CN208283075U - 液压挺柱用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压挺柱用检测装置,涉及气门挺柱技术领域，包括工作台、固定在工作台一侧的支撑架、固定在支撑架上的机箱；所述工作台上安装有定位座，定位座上开设有工件安装孔，且工件安装孔的下方安装有精密压力传感器；所述机箱的下方安装有与定位座同轴心的探针，机箱内安装有驱动探针上下移动的驱动机构，且探针上还安装有位移传感器；所述检测装置还包括控制器和报警器，且控制器分别与报警器、位移传感器电连接。本实用新型能及时对液压挺柱中单向阀弹簧的装配进行及时检查，使具有故障的产品能一目了然，并轻松剔除，大大提高了产品的出厂合格率。

Description

液压挺柱用检测装置

技术领域

本实用新型涉及气门挺柱技术领域，具体而言，涉及一种液压挺柱用检测装置。

背景技术

汽车发动机的液压挺柱由壳体、柱塞、球头柱塞、弹簧座、单向阀弹簧、钢球、卡簧等零件组成。而液压挺柱内部的单向阀由柱塞R面、钢球、弹簧阀弹簧和弹簧座组成，其密封性是液压挺柱的关键特性之一。如果单向阀密封不严发生泄露，则挺柱会发软失效，造成发动机异响。而在现有技术中，液压挺柱中单向阀弹簧的装配通常采用手工装配或机械手装配，但由于单向阀弹簧的体积小（总长*外径*钢丝直径=2.6*2.6*φ0.12mm）、相互之间缠绕等原因，使单向阀弹簧在装配中容易出现双弹簧的现象，造成产品失效；同时，由于液压挺柱装配完成后，在不破坏的情况下是无法拆卸，故该故障隐患无法及时发现，存在很大的质量风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压挺柱用检测装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：液压挺柱用检测装置，包括工作台、固定在工作台一侧的支撑架、固定在支撑架上的机箱；所述工作台上安装有定位座，定位座上开设有工件安装孔，且工件安装孔的下方安装有精密压力传感器；所述机箱的下方安装有与定位座同轴心的探针，机箱内安装有驱动探针上下移动的驱动机构，且探针上还安装有位移传感器；所述检测装置还包括控制器和报警器，且控制器分别与报警器、位移传感器电连接。

进一步的，所述工件安装孔的下方还开设有固定孔，且精密压力传感器安装在固定孔内。

进一步的，所述定位座侧外壁上开设有多个与固定孔贯穿的第一螺钉孔，多个第一螺钉孔沿定位座的圆周方向均匀间隔排布，且每个第一螺钉孔内均安装有第一调节螺钉。

进一步的，所述机箱的下方还安装有升降杆，升降杆的上端贯穿机箱与机箱内的驱动机构连接，且升降杆的下端固定安装有支架，探针固定安装在支架上。

进一步的，所述工作台上还安装有限位柱，且限位柱与支架匹配。

进一步的，所述驱动机构包括横向安装在机箱内的转轴和纵向安装在机箱内的齿条，齿条的下端与升降杆固定连接，且转轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮；所述转轴的一端贯穿机箱向外延伸，且转轴的延伸端固定设置有手柄。

进一步的，所述支架上还安装有安装座；所述安装座上开设有探针安装孔，探针安装孔内安装有探针座，且探针固定安装在探针座上。

进一步的，所述安装座、探针安装孔、探针座均为T型；所述安装座上还开设有多个与探针安装孔贯穿的第二螺钉孔，多个第二螺钉孔沿安装座的圆周方向均匀间隔排布，且每个第二螺钉孔内均安装有第二调节螺钉。

进一步的，所述探针包括针管和固定在针管内部的针芯，且位移传感器固定安装在针管外壁上。

本实用新型的有益效果是,

通过驱动机构的驱动使探针向下移动，探针会推动液压挺柱中的钢球，使液压挺柱中的单向阀弹簧受到钢球的压力，而单向阀弹簧受到的压力传输给精密压力传感器，精密压力传感器将测得力值大小传输给控制器，通过将控制器内设定的数值与精密压力传感器测定的数值进行对比，从而来判断出液压挺柱中是否装有双弹簧。本实用新型能及时对液压挺柱中单向阀弹簧的装配进行及时检查，使具有故障的产品能一目了然，并轻松剔除，大大提高了产品的出厂合格率。

附图说明

图1是本实用新型提供的液压挺柱用检测装置的结构图；

图2是本实用新型提供的液压挺柱用检测装置的右视图；

图3是图1中探针的剖面图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、工作台，2、支撑架， 3、机箱，4、定位座，5、工件安装孔，6、精密压力传感器， 7、探针，9、位移传感器，10、控制器，11、报警器，12、固定孔，13、第一螺钉孔，14、第一调节螺钉，15、升降杆，16、支架，17、限位柱，18、安装座，19、探针安装孔，20、探针座，21、第二螺钉孔，22、第二调节螺钉，23、导轨，25、液压挺柱；

7a、针管，7b、针芯；

81、转轴，82、齿条，83、齿轮，84、手柄。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图3所示出了本实用新型提供的一种液压挺柱用检测装置，包括工作台1、固定在工作台1一侧的支撑架2、固定在支撑架2上的机箱3；所述工作台1上安装有定位座4，定位座4上开设有工件安装孔5，且工件安装孔5的下方安装有精密压力传感器6；所述机箱3的下方安装有与定位座4同轴心的探针7，机箱3内安装有驱动探针7上下移动的驱动机构，且探针7上还安装有位移传感器9；所述检测装置还包括控制器10和报警器11，且控制器10分别与报警器11、位移传感器9电连接。

所述支撑架2固定在工作台1的背部，且工作台1上的定位座4为圆柱状；所述定位座4用于放置液压挺柱25，且定位座4上工件安装孔5的形状与液压挺柱25的形状匹配，当液压挺柱25放置在工件安装孔5内时，精密压力传感器6与液压挺柱25的底面贴合，使液压挺柱25在受到压力时，液压挺柱25受到的力能直接传递给精密压力传感器6，从而使精密压力传感器6能精准的检测出压力值。所述驱动机构可以为曲柄机构、液压缸、气缸、电子伸缩杆或其他直线驱动元件等，且位移传感器9用于对探针7向下移动过程中的距离进行记录，而位移传感器9可以为光栅尺、光电式位移传感器9、数字激光位移传感器9等其中的一种，当探针7向下或向上移动时，控制器10能第一时间得知探针7的移动距离。所述报警器11为报警喇叭，当精密压力传感器6接收到的数据与控制器10中的数据对比差值较大后，控制器10马上发出信号使报警器11进行报警，使工作人员第一时间得知该检测的液压挺柱25存在质量问题。所述控制器10、报警器11、位移传感器9均采用的是现有较为成熟的软硬件设备。

所述工件安装孔5的下方还开设有固定孔12，且精密压力传感器6安装在固定孔12内；所述固定孔12位于工件安装孔5的下方，且固定孔12与工件安装孔5连通，使固定工与工件安装孔5形成一个倒置的T形孔，从而方便将精密压力传感器6安装在工件安装孔5的下方。所述定位座4侧外壁上开设有多个与固定孔12贯穿的第一螺钉孔13，第一螺钉孔13的轴线与定位座4的半径重合，多个第一螺钉孔13沿定位座4的圆周方向均匀间隔排布，且每个第一螺钉孔13内均安装有第一调节螺钉14，所述第一调节螺钉14能在第一螺钉孔13内进行拧动，通过拧动第一螺钉，从而对精密压力传感器6进行调节，使紧密压力传感器的中心线与工件安装孔5的中心线同一直线上，使安装在工件安装孔5内的液压挺柱25在受到力时能均匀的作用到精密压力传感器6上。

所述机箱3的下方还安装有升降杆15，升降杆15可贯穿机箱3进行上下移动，升降杆15的上端贯穿机箱3与机箱3内的驱动机构连接，且升降杆15的下端固定安装有支架16，探针7固定安装在支架16上；所述支架16为杆状，升降杆15的下端与支架16的中部进行固定；所述支架16内端为支架16靠近支撑架2的一端，支架16的外端为支架16远离支撑架2的一端，而所述探针7则安装在支架16的外端。所述工作台1上还安装有限位柱17，且限位柱17与支架16匹配，限位柱17用于对探针7在向下移动过程中进行限位，限位柱17具体与支架16的内端匹配，使探针7在向下移动过程中，探针7移动到固定位置时，限位柱17的上端能直接与支架16的内端抵拢，从而来阻挡探针7继续向下移动。

所述驱动机构包括横向安装在机箱3内的转轴81和纵向安装在机箱3内的齿条82，齿条82的下端与升降杆15固定连接，且转轴81上固定安装有与齿条82啮合的齿轮83；所述转轴81的一端贯穿机箱3向外延伸，且转轴81的延伸端固定设置有手柄84。所述转轴81在机箱3内可转动，齿条82在机箱3内可上下移动；所述机箱3的内壁上还间隔设置有两个导轨23，且齿条82位于两个导轨23中，使齿条82在上下移动过程中，齿条82始终在导轨23内进行移动；当齿条82在向上移动到一定距离时，齿条82的上端则与机箱3的顶部抵拢，齿条82则不能继续向上移动，从而实现对探针7向上移动的定位。所述探针7包括针管7a和固定在针管7a内部的针芯7b，且位移传感器9固定安装在针管7a外壁上。

所述支架16上还安装有安装座18，即安装座18焊接在支架16上，且安装座18贯穿支架16；所述安装座18上开设有探针安装孔19，探针安装孔19内安装有探针座20，且探针7固定安装在探针座20上；所述探针7安装座18为可拆卸安装，方便对探针座20的拆卸更加方便。所述安装座18、探针安装孔19、探针座20均为T型；所述安装座18上还开设有多个与探针安装孔19贯穿的第二螺钉孔21，第二螺钉孔21的轴线与安装座18的半径重合，多个第二螺钉孔21沿安装座18的圆周方向均匀间隔排布，且每个第二螺钉孔21内均安装有第二调节螺钉22；所述第二螺钉可在第二螺钉孔21内进行拧动，通过拧动第二调节螺钉22，不仅能将探针座20锁紧在探针安装孔19内，同时能对探针座20进行调节，使探针7的中心轴线与工件安装孔5的中心轴线在同一直线上，使探针7在向下移动时，探针7能准确的伸入到液压挺柱25的内部。

当需要对液压挺柱25内的单向阀弹簧进行检测时，先拧动第一调节螺钉14，使精密压力传感器6的心线轴线与工件安装孔5的中心轴线在同一直线上，然后拧动第二调节螺钉22，使探针7的中线轴线与工件安装孔5的中心轴线在同一直线上，此时将待检测的液压挺柱25放置在工件安装孔5内，转动手柄84，使探针7向下移动，在探针7移动至固定距离后，探针7则推动液压挺柱25中的钢球向下移动，此时钢球将受到探针7的推力作用到精密压力传感器6上，精密压力传感器6在检测到压力数值时，精密压力传感器6将检测到的压力数值传输给控制器10，控制器10接收到压力数据与自身设定的数值进行对比，当压力数据与自身设定的数值符合时，即产品合格；当压力数据与自身设定的数值不符合时，控制器10会对报警器11发出报警信号，报警器11在接收到报警器11发出的信号后，报警器11开始报警，即产品不合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.液压挺柱用检测装置，其特征在于，包括工作台、固定在工作台一侧的支撑架、固定在支撑架上的机箱；所述工作台上安装有定位座，定位座上开设有工件安装孔，且工件安装孔的下方安装有精密压力传感器；所述机箱的下方安装有与定位座同轴心的探针，机箱内安装有驱动探针上下移动的驱动机构，且探针上还安装有位移传感器；所述检测装置还包括控制器和报警器，且控制器分别与报警器、位移传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述工件安装孔的下方还开设有固定孔，且精密压力传感器安装在固定孔内。

3.根据权利要求2所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述定位座侧外壁上开设有多个与固定孔贯穿的第一螺钉孔，多个第一螺钉孔沿定位座的圆周方向均匀间隔排布，且每个第一螺钉孔内均安装有第一调节螺钉。

4.根据权利要求1所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述机箱的下方还安装有升降杆，升降杆的上端贯穿机箱与机箱内的驱动机构连接，且升降杆的下端固定安装有支架，探针固定安装在支架上。

5.根据权利要求4所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述工作台上还安装有限位柱，且限位柱与支架匹配。

6.根据权利要求4所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括横向安装在机箱内的转轴和纵向安装在机箱内的齿条，齿条的下端与升降杆固定连接，且转轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮；所述转轴的一端贯穿机箱向外延伸，且转轴的延伸端固定设置有手柄。

7.根据权利要求4所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述支架上还安装有安装座；所述安装座上开设有探针安装孔，探针安装孔内安装有探针座，且探针固定安装在探针座上。

8.根据权利要求7所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述安装座、探针安装孔、探针座均为T型；所述安装座上还开设有多个与探针安装孔贯穿的第二螺钉孔，多个第二螺钉孔沿安装座的圆周方向均匀间隔排布，且每个第二螺钉孔内均安装有第二调节螺钉。

9.根据权利要求1所述的液压挺柱用检测装置，其特征在于，所述探针包括针管和固定在针管内部的针芯，且位移传感器固定安装在针管外壁上。