CN208284556U - 锂电池用的石墨烯极片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，它包括有工作台、模具，其中，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口端，模具通过安装槽安装在工作台上，入口端的安装槽内设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧；采用本方案后的结构合理、操作方便。

Description

锂电池用的石墨烯极片加工装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指锂电池用的石墨烯极片加工装置。

背景技术

极片模具是对电池极片进行加工的模具，现有的极片模具是通过两块压板和螺杆固定在工作台上，这种方式模具前后或左右要预留有空位以便压板压制，会造成模具大，开模成本高，而且石墨烯极片在加工时，是工人通过镊子夹住极片，再将极片放入平台上的加工槽内，这种方式加工时极片与平台之间容易产生磨擦，同时由于极片较薄，加工时极片容易产生偏移。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池用的结构合理、操作方便的石墨烯极片加工装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：锂电池用的石墨烯极片加工装置，它包括有工作台、模具，其中，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口端，模具通过安装槽安装在工作台上，入口端的安装槽内设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧；所述的模具包括有底座以及位于底座下方的加工头，底座呈圆柱形，底座底部设有方形的底座滑块，底座滑块位于安装槽内，底座后侧的底座滑块下部设有内凹的限位槽；底座中部设有中空的抽风室，底座顶部下凹形成型腔，型腔上设有上下贯穿的进风孔，进风孔底部与抽风室连接，型腔顶部设有缓冲垫，缓冲垫采用软性橡胶网格板制成，极片放置在缓冲垫上；型腔后侧的底座顶部设有防护罩，型腔前侧的底座顶部设有防护柱，防护柱为两条，分别位于底座顶部前侧两端；防护柱上设有红外线感应器；底座两端端部设有连接头，连接头与抽风管连接，抽风管与外部抽风机连接；连接头一侧的机台上固定有调节立柱，调节立柱上活动套装有调节滑块，套装后的调节滑块通过调节螺栓锁紧，调节滑块一侧设有限位环，限位环套装在抽风管上。

所述的锁紧组件包括有锁块、锁轴，其中，锁块活动安装在安装槽内，锁块一端端部设有外凸的限位块，限位块插装在限位槽内，锁块另一端端部设有内凹的锁轴槽，锁轴槽顶部一侧的锁块上设有上锁杆槽，上锁杆槽一端与锁轴槽连接，上锁杆槽另一端贯穿于锁块形成上锁杆出口，安装槽其中一侧侧壁上设有与上锁杆出口相配合的上锁槽，锁轴槽底部另一侧的锁块上设有下锁杆槽，下锁杆槽一端与锁轴槽连接，下锁杆槽另一端贯穿于锁块形成下锁杆出口，安装槽另一侧侧壁上设有与下锁杆出口相配合的下锁槽，锁轴槽内安装有锁轴，锁轴外端伸出锁轴槽形成调节端，调节端端部安装有调节手柄16，上锁杆槽内设有上锁杆，上锁杆一端伸出上锁杆槽与上轴套连接，上轴套与锁轴顶部的上固定销铰接；上锁杆另一端与上锁槽相配合，下锁杆槽内设有下锁杆，下锁杆一端伸出下锁杆槽与下轴套连接，下轴套与锁轴底部的下固定销铰接，下锁杆另一端与下锁槽相配合。

本实用新型在采用上述方案后，模具安装后，将锁块推入使限位块插入限位槽内，再旋转调节手柄，使上、下锁杆端部伸出插入相应的锁槽内，即可完成模具的锁定，退模时反方向操作即可，模具安装后，极片放置在缓冲垫上，抽风管在外部风机的带动下对抽风室进行抽风，在抽风作用力下，极片被吸附在缓冲垫上，从而达到吸附定位的效果，定位后即可进行加工操作，采用本方案进行定位，定位时不会对极片产生磨擦，有效保护了极片的完整性。同时模具两侧不再需要预留位置，有效降低了模具的体积，采用本方案后的结构合理、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具结构示意图。

图3为本实用新型的锁紧组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置包括有工作台1、模具2，其中，工作台1顶部一侧设有下凹的安装槽3，安装槽3外端开口形成入口端，模具2通过安装槽3安装在工作台1上，入口端的安装槽3内设有锁紧组件，安装后的模具2通过锁紧组件锁紧；所述的模具2包括有底座A1以及位于底座A1下方的加工头A2，底座A1呈圆柱形，底座A1底部设有方形的底座滑块，底座滑块位于安装槽3内，底座A1后侧的底座滑块下部设有内凹的限位槽6；底座A1中部设有中空的抽风室，底座A1顶部下凹形成型腔，型腔上设有上下贯穿的进风孔A3，进风孔A3底部与抽风室连接，型腔顶部设有缓冲垫，缓冲垫采用软性橡胶网格板制成，极片放置在缓冲垫上；型腔后侧的底座A1顶部设有防护罩A5，型腔前侧的底座A1顶部设有防护柱A6，防护柱A6为两条，分别位于底座A1顶部前侧两端；防护柱A6上设有红外线感应器A4；底座A1两端端部设有连接头A7，连接头A7与抽风管A8连接，抽风管A8与外部抽风机连接；连接头A7一侧的机台上固定有调节立柱A9，调节立柱A9上活动套装有调节滑块A11，套装后的调节滑块A11通过调节螺栓锁紧，调节滑块A11一侧设有限位环A10，限位环A10套装在抽风管A8上；

所述的锁紧组件包括有锁块4、锁轴15，其中，锁块4活动安装在安装槽3内，锁块4一端端部设有外凸的限位块5，限位块5插装在限位槽6内，锁块4另一端端部设有内凹的锁轴槽，锁轴槽顶部一侧的锁块4上设有上锁杆槽9，上锁杆槽9一端与锁轴槽连接，上锁杆槽9另一端贯穿于锁块4形成上锁杆出口，安装槽3其中一侧侧壁上设有与上锁杆出口相配合的上锁槽11，锁轴槽底部另一侧的锁块4上设有下锁杆槽12，下锁杆槽12一端与锁轴槽连接，下锁杆槽12另一端贯穿于锁块4形成下锁杆出口，安装槽3另一侧侧壁上设有与下锁杆出口相配合的下锁槽14，锁轴槽内安装有锁轴15，锁轴15外端伸出锁轴槽形成调节端，调节端端部安装有调节手柄16，上锁杆槽9内设有上锁杆10，上锁杆10一端伸出上锁杆槽9与上轴套7连接，上轴套7与锁轴15顶部的上固定销铰接；上锁杆10另一端与上锁槽11相配合，下锁杆槽12内设有下锁杆13，下锁杆13一端伸出下锁杆槽12与下轴套8连接，下轴套8与锁轴15底部的下固定销铰接，下锁杆13另一端与下锁槽14相配合。

本实施例的模具安装后，将锁块推入使限位块插入限位槽内，再旋转调节手柄，使上、下锁杆端部伸出插入相应的锁槽内，即可完成模具的锁定，退模时反方向操作即可，模具安装后，极片放置在缓冲垫上，抽风管在外部风机的带动下对抽风室进行抽风，在抽风作用力下，极片被吸附在缓冲垫上，从而达到吸附定位的效果，定位后即可进行加工操作，采用本实施例进行定位，定位时不会对极片产生磨擦，有效保护了极片的完整性。同时模具两侧不再需要预留位置，有效降低了模具的体积，采用本实施例后的结构合理、操作方便。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.锂电池用的石墨烯极片加工装置，它包括有工作台（1）、模具（2），其中，工作台（1）顶部一侧设有下凹的安装槽（3），安装槽（3）外端开口形成入口端，模具（2）通过安装槽（3）安装在工作台（1）上，其特征在于：入口端的安装槽（3）内设有锁紧组件，安装后的模具（2）通过锁紧组件锁紧；所述的模具（2）包括有底座（A1）以及位于底座（A1）下方的加工头（A2），底座（A1）呈圆柱形，底座（A1）底部设有方形的底座滑块，底座滑块位于安装槽（3）内，底座（A1）后侧的底座滑块下部设有内凹的限位槽（6）；底座（A1）中部设有中空的抽风室，底座（A1）顶部下凹形成型腔，型腔上设有上下贯穿的进风孔（A3），进风孔（A3）底部与抽风室连接，型腔顶部设有缓冲垫，缓冲垫采用软性橡胶网格板制成，极片放置在缓冲垫上；型腔后侧的底座（A1）顶部设有防护罩（A5），型腔前侧的底座（A1）顶部设有防护柱（A6），防护柱（A6）为两条，分别位于底座（A1）顶部前侧两端；防护柱（A6）上设有红外线感应器（A4）；底座（A1）两端端部设有连接头（A7），连接头（A7）与抽风管（A8）连接，抽风管（A8）与外部抽风机连接；连接头（A7）一侧的机台上固定有调节立柱（A9），调节立柱（A9）上活动套装有调节滑块（A11），套装后的调节滑块（A11）通过调节螺栓锁紧，调节滑块（A11）一侧设有限位环（A10），限位环（A10）套装在抽风管（A8）上。

2.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述的锁紧组件包括有锁块（4）、锁轴（15），其中，锁块（4）活动安装在安装槽（3）内，锁块（4）一端端部设有外凸的限位块（5），限位块（5）插装在限位槽（6）内，锁块（4）另一端端部设有内凹的锁轴槽，锁轴槽顶部一侧的锁块（4）上设有上锁杆槽（9），上锁杆槽（9）一端与锁轴槽连接，上锁杆槽（9）另一端贯穿于锁块（4）形成上锁杆出口，安装槽（3）其中一侧侧壁上设有与上锁杆出口相配合的上锁槽（11），锁轴槽底部另一侧的锁块（4）上设有下锁杆槽（12），下锁杆槽（12）一端与锁轴槽连接，下锁杆槽（12）另一端贯穿于锁块（4）形成下锁杆出口，安装槽（3）另一侧侧壁上设有与下锁杆出口相配合的下锁槽（14），锁轴槽内安装有锁轴（15），锁轴（15）外端伸出锁轴槽形成调节端，调节端端部安装有调节手柄（16），上锁杆槽（9）内设有上锁杆（10），上锁杆（10）一端伸出上锁杆槽（9）与上轴套（7）连接，上轴套（7）与锁轴（15）顶部的上固定销铰接；上锁杆（10）另一端与上锁槽（11）相配合，下锁杆槽（12）内设有下锁杆（13），下锁杆（13）一端伸出下锁杆槽（12）与下轴套（8）连接，下轴套（8）与锁轴（15）底部的下固定销铰接，下锁杆（13）另一端与下锁槽（14）相配合。