CN208282100U - 一种陶瓷烧成用高速烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷烧成用高速烧嘴，包括：混合燃烧头，混合燃烧头的前端伸入烧嘴砖内，混合燃烧头的后端连接有壳体；壳体的侧壁上设有空气入口，壳体的端部设有端盖；端盖的中心设有圆孔，圆孔的内壁上水平连接有固定套筒，固定套筒的端部设有助燃空气送风盘；端盖的外端设有燃气连接件，燃气连接件上设有水平通孔和液化气入口，燃气引入管依次通过水平通孔、圆孔和固定套筒伸入混合燃烧头内；燃气引入管的侧壁上设有与液化气入口相连通的进气口；燃气引入管伸入混合燃烧头内的一端设有喷头，燃气引入管的另一端设有堵头。本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，当喷头发生析碳结焦时，清理过程操作简捷安全，同时可以保证产品质量。

Description

一种陶瓷烧成用高速烧嘴

技术领域

本实用新型属于工业加热技术领域，尤其是涉及一种陶瓷烧成用高速烧嘴。

背景技术

在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷和卫生洁具等领域的陶瓷烧成过程中，烧料过剩条件下的还原烧成是主要烧成方式，而此方式在以液化石油气为燃料的情况下极易引发高速烧嘴燃气出口部位的析碳结焦现象，使燃气出口部位断面变小甚至堵塞。这就需要将燃气引入管和喷头及时取出清理，而现有技术中的高速烧嘴的结构如图2所示，在进行结焦清理时，需要将燃气引入管和喷头连同端盖、燃气连接件、助燃空气送风盘一同卸下，而陶瓷在还原烧成阶段烧嘴内部温度会高于1000℃，此时进行结焦的清理作业，操作过程复杂且难度大，还会影响烧成质量甚至造成安全隐患。

实用新型内容

为了解决这一问题，本实用新型提出一种陶瓷烧成用高速烧嘴，该高速烧嘴在陶瓷烧成还原阶段，当烧嘴内部出现析碳结焦现象时，只需要去掉堵头，将燃气引入管和喷头取出就可以快速的进行结焦清理作业，操作过程简单安全且对产品的烧成质量无影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种陶瓷烧成用高速烧嘴，包括：混合燃烧头，所述混合燃烧头的前端伸入烧嘴砖内，所述混合燃烧头的后端连接有壳体，所述烧嘴砖与所述壳体连接；所述壳体的侧壁上开设有空气入口，所述壳体的端部设置有端盖；所述端盖上开设有圆孔，所述圆孔的内壁上水平连接有固定套筒；所述端盖的外端设置有燃气连接件，所述燃气连接件上开设有水平通孔，所述水平通孔与所述圆孔相连通；所述水平通孔内装配有燃气引入管，且所述燃气引入管的一端依次通过所述圆孔和所述固定套筒伸入所述混合燃烧头内；所述燃气连接件上还开设有液化气入口，所述燃气引入管的侧壁上开设有与所述液化气入口相连通的进气口，所述燃气引入管伸入所述混合燃烧头内的一端的端部设有喷头，所述燃气引入管的另一端设有堵头。

根据本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，混合燃烧头的前端伸入烧嘴砖内，混合燃烧头的后端连接有壳体，烧嘴砖与壳体连接，使混合燃烧头固定于烧嘴砖内；壳体的侧壁上开设有空气入口，使助燃空气由此处进入混合燃烧头内，壳体的端部设有端盖，端盖的中心开设有圆孔，圆孔的内壁上水平连接有固定套筒；端盖的外端设有燃气连接件，燃气连接件上开设有水平通孔，水平通孔与圆孔相连通，水平通孔内装置有燃气引入管，且燃气引入管的一端依次通过圆孔和固定套筒伸入所述混合燃烧头内，使燃气引入管可以灵活拆卸；燃气连接件上还开设有液化气入口，燃气引入管的侧壁上开设有与液化气入口相连通的进气口，使液化气通过液化气入口进入燃气引入管；燃气引入管伸入所述混合燃烧头内的一端的端部设有喷头，用于分散液化气，燃气引入管的另一端部设有堵头，用于燃气引入管的封闭。由于燃气引入管不与除堵头外的其他部件连接，因此在烧成过程中出现结焦或喷头堵塞等现象时，只需要将堵头卸下，用专用扩口钳夹住燃气引入管的端头并取出，经过清理后再装入烧嘴内，整个过程用时短，操作简便，消除了现有烧嘴在复杂的清理过程中所带来的产品质量问题，同时避免了操作者与烧成过程中高温部件的接触，提高了操作安全性。

另外，本实用新型提供的陶瓷烧成用高速烧嘴还可以具有以下附加技术特征：

作为优选的，所述烧嘴砖与所述壳体通过法兰固定连接。

根据本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，烧嘴砖与壳体用法兰固定连接，可以防止混合燃烧头发生晃动，进而保证整个高速烧嘴的结构稳定性。

作为优选的，所述圆孔的内壁上设有内螺纹，所述固定套筒的端部设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

根据本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，圆孔内壁的内螺纹与固定套筒端部的外螺纹匹配连接，使固定套筒位置固定，防止燃气引入管拆卸过程中的结构晃动。

作为优选的，所述固定套筒伸入所述混合燃烧头内，所述固定套筒伸入所述混合燃烧头内的端部设置有助燃空气送风盘。

根据本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，固定套筒伸入混合燃烧头内，固定套筒伸入所述混合燃烧头内的端部设置有助燃空气送风盘，使空气和液化气的混合过程发生在混合燃烧头内。

作为优选的，所述固定套筒与所述助燃空气送风盘焊接固定。

根据本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，固定套管与助燃空气送风盘焊接固定，可以防止两者间配合不紧密导致的结构松动。

作为优选的，所述端盖的外端与所述燃气连接件焊接固定。

根据本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴，端盖的外端与燃气连接件焊接固定，使液化气入口与燃气引入管的侧壁的进气口能够对准连通，保证液化气顺利流入燃气引入管，进而参与燃烧。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴的一种实施例的横截剖面图。

图2是现有技术中的高速喷嘴的横截剖面图。

在图1-图2中：1烧嘴砖；2法兰；3壳体；301空气入口；4端盖；5燃气连接件；501液化气入口；6燃气引入管；601进气口；7喷头；8助燃空气送风盘；9固定套筒；10堵头；11混合燃烧头。

具体实施方式

参考图1，本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴包括：混合燃烧头11，所述混合燃烧头11的前端伸入烧嘴砖1内，所述混合燃烧头11的后端连接有壳体3，所述烧嘴砖1与所述壳体3连接；所述壳体3的侧壁上开设有空气入口301，所述壳体3的端部设置有端盖4；所述端盖4上开设有圆孔，所述圆孔的内壁上水平连接有固定套筒9；所述端盖4的外端设置有燃气连接件5，所述燃气连接件5上开设有水平通孔，所述水平通孔与所述圆孔相连通；所述水平通孔内装配有燃气引入管6，且所述燃气引入管6的一端依次通过所述圆孔和所述固定套筒9伸入所述混合燃烧头11内；所述燃气连接件5上还开设有液化气入口501，所述燃气引入管6的侧壁上开设有与所述液化气入口501相连通的进气口601，所述燃气引入管6伸入所述混合燃烧头11内的一端的端部设有喷头7，所述燃气引入管6的另一端设有堵头10。

在以上实施例中，混合燃烧头11的前端伸入烧嘴砖1内，混合燃烧头11的后端连接有壳体3，烧嘴砖1与壳体3连接，使混合燃烧头11固定于烧嘴砖1内；壳体3的侧壁上开设有空气入口301，使助燃空气由此处进入混合燃烧头11内，壳体3的端部设有端盖4，端盖4的中心开设有圆孔，圆孔的内壁上水平连接有固定套筒9；端盖4的外端设有燃气连接件5，燃气连接件5上开设有水平通孔，水平通孔与圆孔相连通，水平通孔内装置有燃气引入管6，且所述燃气引入管6的一端依次通过所述圆孔和所述固定套筒9伸入所述混合燃烧头11内，使燃气引入管6可以灵活拆卸；燃气连接件5上还开设有液化气入口501，燃气引入管6的侧壁上开设有与液化气入口501相连通的进气口601，使液化气通过液化气入口501进入燃气引入管6；燃气引入管6伸入混合燃烧头11内的一端的端部设有喷头7，用于分散液化气，燃气引入管6的另一端部设有堵头10，用于燃气引入管6的封闭。

本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴通过结构设计，使燃气引入管6不与除堵头10外的其他部件连接，因此在烧成过程中出现结焦或喷头7堵塞等现象时，只需要将堵头10卸下，用专用扩口钳夹住燃气引入管6的端头并取出，经过清理后再装入烧嘴内，整个过程用时短，操作简便，消除了现有烧嘴在复杂的清理过程中所带来的产品质量问题，同时避免了操作者与烧成过程中高温部件的接触，提高了操作安全性。

本实用新型的陶瓷烧成用高速烧嘴还具有以下附加实施例：

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述烧嘴砖1与所述壳体3通过法兰2固定连接。

在以上实施例中，烧嘴砖1与壳体3用法兰2固定连接，可以防止混合燃烧头11发生晃动，进而保证整个高速烧嘴的结构稳定性。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述圆孔的内壁上设有内螺纹，所述固定套筒9的端部设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

在以上实施例中，圆孔内壁的内螺纹与固定套筒9端部的外螺纹匹配连接，使固定套筒9位置固定，防止燃气引入管6拆卸过程中的结构晃动。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述固定套筒9伸入所述混合燃烧头11内，所述固定套筒9伸入所述混合燃烧头11内的端部设置有助燃空气送风盘8。

在以上实施例中，固定套筒9伸入混合燃烧头11内，固定套筒9伸入混合燃烧头11内的端部设置有助燃空气送风盘8，使空气和液化气的混合过程发生在混合燃烧头11内。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述固定套筒9与所述助燃空气送风盘8焊接固定。

在以上实施例中，固定套筒9与助燃空气送风盘8焊接固定，可以防止两者间配合不紧密导致的结构松动。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述端盖4的外端与所述燃气连接件5焊接固定。

在以上实施例中，端盖4的外端与燃气连接件5焊接固定，使液化气入口501与燃气引入管6的侧壁的进气口601能够对准连通，保证液化气顺利流入燃气引入管6，进而参与燃烧。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种陶瓷烧成用高速烧嘴，其特征在于，包括：混合燃烧头(11)，所述混合燃烧头(11)的前端伸入烧嘴砖(1)内，所述混合燃烧头(11)的后端连接有壳体(3)，所述烧嘴砖(1)与所述壳体(3)连接；所述壳体(3)的侧壁上开设有空气入口(301)，所述壳体(3)的端部设置有端盖(4)；所述端盖(4)上开设有圆孔，所述圆孔的内壁上水平连接有固定套筒(9)；

所述端盖(4)的外端设置有燃气连接件(5)，所述燃气连接件(5)上开设有水平通孔，所述水平通孔与所述圆孔相连通；所述水平通孔内装配有燃气引入管(6)，且所述燃气引入管(6)的一端依次通过所述圆孔和所述固定套筒(9)伸入所述混合燃烧头(11)内；

所述燃气连接件(5)上还开设有液化气入口(501)，所述燃气引入管(6)的侧壁上开设有与所述液化气入口相连通的进气口(601)，所述燃气引入管(6)伸入所述混合燃烧头(11)的一端的端部设有喷头(7)，所述燃气引入管(6)的另一端设有堵头(10)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烧成用高速烧嘴，其特征在于，所述烧嘴砖(1)与所述壳体(3)通过法兰(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷烧成用高速烧嘴，其特征在于，所述圆孔的内壁上设有内螺纹，所述固定套筒(9)的端部设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的陶瓷烧成用高速烧嘴，其特征在于，所述固定套筒(9)伸入所述混合燃烧头(11)内，所述固定套筒(9)伸入所述混合燃烧头(11)内的端部设置有助燃空气送风盘(8)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷烧成用高速烧嘴，其特征在于，所述固定套筒(9)与所述助燃空气送风盘(8)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的陶瓷烧成用高速烧嘴，其特征在于，所述端盖(4)的外端与所述燃气连接件(5)焊接固定。