CN208285153U - 电机结构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机结构及吸尘器，其中电机结构包括：壳体部，壳体部包括外壳体和内壳体，外壳体上设有进风口、出风口、进气口和出气口，出风口和出气口之间具有设定距离；内壳体设置在外壳体内，内壳体内形成有容纳腔，外壳体和内壳体之间形成有风道，进风口和出风口与风道相连通，进气口和出气口与容纳腔相连通；风扇，设置在风道内；电机本体，设置在容纳腔内，电机本体的动力输出端与风扇相连接，电机本体用于驱动风扇旋转，以使空气从进风口进入风道并由出风口流出风道，从而在出气口处形成负压，以使空气能够由进气口进入容纳腔并由出气口流出容纳腔。本实用新型能够提高电机结构的可靠性。

Description

电机结构及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术，尤其涉及一种电机结构及吸尘器。

背景技术

随着科学技术及经济社会的进步，吸尘器在人们的日常生活中被广泛应用。

现有的吸尘器包括吸尘电机结构，吸尘电机结构包括外壳体、内壳体、电机本体和风扇；内壳体设置在外壳体内，内壳体内形成有容纳腔，电机本体设置在容纳腔内；外壳体和内壳体之间形成有风道，风扇位于风道内并与电机本体的动力输出端连接；外壳体上开设有进风口和出风口，进风口位于外壳的第一端，出风口位于外壳的第二端，且进风口和出风口与风道相连通，电机本体在工作状态下能够带动风扇旋转，使空气从进风口进入风道并由出风口流出风道。

由于上述吸尘器在工作过程中可能会吸入液体或水汽，因此为了避免液体或水汽进入容纳腔内对电机本体产生影响，现有技术中有些吸尘电机结构中的内壳体采用密封结构，即在电机本体带动风扇旋转的状态下，空气由进风口进入风道后不会进入到容纳腔内。然而，由于风道内的空气不会进入到容纳腔内，因此电机本体在工作状态下所产生的热量无法及时排出内壳体，导致电机本体在工作状态下温度过高，降低了电机本体的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机结构及吸尘器，以提高电机结构的可靠性。

本实用新型一方面提供一种电机结构，包括：壳体部，所述壳体部包括外壳体和内壳体，所述外壳体上设有进风口、出风口、进气口和出气口，所述出风口和出气口之间具有设定距离；所述内壳体设置在所述外壳体内，所述内壳体内形成有容纳腔，所述外壳体和内壳体之间形成有风道，所述进风口和出风口与所述风道相连通，所述进气口和出气口与所述容纳腔相连通；风扇，设置在所述风道内；电机本体，设置在所述容纳腔内，所述电机本体的动力输出端与所述风扇相连接，所述电机本体用于驱动所述风扇旋转，以使空气由所述进风口进入所述风道并由所述出风口流出所述风道，从而在所述出气口处形成负压，以使空气能够从所述进气口进入所述容纳腔并由所述出气口流出所述容纳腔。

所述的电机结构，优选的，所述出风口的直径由所述外壳体的内侧向外逐渐变小。

所述的电机结构，优选的，所述出风口由内向外沿弧线朝向所述出气口延伸，且所述弧线背向所述出气口外凸。

所述的电机结构，优选的，所述出气口和出风口之间形成有分隔壁，所述分隔壁沿所述出气口的轴向由内向外逐渐变薄。

所述的电机结构，优选的，所述出风口沿所述出气口的周向延伸并围绕所述出气口设置。

所述的电机结构，优选的，所述外壳体上形成有凹陷部，所述出风口和出气口均位于所述凹陷部内。

所述的电机结构，优选的，所述出风口的轴线与所述出气口的轴线在所述出气口的外侧相交。

所述的电机结构，优选的，所述出气口处设有导流件，所述导流件包括导流主体和至少一个导流翼片，所述导流主体为锥体，所述锥体的尖端朝向所述出气口内设置，所述导流翼片设置在所述导流主体侧面并沿所述导流主体的轴向和径向延伸。

所述的电机结构，优选的，所述进风口位于所述外壳体的第一端，所述出风口和出气口位于所述外壳体的第二端，所述进气口位于所述外壳体的侧面。

所述的电机结构，优选的，所述壳体部由第一壳体部和第二壳体部拼接而成，所述进气口的一部分形成在所述第一壳体部上，所述进气口的另一部分形成在所述第二壳体部上，所述第一壳体部和第二壳体部在拼接状态下形成所述进气口。

所述的电机结构，优选的，所述外壳体上开设有消音孔，所述消音孔与所述风道相连通，所述风扇在旋转状态下能够使空气由所述进风口进入所述风道并由所述出风口和消音孔流出所述风道。

所述的电机结构，优选的，所述风道内形成有转折部，所述转折部用于改变所述风道内空气的流向。

所述的电机结构，优选的，所述风道内形成有转折部，所述转折部用于改变所述风道内空气的流向，所述转折部在所述外壳体上形成所述凹陷部。

本实用新型另一方面提供一种吸尘器，包括吸尘器主体和本实用新型提供的电机结构，所述电机结构设置在所述吸尘器主体上。

基于上述，本实用新型提供的电机结构，在使用过程中，电机本体驱动风扇旋转，从而使外界空气由进风口进入风道内，空气经过风道后会由出风口流出风道，由于出风口和出气口之间具有设定距离，因此当空气由出风口流出时能够在出气口处形成负压，在负压的作用下，外界空气能够由进气口流入容纳腔内，空气经过容纳腔时能够带走电机本体所产生的热量，之后由出气口流出容纳腔。由此，提高了电机本体的散热效率，避免了电机本体在工作状态下温度过高的问题，提高了电机结构的可靠性，且无需在容纳腔内增设其他负压产生设备，简化了结构，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电机结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电机结构的轴向剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电机结构的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电机结构的导流件的结构示意图。

附图标记：

101：壳体部； 102：外壳体； 103：内壳体；

104：进风口； 105：出风口； 106：进气口；

107：出气口； 108：容纳腔； 109：风道；

110：电机本体； 111：分隔壁； 112：凹陷部；

113：导流件； 114：导流主体； 115：导流翼片；

116：第一壳体部； 117：第二壳体部； 118：消音孔；

119：转折部； 120：第一弧形壁 121：第二弧形壁；

122：风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种电机结构，包括壳体部101，壳体部101包括外壳体102和内壳体103，外壳体102上设有进风口104、出风口105、进气口106和出气口107，出风口105和出气口107之间具有设定距离；内壳体103设置在外壳体102内，内壳体103内形成有容纳腔108，外壳体102和内壳体103之间形成有风道109，进风口104和出风口105与风道109相连通，进气口106和出气口107与容纳腔108相连通；风扇122，设置在风道109内；电机本体110，设置在容纳腔108内，电机本体110的动力输出端与风扇122相连接，电机本体110用于驱动风扇122旋转，以使空气从进风口104进入风道109并由出风口105流出风道109，从而在出气口107处形成负压，该负压导致外界空气能够从进气口106进入容纳腔108并由出气口107流出容纳腔108。需要说明的是，本实用新型实施例中出风口105和出气口107之间的距离为预设值，该预设值的取值范围不做限制，只要能保证从风道内的空气由出风口105流出在出气口107处形成有效的负压即可。

本实施例中的电机结构，在使用过程中，电机本体110驱动风扇122旋转，从而使外界空气由进风口104进入风道109内，空气经过风道109后会由出风口105流出风道109(请参考图2中的箭头方向)，由于出风口105和出气口107之间具有设定距离，因此当空气由出风口105流出时能够在出气口107处形成负压，在负压的作用下，外界空气能够由进气口106流入容纳腔108内，空气经过容纳腔108时能够带走电机本体110所产生的热量，之后由出气口107流出容纳腔108(请参考图2中的箭头方向)。由此，提高了电机本体110的散热效率，避免了电机本体110在工作状态下温度过高的问题，提高了电机结构的可靠性，且无需在容纳腔108内增设其他负压产生设备，简化了结构，降低了成本。

本实施例中，优选的，出风口105的直径由外壳体102的内侧向外逐渐变小。由于出风口105的直径由外壳体102的内侧向外逐渐变小，因此能够对流出出风口105的空气起到加速作用，由出风口105喷出的高速气流利于提高出气口107处的负压效果，从而加快容纳腔108内的空气流速，提高电机本体110的散热效率。

本实施例中，优选的，出风口105由内向外沿弧线朝向出气口107延伸，且弧线背向出气口107外凸。由此，利于使由出风口105喷出的气流向出气口107处汇聚，从而提升负压效果，从而加快容纳腔108内的空气流速，提高电机本体110的散热效率。

本实施例中，优选的，出气口107和出风口105之间形成有分隔壁111，分隔壁111沿出气口107的轴向由内向外逐渐变薄。分隔壁111外端部位于出气口107外端和出风口105外端之间，由于分隔壁111沿出气口107的轴向由内向外逐渐变薄，因此分隔壁111外端部厚度最薄，从而利于缩短出气口107外端和出风口105外端之间的距离，使由出风口105喷出的气流能够更快的到达出风口105处，提高负压效果，从而加快容纳腔108内的空气流速，提高电机本体110的散热效率。且由于分隔壁111沿出气口107的轴向由内向外逐渐变薄，因此利于保证结构强度。

本实施例中，优选的，出风口105沿出气口107的周向延伸并围绕出气口107设置。由于由出风口105喷出的气流围绕在出气口107轴线的周边，因此更利于提高出气口107处的负压效果，从而加快容纳腔108内的空气流速，提高电机本体110的散热效率。

本实施例中，优选的，外壳体102上形成有凹陷部112，出风口105和出气口107均位于凹陷部112内。由于凹陷部112形成半封闭的空间，因此，能够排除外部气流的干扰，当出风口105喷出气流后，能够更有效的在凹陷部112内形成负压，从而提高出气口107处的负压效果，从而加快容纳腔108内的空气流速，提高电机本体110的散热效率。

本实施例中，优选的，出风口105的轴线与出气口107的轴线在出气口107的外侧形成锐角夹角。由此，当出风口105喷出气流后，更利于提高出气口107处的负压效果，从而加快容纳腔108内的空气流速，提高电机本体110的散热效率。

本实施例中，优选的，出风口105的轴线与出气口107的轴线在出气口107的外侧相交。由此，由出风口105喷出的气流会与由出气口107喷出的气流在出气口107的外侧交汇、切削，从而能够降低两路气流的能量，达到降噪效果。

本实施例中，优选的，出气口107处设有导流件113。由此利于使负压的分布均匀。

请参考图4，本实施例中，优选的，导流件113包括导流主体114和导流翼片115，导流主体114为锥体，锥体的尖端朝向出气口107内设置，导流翼片115设置在导流主体114侧面并沿导流主体114的轴向和径向延伸。由于锥体和导流翼片115的导流作用，利于使负压的分布更为均匀。

本实施例中，优选的，锥体的尖端为球形面。由此，利于提高导流效果。

本实施例中，优选的，导流翼片115为多个，多个导流翼片115沿导流主体114的周向均布。由此，利于提高导流效果。

本实施例中，优选的，进风口104位于外壳体102的第一端，出风口105和出气口107位于外壳体102的第二端，进气口106位于外壳体102的侧面。由此，可优化壳体部101的结构设置，使进风口104、进气口106与出风口105和出气口107之间的气流不会受到干扰。

本实施例中，优选的，壳体部101由第一壳体部116和第二壳体部117拼接而成，进气口106的一部分形成在第一壳体部116上，进气口106的另一部分形成在第二壳体部117上，第一壳体部116和第二壳体部117在拼接状态下形成进气口106。由此，在电机结构组装过程中，可将第一壳体部116和第二壳体部117进行拼接，拼接后即可在外壳体102的侧面形成进气口106，无需进行加工，降低了电机结构的加工难度。

本实施例中，优选的，外壳体102上还开设有消音孔118，消音孔118与风道109相连通，风扇122在旋转状态下能够使空气从进风口104进入风道109并由出风口105和消音孔118流出风道109。由此，当电机本体110驱动风扇122旋转时，空气由进风口104进入风道109，其中一部分空气经出风口105流出，从而在出气口107处形成负压，另一部分空气由经消音孔118流出，消音孔118能够消耗气流的能量，降低气流的速度，达到消声降噪的目的。

本实施例中，优选的，进风口104位于风道109的第一端，消音孔118位于风道109的第二端，出风口105位于风道109的第一端和第二端之间。由此利于优化壳体部101的结构。

本实施例中，优选的，风道109内形成有转折部119，转折部119用于改变风道109内空气的流向(请参考图2中的箭头方向)。由此，风道109内的空气经过转折部119后会发生转向，从而能够有效降低风道109内的空气的流速，达到消声降噪的目的。

本实施例中，优选的，外壳体102的内侧形成有相对设置的第一弧形壁120和第二弧形壁121，第一弧形壁120和第二弧形壁121沿风道109的长度方向依次设置以构成转折部119，消音孔118位于第一弧形壁120和第二弧形壁121之间。由此，风道109内空气在流动过程中会在第一弧形壁120处发生转向，并在第二弧形壁121处再次发生转向，最后由消音孔118流出，从而使风道109内的空气以S形路线流动，延长了空气流动的距离，利于降低空气流速，起到降噪效果。

本实施例中，优选的，转折部119在外壳体102上形成凹陷部112。由此，在形成转折部119的同时即可形成凹陷部112，无需在外壳体102上单独加工凹陷部112，降低了电机结构的加工难度，使结构更为紧凑。

本实用新型实施例提供一种吸尘器，包括吸尘器主体和本实用新型任意实施例所述的电机结构，所述电机结构设置在吸尘器主体上。

本实施例中的吸尘器，在使用过程中，电机本体110驱动风扇122旋转，从而使外界空气由进风口104进入风道109内，空气经过风道109后会由出风口105流出风道109，由于出风口105和出气口107之间具有设定距离，因此当空气由出风口105流出时能够在出气口107处形成负压，在负压的作用下，外界空气能够由进气口106流入容纳腔108内，空气经过容纳腔108时能够带走电机本体110所产生的热量，之后由出气口107流出容纳腔108。由此，提高了电机本体110的散热效率，避免了电机本体110在工作状态下温度过高的问题，提高了电机结构的可靠性，且无需在容纳腔108内增设其他负压产生设备，简化了结构，降低了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种电机结构，其特征在于，包括：

壳体部，所述壳体部包括：

外壳体，所述外壳体上设有进风口、出风口、进气口和出气口，所述出风口和出气口之间具有设定距离；

内壳体，设置在所述外壳体内，所述内壳体内形成有容纳腔，所述外壳体和内壳体之间形成有风道，所述进风口和出风口与所述风道相连通，所述进气口和出气口与所述容纳腔相连通；

风扇，设置在所述风道内；

电机本体，设置在所述容纳腔内，所述电机本体的动力输出端与所述风扇相连接，所述电机本体用于驱动所述风扇旋转，以使空气从所述进风口进入所述风道并由所述出风口流出所述风道，从而在所述出气口处形成负压，以使空气能够由所述进气口进入所述容纳腔并由所述出气口流出所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述出风口的直径由所述外壳体的内侧向外逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述出风口由内向外沿弧线朝向所述出气口延伸，且所述弧线背向所述出气口外凸。

4.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述出气口和出风口之间形成有分隔壁，所述分隔壁沿所述出气口的轴向由内向外逐渐变薄。

5.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述出风口沿所述出气口的周向延伸并围绕所述出气口设置。

6.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述外壳体上形成有凹陷部，所述出风口和出气口均位于所述凹陷部内。

7.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述出风口的轴线与所述出气口的轴线在所述出气口的外侧相交。

8.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述出气口处设有导流件，所述导流件包括导流主体和至少一个导流翼片，所述导流主体为锥体，所述锥体的尖端朝向所述出气口内设置，所述导流翼片设置在所述导流主体侧面并沿所述导流主体的轴向和径向延伸。

9.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述进风口位于所述外壳体的第一端，所述出风口和出气口位于所述外壳体的第二端，所述进气口位于所述外壳体的侧面。

10.根据权利要求9所述的电机结构，其特征在于，所述壳体部由第一壳体部和第二壳体部拼接而成，所述进气口的一部分形成在所述第一壳体部上，所述进气口的另一部分形成在所述第二壳体部上，所述第一壳体部和第二壳体部在拼接状态下形成所述进气口。

11.根据权利要求1-10中任一所述的电机结构，其特征在于，所述外壳体上开设有消音孔，所述消音孔与所述风道相连通，所述风扇在旋转状态下能够使空气由所述进风口进入所述风道并由所述出风口和消音孔流出所述风道。

12.根据权利要求1-10中任一所述的电机结构，其特征在于，所述风道内形成有转折部，所述转折部用于改变所述风道内空气的流向。

13.根据权利要求6所述的电机结构，其特征在于，所述风道内形成有转折部，所述转折部用于改变所述风道内空气的流向，所述转折部在所述外壳体上形成所述凹陷部。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主体和权利要求1-13中任一所述的电机结构，所述电机结构设置在所述吸尘器主体上。