CN208282200U - 一种环保撞击流湿式净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保撞击流湿式净化器，具有上下两具喷幕器，位于下方的第二喷幕器的第二喷幕管位置与上方第一喷幕器的第一喷幕管相互错开，第二喷幕管具有的第二喷幕孔开孔方向朝向第一喷幕管，排烟时，第二喷幕器内闭合不通水，排烟结束需要对净化装置进行清洁时向第二喷幕器通入碱性液体清洁剂，通过第二喷幕孔向第一喷幕管的方向喷洒碱性液体，与残留在第一喷幕器上的油烟凝结物反生化学反应并溶解之，避免油烟凝结物在第一喷幕器上沉积，便于人工擦拭与清洗。

Description

一种环保撞击流湿式净化器

技术领域

本实用新型涉及厨房设备领域，具体涉及一种环保撞击流湿式净化器。

背景技术

在酒店、饭店与食堂等集中就餐场所的厨房，或经营烧烤的餐厅内，由于菜肴大量加工会产生大量油烟，所以必须加装排烟系统。

在现有技术中的一些排烟系统中采用了湿式净化装置，即在烟道中加装喷幕装置对油烟进行净化过滤。但是，在净化装置工作过程中，最先与油烟接触的喷幕装置往往存留一些油烟的凝结物，由于喷幕装置具有多处死角，使得此类油烟的凝结物不易被去除，人工清洗净化装置仍较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保撞击流湿式净化器，解决现有技术中存在的喷幕装置残留油烟凝结物，本身清洗不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种环保撞击流湿式净化器，该环保撞击流湿式净化器包括集烟装置和净化装置，所述净化装置数量为若干个，其布置在所述集烟装置的下方；

所述净化装置具有位于其底部的回液槽和位于该回液槽上方的竖直布置的隔板，所述净化装置回液槽上方的空间被该隔板构造分隔为激流部和倒流部，所述回液槽与隔板之间具有间隙，所述激流部和倒流部通过该间隙相连通，所述激流部顶部与集烟装置相连通，所述倒流部顶部具有排烟口；

所述激流部内具有自上而下依次布置的第一喷幕器、第二喷幕器以及若干个导流体，所述第一喷幕器和第二喷幕器与供水管管道连接，所述第二喷幕器和第二喷幕器为闭合环状设置，且具有若干个相互平行间隔并沿所述激流部长度方向布置的第一喷幕管和第二喷幕管，该第一喷幕管和第二喷幕管在竖直方向位置相互错开，每个所述第一喷幕管具有若干个沿其长度方向布置的第一喷幕孔，每个第一喷幕孔朝向水平设置，每个所述第二喷幕管具有若干个沿其长度方向布置的第二喷幕孔，每个所述第二喷幕孔朝向所述第一喷幕管；所述导流体自上而下依次间隔布置，相邻所述导流体分别自所述隔板和所述激流部侧壁相互对置延伸且每个所述导流体长度小于所述激流部的宽度，每个所述导流体内具有：与供水管道相管道连接的空腔；位于所述导流体底部的与所述空腔相连通的通孔；位于所述导流体自由端的向上延伸设置的凸起部；

所述倒流部内具有若干个自上而下依次间隔布置的隔液块，相邻所述隔液块分别自所述隔板和所述倒流部侧壁相互对置延伸且每个所述隔液块长度小于所述倒流部的宽度；

所述集烟装置包括内侧导流板和外侧导流板，所述内侧导流板一端与所述隔板相固定连接，所述外侧导流板一侧与所述内侧导流板活动连接，所述集烟装置还具有驱动结构，该驱动结构包括与所述外侧导流板相活动连接的升降部件，所述外侧导流板在该升降部件的驱动作用下，可以与所述内侧导流板的连接点为轴上下摆动。

进一步地，自上而下依次布置的所述导流体数量为三个，其中，第一、第三个所述导流体与所述激流部的侧壁相固定连接，第二个导流体与所述隔板相固定连接。

进一步地，自上而下依次布置的所述隔液块数量为三个，其中，第一、第三个所述隔液块与所述倒流部的侧壁相固定连接，第二个隔液块与所述隔板相固定连接。

进一步地，每个所述隔液块底部具有多个竖直的凝液条。

进一步地，所述凝液条为圆锥体型。

进一步地，所述导流体的凸起部截面为梯台型。

进一步地，述导流体的凸起部顶面为弧形面。

进一步或优选地，所述升降部件为气动升降部件，其包括竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆与外侧导流板的顶部相铰接，所述外侧导流板在所述气缸的驱动作用下，可以与所述内侧导流板的连接点为轴上下摆动。

进一步或优选地，所述激流部的侧壁的底部朝向所述隔板方向倾斜设置。

本实用新型提供的环保撞击流湿式净化器，具有上下两具喷幕器，位于下方的第二喷幕器的第二喷幕管位置与上方第一喷幕器的第一喷幕管相互错开，第二喷幕管具有的第二喷幕孔开孔方向朝向第一喷幕管，排烟时，第二喷幕器内闭合不通水，排烟结束需要对净化装置进行清洁时向第二喷幕器通入碱性液体清洁剂，通过第二喷幕孔向第一喷幕管的方向喷洒碱性液体，与残留在第一喷幕器上的油烟凝结物反生化学反应并溶解之，避免油烟凝结物在第一喷幕器上沉积，便于人工擦拭与清洗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种环保撞击流湿式净化器结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种环保撞击流湿式净化器的第一喷幕器与第二喷幕器的局部放大示意图。

图3为本实用新型提供的一种环保撞击流湿式净化器的导流体的局部放大剖视图。

图4为本实用新型提供的一种环保撞击流湿式净化器的集烟装置的一种实施例的结构示意图。

图中：

1.集烟装置101.内侧导流板102.外侧导流板103.气缸104.活塞杆2.净化装置201.回液槽202.隔板203.激流部204.倒流部205.排烟口206.第一喷幕器207.第一喷幕管208.第一喷幕孔209.第二喷幕器210.第二喷幕管211.第二喷幕孔212.导流体213.空腔214.通孔215.凸起部216.隔液块217.凝液条 218.连通管3.供水管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-4，本实用新型提供的一种环保撞击流湿式净化器，该环保撞击流湿式净化器布置在灶台上方，其包括集烟装置1和净化装置2，所述净化装置 2数量为若干个，其布置在所述集烟装置1的下方，在本实施例中，集烟装置1 位于灶台正上方，净化装置2数量为三组，相互并列布置，并且与灶台相互错开。

所述净化装置2具有位于其底部的回液槽201和位于该回液槽201上方的竖直布置的隔板202，所述净化装置2回液槽201上方的空间被该隔板202构造分隔为激流部203和倒流部204，所述回液槽201与隔板202之间具有间隙，所述激流部203和倒流部204通过该间隙相连通，所述激流部203顶部与集烟装置1 相连通，激流部203的顶部被构造成油烟的进烟口，所述倒流部204顶部具有排烟口205；其中，激流部203的作用是通过喷射水幕去除油烟中的颗粒与有害物质，倒流部204用于防止用于净化油烟的液体从排烟口205吸出，避免净化液的浪费。

所述激流部203内具有自上而下依次布置的第一喷幕器206、第二喷幕器209 以及若干个导流体212，所述第一喷幕器206、第二喷幕器209和导流体212与供水管管道连接，所述第二喷幕器209和第二喷幕器209为闭合环状设置，且具有若干个相互平行间隔并沿所述激流部203长度方向布置的第一喷幕管207和第二喷幕管210，该第一喷幕管207和第二喷幕管210在竖直方向位置相互错开，如图2所示，在本实施例中，第一喷幕器206和第二喷幕器209为矩形的格栅型环状设置，第一喷幕器206具有四个相互平行的第一喷幕管207，第二喷幕管210 的位于第一喷幕管207相互间隔的正下方，其数量为三个；每个所述第一喷幕管207具有若干个沿其长度方向布置的第一喷幕孔208，每个第一喷幕孔208朝向水平设置，每个所述第二喷幕管210具有若干个沿其长度方向布置的第二喷幕孔 211，每个所述第二喷幕孔211朝向所述第一喷幕管207。排烟时，供水管向第一喷幕器206和导流体212通入碱性液体，第一喷幕器206通过第一喷幕孔208 沿水平方向喷射水幕，在本实施例中，至少一个第一喷幕管207在其横向两侧均设置第一喷幕孔208，使第一喷幕器206喷射的水幕能封闭进烟口，高温油烟经过该水幕在导流体212的上方与碱性液体产生振荡运动，高温油烟中的固体颗粒、油分子和有害气体会直接快速的与碱性液体发生化学反应，同时被降温。第二喷幕器209在排烟时不通入碱性液体，在排烟结束后(如烹饪工作结束)，由供水管向第二喷幕器209通入碱性液体，通过朝向第一喷幕管207的第二喷幕孔211 向其喷射水幕，与残留在第一喷幕器206上的油烟凝结物反生化学反应并溶解之，避免油烟凝结物在第一喷幕器206上沉积，便于人工擦拭与清洗。

应当理解的是，在本实施例中，矩形的格栅型环状设置的第一喷幕器206 和第二喷幕器209其第一喷幕管207和第二喷幕管210是构成环状矩形格栅的长边，第一喷幕器206和第二喷幕器209还具有构成其宽边的分别连通第一喷幕管 207和第二喷幕管210的连通管218。

所述导流体212自上而下依次间隔布置，相邻所述导流体212分别自所述隔板202和所述激流部203侧壁相互对置延伸且每个所述导流体212长度小于所述激流部203的宽度，使导流体212之间构造出近似之字形的排烟路径，在本实施例中，导流体212数量为三个，其中第一、第三个导流体212与激流部203侧壁相固定连接，第二个导流体212与隔板202相固定连接；如图3所示，每个所述导流体212内具有：与供水管道3相管道连接的空腔213；位于所述导流体212 底部的与所述空腔213相连通的通孔214；位于所述导流体212自由端的向上延伸设置的凸起部215。该凸起部215的作用是一方面能够使液体沿凸起部215两侧流下，另一方面能够增加油烟进入激流部203后的反应接触面。在本实施例中，凸起部215纵截面为梯台型，其顶面为向上凸起的弧面。在排烟时，经过第一喷幕器206反应净化后的油烟气体被引入导流体212构造的排烟路径，供水管向导流体212内的空腔213通入碱性液体，并通过通孔214向下流出形成竖向封闭排烟路径的水幕，油烟气体经过该水幕被再一次进行净化，使其被净化的更加彻底。完成净化反应的液体流入至净化装置2底部的回液槽201。

在本实施例中，第一喷幕器206、第二喷幕器209和导流体212与供水管道 3的连接依照现有技术设置，在本实施例中还具有外部的水源，用于通过供水管道3向第一喷幕器206、第二喷幕器209和导流体212通入液体。另外，应当理解的是，在排烟时第二喷幕器209内不通入液体，在管路连接中依照现有技术设置相应阀门用于第一喷幕器206、第二喷幕器209和导流体212之间的分液控制。

作为激流部203的一种优选实施方式，所述激流部203的侧壁的底部朝向所述隔板202方向倾斜设置，其作用是形成将液体引导至净化装置2底部回液槽 201的导流面。

所述倒流部204内具有若干个自上而下依次间隔布置的隔液块216，相邻所述隔液块216分别自所述隔板202和所述倒流部204侧壁相互对置延伸且每个所述隔液块216长度小于所述倒流部204的宽度，使隔液块216之间构造出近似之字形的排烟路径，在本实施例中，隔液块216数量为三个，其中第一、第三个隔液块216与隔板202相固定连接，第二个导流体212与倒流部204侧壁相固定连接；在排烟时，一部分完成净化反应的液体在外部抽风设备的作用下随气体上升至隔液块216处，并在其底部液化后滴回倒流部204的底部，具有近似之字形的排烟路径增加隔液块216与液气的接触面积，隔液块216防止倒流部204底部的液体被吸到抽风口处，防止碱性液体浪费的同时避免了反应物排出对环境的污染。

为了进一步地增加隔液块216的对于液气的凝结效果同时增加油烟与隔液块216的接触面积，每个所述隔液块216底部具有多个竖直的凝液条217，每个凝液条217为近似圆锥体型。

所述集烟装置1包括内侧导流板101和外侧导流板102，所述内侧导流板101 一端与所述隔板202相固定连接，所述外侧导流板102一侧与所述内侧导流板 101活动连接，所述集烟装置1还具有驱动结构，该驱动结构包括与所述外侧导流板102相活动连接的升降部件，所述外侧导流板102在该升降部件的驱动作用下，可以与所述内侧导流板101的连接点为轴上下摆动。应当理解的是，升降部件依据现有技术设置，如在一些优选的实施例中，如图4所示，该升降部件为气动升降部件，其包括竖直设置的气缸103，该气缸103的活塞杆104与外侧导流板102的顶部相铰接。排烟时，控制气缸103驱动外侧导流板102以其与内侧导流板101的连接点为轴向下摆动，使外侧导流板102构成开口向下的导流口，油烟被外侧导流板102引导经过内侧导流板101至净化装置2。排烟结束后，气缸 103驱动外侧导流板102向上倾斜，一方面便于对外侧导流板102面向净化装置 2的用于导流的表面的清理，另一方面外侧导流板102抬高防止人们在其附近活动时发生磕碰。应当理解的是，在该实施例中，气缸103是根据与其与外侧导流板102的相对位置适当设置的，如可以与墙体或其他外部壳体相固定连接。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保撞击流湿式净化器，其特征在于，该环保撞击流湿式净化器包括集烟装置和净化装置，所述净化装置数量为若干个，其布置在所述集烟装置的下方；

所述净化装置具有位于其底部的回液槽和位于该回液槽上方的竖直布置的隔板，所述净化装置回液槽上方的空间被该隔板构造分隔为激流部和倒流部，所述回液槽与隔板之间具有间隙，所述激流部和倒流部通过该间隙相连通，所述激流部顶部与集烟装置相连通，所述倒流部顶部具有排烟口；

所述激流部内具有自上而下依次布置的第一喷幕器、第二喷幕器以及若干个导流体，所述第一喷幕器和第二喷幕器与供水管管道连接，所述第二喷幕器和第二喷幕器为闭合环状设置，且具有若干个相互平行间隔并沿所述激流部长度方向布置的第一喷幕管和第二喷幕管，该第一喷幕管和第二喷幕管在竖直方向位置相互错开，每个所述第一喷幕管具有若干个沿其长度方向布置的第一喷幕孔，每个第一喷幕孔朝向水平设置，每个所述第二喷幕管具有若干个沿其长度方向布置的第二喷幕孔，每个所述第二喷幕孔朝向所述第一喷幕管；所述导流体自上而下依次间隔布置，相邻所述导流体分别自所述隔板和所述激流部侧壁相互对置延伸且每个所述导流体长度小于所述激流部的宽度，每个所述导流体内具有：与供水管道相管道连接的空腔；位于所述导流体底部的与所述空腔相连通的通孔；位于所述导流体自由端的向上延伸设置的凸起部；

所述倒流部内具有若干个自上而下依次间隔布置的隔液块，相邻所述隔液块分别自所述隔板和所述倒流部侧壁相互对置延伸且每个所述隔液块长度小于所述倒流部的宽度；

所述集烟装置包括内侧导流板和外侧导流板，所述内侧导流板一端与所述隔板相固定连接，所述外侧导流板一侧与所述内侧导流板活动连接，所述集烟装置还具有驱动结构，该驱动结构包括与所述外侧导流板相活动连接的升降部件，所述外侧导流板在该升降部件的驱动作用下，可以与所述内侧导流板的连接点为轴上下摆动。

2.根据权利要求1所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，自上而下依次布置的所述导流体数量为三个，其中，第一、第三个所述导流体与所述激流部的侧壁相固定连接，第二个导流体与所述隔板相固定连接。

3.根据权利要求1所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，自上而下依次布置的所述隔液块数量为三个，其中，第一、第三个所述隔液块与所述倒流部的侧壁相固定连接，第二个隔液块与所述隔板相固定连接。

4.根据权利要求1所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，每个所述隔液块底部具有多个竖直的凝液条。

5.根据权利要求4所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，所述凝液条为圆锥体型。

6.根据权利要求1所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，所述导流体的凸起部截面为梯台型。

7.根据权利要求6所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，述导流体的凸起部顶面为弧形面。

8.根据权利要求1至7任一所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，所述升降部件为气动升降部件，其包括竖直设置的气缸，该气缸的活塞杆与外侧导流板的顶部相铰接，所述外侧导流板在所述气缸的驱动作用下，可以与所述内侧导流板的连接点为轴上下摆动。

9.根据权利要求1至7任一所述的环保撞击流湿式净化器，其特征在于，所述激流部的侧壁的底部朝向所述隔板方向倾斜设置。