固定于机座的冲孔侧的上凹模和下凹模，所述机座上竖直滑动安装有冲压滑块，所述机座上固定有驱动冲压滑块竖直升降的冲压动力装置，所述冲压滑块上设置有上冲头和下冲头，上冲头和下冲头位于上凹模和下凹模之间，所述上凹模和下凹模上均设置有与上冲头和下冲头位置适配的上通孔和下通孔，所述机座上设置有下废料掉落口和上废料导出通道，所述下废料掉落口与所述下通孔位置对应；所述上废料导出通道与上通孔连通，所述上废料导出通道上设置有主动将废料导出的上废料主动导出机构。
作为一种优选的方案，所述上废料主动导出机构包括滑动安装于上废料导出通道内的导出推杆，该导出推杆从上废料导出通道的一端伸入上废料导出通道内，上废料导出通道的另一端为废料出口，所述导出推杆的滑动方向与上废料导出通道的延伸方向相同，所述导出推杆由废料导出动力装置驱动将废料从废料出口处导出。
作为一种优选的方案，所述上废料主动导出机构包括固定于机座上的出料喷嘴，该出料喷嘴的一端伸入到上废料导出通道内且靠近上通孔，所述出料喷嘴内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通。
作为一种优选的方案，所述出料喷嘴包括一个喷吹主通道和若干个喷吹分通道，该喷吹主通道从出料喷嘴的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道设置于出料喷嘴的出气端，所述出料喷嘴上设置有径向延伸的连通通道，该连通通道将喷吹分通道与喷吹主通道连通，该连通通道的一端为盲端，另一端螺纹安装有封堵头。
作为一种优选的方案，所述上废料导出通道的废料出口处设置有导料溜槽，该导料溜槽的一端与废料出口衔接，另一端延伸至废料收集框中。
作为一种优选的方案，所述机座上位于冲孔侧设置有端部定位板，所述端部定位板的数量为两个且位于上冲头和下冲头的两侧，所述端部定位板通过导杆滑动安装于机座上，端部定位板的滑动方向与放置于升降支撑台上的方管的长度方向相同，所述导杆上设置有限制端部定位板滑动极限位置的限位结构，所述机座和端部定位板之间设置有缓冲弹簧。
作为一种优选的方案，所述限位结构为设置于导杆端部的T形限位块，对应的，所述机座上设置有与T形限位块形状适配的T形限位槽，该T形限位块安装于T形限位槽内，在方管长度方向上T形限位槽的宽度大于T形限位块的宽度。
作为一种优选的方案，所述冲压动力装置为液压缸，所述冲压滑块的顶部设置有楔形槽，液压缸的活塞杆上设置有安装于楔形槽内的楔形块，所述上冲头和下冲头的数量均为两个，两个上冲头设置于上固定板上且处于同一水平面，两个下冲头设置于下固定板上且处于同一水平面，上固定板和下固定板可拆卸固定在冲压滑块的同一侧部，其中，两个上冲头和两个下冲头在竖直方向上一一对应成套使用，同一套的上冲头和下冲头的规格相同且不同套的上冲头规格不同。
作为一种优选的方案，所述双向冲孔装置的冲孔主机数量为两台且分别位于升降支撑台的两端，两台冲孔主机的结构相同。
作为一种优选的方案，所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有纵梁，所述升降支撑台通过直线导轨竖直滑动安装于纵梁上，所述横梁上安装有驱动升降支撑台竖直滑动的步进电机，该步进电机与升降支撑台之间通过丝杠螺母机构传动，所述纵梁上固定有接触开关，所述升降支撑台上设置有与接触开关配合的撞钉。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于双向冲孔装置，包括机架、冲孔主机和支撑座；所述支撑座包括竖直滑动安装于机架上的用于放置方管的升降支撑台，所述机架上设置有驱动升降支撑台竖直升降的升降动力装置，该升降支撑台用来放置并支撑方管，并且通过升降动力装置来调节高度，进而选择对方管的上边冲孔或下边冲孔；所述冲孔主机安装于机架上且位于升降支撑台的一端，所述冲孔主机包括固定于机架上的机座，所述机座上靠近升降支撑台的一侧为冲孔侧，该冲孔侧设置有冲孔模具，所述冲孔模具包括固定于机座的冲孔侧的上凹模和下凹模，所述机座上竖直滑动安装有冲压滑块，所述机座上固定有驱动冲压滑块竖直升降的冲压动力装置，所述冲压滑块上设置有上冲头和下冲头，上冲头和下冲头位于上凹模和下凹模之间，所述上凹模和下凹模上均设置有与上冲头和下冲头位置适配的上通孔和下通孔，那么将方管放置在升降支撑台上，升降支撑台调整方管的高度，当需要对方管的下边冲孔时，使方管的端部套在下冲头上，这样方管的下边就处于下冲头和下凹模之间，这样冲压动力装置带动冲压滑块下降，下冲头和下凹模配合完成下边冲孔，冲孔得到的废料通过下通孔掉落，实现废料的导出；而当需要方管端部上边冲孔时，升降支撑台高度升高，然后再将方管放置在升降支撑台上并使端部套在上冲头和上凹模之间，而后冲压动力装置带动冲压滑块上升，进而上冲头由下而上冲孔，所述机座上设置有下废料掉落口和上废料导出通道，所述下废料掉落口与所述下通孔位置对应；所述上废料导出通道与上通孔连通，所述上废料导出通道上设置有主动将废料导出的上废料主动导出机构，这样上冲孔的废料通过上废料主动导出机构主动将废料从上废料导出通道导出，这样方便进行下一次方管的上冲孔。该双向冲孔装置可实现方管上边的上冲孔和下边的下冲孔，并且废料可以及时导出，方便每次冲孔动作都能准确完成，无需对方管进行翻转，提高了冲孔效率。
又由于所述上废料主动导出机构包括滑动安装于上废料导出通道内的导出推杆，该导出推杆从上废料导出通道的一端伸入上废料导出通道内，上废料导出通道的另一端为废料出口，所述导出推杆的滑动方向与上废料导出通道的延伸方向相同，所述导出推杆由废料导出动力装置驱动将废料从废料出口处导出，该上冲头由下而上冲孔后，废料通过上通孔进入到上废料导出通道内，导出推杆动作可以迅速将废料推出，从废料出口落料，这样避免废料堆积，同时，也可避让出上冲头和上凹模之间的间隙，方便管材的上边能准确的插入到上冲头和上凹模之间的间隙中。
又由于所述上废料主动导出机构包括固定于机座上的出料喷嘴，该出料喷嘴的一端伸入到上废料导出通道内且靠近上通孔，所述出料喷嘴内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通，该上废料主动导出机构采用出料喷嘴喷出的高压气体进行出料，上冲头冲孔后产生的废料通过上通过孔进入到上废料导出通道内，然后出料喷嘴喷出高压气体，将废料吹出，该出料方式结构比较简单，使用方便。
又由于所述出料喷嘴包括一个喷吹主通道和若干个喷吹分通道，该喷吹主通道从出料喷嘴的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道设置于出料喷嘴的出气端，所述出料喷嘴上设置有径向延伸的连通通道，该连通通道将喷吹分通道与喷吹主通道连通，该连通通道的一端为盲端，另一端螺纹安装有封堵头，该出料喷嘴通过喷吹主通道进气后，分散到多个喷吹分通道后，气流束多而细，对废料的冲击更好，出料更顺畅。
又由于所述机座上位于冲孔侧设置有端部定位板，所述端部定位板的数量为两个且位于上冲头和下冲头的两侧，所述端部定位板通过导杆滑动安装于机座上，端部定位板的滑动方向与放置于升降支撑台上的方管的长度方向相同，所述导杆上设置有限制端部定位板滑动极限位置的限位结构，所述机座和端部定位板之间设置有缓冲弹簧，利用该端部定位板不但可以在管材轴向套在上冲头或下冲头上时形成缓冲，而且可以准确的定位管材的端部，确保每次管材的端部的冲孔精度符合设计要求。
又由于所述冲压动力装置为液压缸，所述冲压滑块的顶部设置有楔形槽，液压缸的活塞杆上设置有安装于楔形槽内的楔形块，所述上冲头和下冲头的数量均为两个，两个上冲头设置于上固定板上且处于同一水平面，两个下冲头设置于下固定板上且处于同一水平面，上固定板和下固定板可拆卸固定在冲压滑块的同一侧部，其中，两个上冲头和两个下冲头在竖直方向上一一对应成套使用，同一套的上冲头和下冲头的规格相同且不同套的上冲头规格不同，采用上述的结构，可以冲不同尺寸的冲孔，满足不同的需求。
又由于所述双向冲孔装置的冲孔主机数量为两台且分别位于升降支撑台的两端，两台冲孔主机的结构相同，这样利用两个双向冲孔装置可以方便对管材的两端冲孔，无需管材调整方向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的立体结构图；
图2是本实用新型实施例的另一立体结构图；
图3是冲孔主机的侧视图；
图4是冲孔主机的主视图；
图5是图3在A-A处的剖视图；
图6是图4在B-B处的剖视图；
图7是冲压滑块和上冲头、下冲头的连接示意图；
图8是使用另一种上废料主动导出机构时A-A处的剖视图；
图9是出料喷嘴的端面示意图；
图10是图9在C-C处的剖视图；
附图中：1、机架；2.机座；3.支撑座；31.横梁；32.纵梁；33.升降支撑台；34.撞钉；35.接触开关；36.步进电机；4.上废料主动导出机构；41.导出推杆；42.废料导出动力装置；43.出料喷嘴；431.喷吹主通道；432.喷吹分通道；433.连通通道；434.螺纹孔段；5.端部定位结构；51.端部定位板；52.导杆；53.缓冲弹簧；54.T形限位块；6.下冲头；7.上冲头；8.下凹模；81.下通孔；9.上凹模；91.上通孔；10.上废料导出通道；11.导料溜槽；12.冲压动力装置；13.冲压滑块；131.楔形槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图10所示，一种方管的双向冲孔装置，包括机架1、冲孔主机和支撑座3；所述支撑座3包括竖直滑动安装有机架1上的用于放置方管的升降支撑台33，如图1和图2所示，所述机架1上设置有驱动升降支撑台33竖直升降的升降动力装置；所述机架1上固定设置有横梁31，所述横梁31上设置有纵梁32，所述升降支撑台33通过直线导轨竖直滑动安装于纵梁32上，纵梁32上设置有竖直轨道，升降支撑台33固定有竖直滑块，竖直滑块与竖直轨道相配合，所述横梁31上安装有驱动升降支撑台33竖直滑动的步进电机36，该步进电机36通过丝杠螺母机构与升降支撑台33传动连接，当然升降动力装置还可以采用其他的动力，例如直线电机或者气缸驱动，所述纵梁32上固定有接触开关35，所述升降支撑台33上设置有与接触开关35配合的撞钉34，利用撞钉34和接触开关35的配合来限制升降支撑台33的升降极限位置。
所述冲孔主机安装于机架1上且位于升降支撑台33的一端，所述冲孔主机包括固定于机架1上的机座2，所述机座2上靠近升降支撑台33的一侧为冲孔侧，该冲孔侧设置有冲孔模具，所述冲孔模具包括固定于机座2的冲孔侧的上凹模9和下凹模8，所述机座2上竖直滑动安装有冲压滑块13，所述机座2上固定有驱动冲压滑块13竖直升降的冲压动力装置12，冲压动力装置12采用液压缸驱动，液压缸的活塞杆与冲压滑块13之间传动连接，冲压滑块13的顶部设置楔形槽131，液压缸的活塞杆设置有与楔形槽131配合的楔形块。
所述冲压滑块13上设置有上冲头7和下冲头6，上冲头7和下冲头6位于上凹模9和下凹模8之间，所述上凹模9和下凹模8上均设置有与上冲头7和下冲头6位置适配的上通孔91和下通孔81，所述机座2上设置有下废料掉落口和上废料导出通道10，所述下废料掉落口与所述下通孔81位置对应，在下冲头6进行冲孔时，废料通过下废料掉落口掉落；本实施例中，所述上冲头7和下冲头6的数量均为两个，两个上冲头7设置于上固定板上且处于同一水平面，两个下冲头6设置于下固定板上且处于同一水平面，上固定板和下固定板可拆卸固定在冲压滑块13的同一侧部，上固定板和下固定板通过螺钉固定在冲压滑块13上，其中，两个上冲头7和两个下冲头6在竖直方向上一一对应成套使用，同一套的上冲头7和下冲头6的规格相同且不同套的上冲头7规格不同。这样，同一个冲头主机可以对方管的端部冲不同规格的孔，实用性更强。
所述上废料导出通道10与上通孔91连通，所述上废料导出通道10上设置有主动将废料导出的上废料主动导出机构4。
如图5所示，所述上废料主动导出机构4包括滑动安装于上废料导出通道10内的导出推杆41，上废料导出通道10为直线通道且水平延伸，该导出推杆41从上废料导出通道10的一端伸入上废料导出通道10内，上废料导出通道10的另一端为废料出口，所述导出推杆41的滑动方向与上废料导出通道10的延伸方向相同，所述导出推杆41由废料导出动力装置42驱动将废料从废料出口处导出，该废料导出动力装置42为废料导出气缸，该废料导出气缸固定在机座2上，废料导出气缸的活塞杆与导出推杆41之间传动连接，废料导出气缸的活塞杆可以带动导出推杆41滑动，导出推杆41可将废料从废料出口导出，所述上废料导出通道10的废料出口处设置有导料溜槽11，该导料溜槽11的一端与废料出口衔接，另一端延伸至废料收集框中(图中未示出)。
上废料主动导出机构4还可采用其他机构，如图8至图10所示，所述上废料主动导出机构4包括固定于机座2上的出料喷嘴43，该出料喷嘴43的一端伸入到上废料导出通道10内且靠近上通孔91，所述出料喷嘴43内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴43的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通，由于进气嘴和供气系统为目前的常规技术，结构是清楚地，因此在图中不详细描述。
如图9和图10所示，所述出料喷嘴43为一个轴状喷嘴，该出料喷嘴43包括一个喷吹主通道431和若干个喷吹分通道432，该喷吹主通道431从出料喷嘴43的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道432设置于出料喷嘴的出气端，所述出料喷嘴上设置有径向延伸的连通通道433，该连通通道433将喷吹分通道432与喷吹主通道431连通，该连通通道433的一端为盲端，另一端为螺纹孔段434，该螺纹孔段434内螺纹安装有封堵头，喷吹分通道432为两组，连通通道433的数量为两个，连通通道433将对应组的喷吹分通道432和喷吹主通道431连通。
如图2至图6所示，所述机座2上位于冲孔侧设置有端部定位结构5，该端部定位结构5包括端部定位板51，所述端部定位板51的数量为两个且位于上冲头7和下冲头6的两侧，所述端部定位板51通过导杆52滑动安装于机座2上，端部定位板51的滑动方向与放置于升降支撑台33上的方管的长度方向相同，所述导杆上设置有限制端部定位板51滑动极限位置的限位结构，所述机座2和端部定位板51之间设置有缓冲弹簧53，该缓冲弹簧53的弹力可以使端部定位板51向方管移动，方管套在上冲头7或者下冲头6时会与端部定位板51顶触，缓冲弹簧53起到缓冲作用。
所述限位结构为设置于导杆端部的T形限位块54，对应的，所述机座2上设置有与T形限位块54形状适配的T形限位槽，该T形限位块54安装于T形限位槽内，在方管长度方向上T形限位槽的宽度大于T形限位块54的宽度，那么在T形限位槽的宽度作为T形限位块54的运动极限位置，这样，方管将端部定位板51顶触到极限位置时，方管的端部位置准确定位，这样方便冲孔。
如图2和图4所示，所述双向冲孔装置的冲孔主机数量为两台且分别位于升降支撑台33的两端，两台冲孔主机的结构相同。图2和图4示意的是升降支撑台33的两端的冲孔主机，结构相同只是左右方向上镜像设置，以确保两端的冲孔主机的同一规格的上冲头7处在同一直线上。
本实施例中提到的气缸、电机等执行装置、直线导轨均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：包括机架、冲孔主机和支撑座；所述支撑座包括竖直滑动安装于机架上的用于放置方管的升降支撑台，所述机架上设置有驱动升降支撑台竖直升降的升降动力装置；所述冲孔主机安装于机架上且位于升降支撑台的一端，所述冲孔主机包括固定于机架上的机座，所述机座上靠近升降支撑台的一侧为冲孔侧，该冲孔侧设置有冲孔模具，所述冲孔模具包括固定于机座的冲孔侧的上凹模和下凹模，所述机座上竖直滑动安装有冲压滑块，所述机座上固定有驱动冲压滑块竖直升降的冲压动力装置，所述冲压滑块上设置有上冲头和下冲头，上冲头和下冲头位于上凹模和下凹模之间，所述上凹模和下凹模上均设置有与上冲头和下冲头位置适配的上通孔和下通孔，所述机座上设置有下废料掉落口和上废料导出通道，所述下废料掉落口与所述下通孔位置对应；所述上废料导出通道与上通孔连通，所述上废料导出通道上设置有主动将废料导出的上废料主动导出机构。
2.如权利要求1所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述上废料主动导出机构包括滑动安装于上废料导出通道内的导出推杆，该导出推杆从上废料导出通道的一端伸入上废料导出通道内，上废料导出通道的另一端为废料出口，所述导出推杆的滑动方向与上废料导出通道的延伸方向相同，所述导出推杆由废料导出动力装置驱动将废料从废料出口处导出。
3.如权利要求1所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述上废料主动导出机构包括固定于机座上的出料喷嘴，该出料喷嘴的一端伸入到上废料导出通道内且靠近上通孔，所述出料喷嘴内设置有喷吹通道，所述出料喷嘴的另一端固定有进气嘴，该进气嘴与供气系统连通。
4.如权利要求3所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述出料喷嘴包括一个喷吹主通道和若干个喷吹分通道，该喷吹主通道从出料喷嘴的进气端向出气端延伸，所述喷吹分通道设置于出料喷嘴的出气端，所述出料喷嘴上设置有径向延伸的连通通道，该连通通道将喷吹分通道与喷吹主通道连通，该连通通道的一端为盲端，另一端螺纹安装有封堵头。
5.如权利要求2至4任一项所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述上废料导出通道的废料出口处设置有导料溜槽，该导料溜槽的一端与废料出口衔接，另一端延伸至废料收集框中。
6.如权利要求5所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述机座上位于冲孔侧设置有端部定位板，所述端部定位板的数量为两个且位于上冲头和下冲头的两侧，所述端部定位板通过导杆滑动安装于机座上，端部定位板的滑动方向与放置于升降支撑台上的方管的长度方向相同，所述导杆上设置有限制端部定位板滑动极限位置的限位结构，所述机座和端部定位板之间设置有缓冲弹簧。
7.如权利要求6所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述限位结构为设置于导杆端部的T形限位块，对应的，所述机座上设置有与T形限位块形状适配的T形限位槽，该T形限位块安装于T形限位槽内，在方管长度方向上T形限位槽的宽度大于T形限位块的宽度。
8.如权利要求7所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述冲压动力装置为液压缸，所述冲压滑块的顶部设置有楔形槽，液压缸的活塞杆上设置有安装于楔形槽内的楔形块，所述上冲头和下冲头的数量均为两个，两个上冲头设置于上固定板上且处于同一水平面，两个下冲头设置于下固定板上且处于同一水平面，上固定板和下固定板可拆卸固定在冲压滑块的同一侧部，其中，两个上冲头和两个下冲头在竖直方向上一一对应成套使用，同一套的上冲头和下冲头的规格相同且不同套的上冲头规格不同。
9.如权利要求8所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述双向冲孔装置的冲孔主机数量为两台且分别位于升降支撑台的两端，两台冲孔主机的结构相同。
10.如权利要求9所述的一种方管的双向冲孔装置，其特征在于：所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有纵梁，所述升降支撑台通过直线导轨竖直滑动安装于纵梁上，所述横梁上安装有驱动升降支撑台竖直滑动的步进电机，该步进电机与升降支撑台之间通过丝杠螺母机构传动，所述纵梁上固定有接触开关，所述升降支撑台上设置有与接触开关配合的撞钉。
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Denomination of utility model: A two-way punching device for square tubes Effective date of registration: 20220914 Granted publication date: 20181228 Pledgee: Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology innovation sub branch Pledgor: KINKALTECK (FOSHAN) INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015144 |
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