CN208281411U - 一种氮气弹簧的底部充气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧的底部充气结构，包括气缸，气缸内开设有腔室，腔室内设有导向套以及有杆活塞，气缸的底部开设有一号通孔，一号通孔内插设有充气阀，一号通孔下端同轴设有二号通孔，二号通孔与一号通孔连通，二号通孔的直径大于一号通孔的直径，充气阀外部设有套筒，套筒外壁设有限位环，限位环位于二号通孔内，充气阀、套筒以及限位环为一体化结构，限位环的上端同轴设有一号垫圈，一号垫圈的正上方设有二号垫圈，二号垫圈固接在二号通孔的内壁上，套筒同轴套设有固定环，固定环的外壁与二号通孔的内壁通过螺纹连接。本实用新型可以有效降低充气阀安装的工艺难度，从而更具备实用性。

Description

一种氮气弹簧的底部充气结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧，尤其涉及一种氮气弹簧的底部充气结构。

背景技术

模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，可达一百万次，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它可以完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

充气阀作为氮气弹簧的主要部件之一，是氮气弹簧进行充气以及防止漏气的关键，但是传统的充气阀一般是阀体本身带有螺纹，并与气孔进行螺纹连接，该设置对气孔内螺纹以及阀体螺纹本身的精度都有一定要求，因此工艺难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧的底部充气结构，以解决氮气弹簧中充气阀安装对工艺要求较高的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种氮气弹簧的底部充气结构，包括纵向设置的气缸，气缸内开设有腔室，腔室内设有导向套以及有杆活塞，气缸的底部开设有一号通孔，一号通孔内插设有充气阀，一号通孔下端同轴设有二号通孔，二号通孔与一号通孔连通，二号通孔的直径大于一号通孔的直径，充气阀外部设有套筒，套筒外壁设有限位环，限位环位于二号通孔内，充气阀、套筒以及限位环为一体化结构，限位环的上端同轴设有一号垫圈，一号垫圈的正上方设有二号垫圈，二号垫圈固接在二号通孔的内壁上，套筒同轴套设有固定环，固定环的外壁与二号通孔的内壁通过螺纹连接。

优选地，二号通孔的下端同轴设有三号通孔，三号通孔与二号通孔连通，三号通孔的直径大于二号通孔的直径，固定环的下端均匀固接有若干把手，把手位于三号通孔内。

优选地，把手设有四个，四个把手沿固定环圆周方向均匀设置。

优选地，把手外壁均包裹有垫层。

优选地，把手与固定环为一体化结构。

优选地，三号通孔的开口处卡接有盖板。

优选地，限位环的下端同轴固接有三号垫圈，三号垫圈的正下方设有四号垫圈，四号垫圈固接在固定环的上端。

本实用新型中，通过改变了充气阀与气孔常规的连接方式，即将充气阀原本与气孔的螺纹连接变为简单插接，从而降低了工艺难度，且依旧保证良好密封以及固定效果，因此更具备实用性。

设置把手则方便进行施力，从而使固定环更易拧动，且设置三号通孔为操作把手提供了预留空间，从而使操作更为方便快捷。

四个把手沿固定环圆周方向均匀设置则为把手设置的优化方案，使得拧动过程中受力更为均匀。

垫层可由橡胶材料制成，具有一定的缓冲能力以及防滑能力，从而方便操作人员对把手施力，增强了使用性。

把手与固定环为主要受力构件，一体化则使结构更加稳固，从而避免因用力过大而导致把手与固定环分离。

设置盖板则能有效的保护充气阀不受外力损坏，进而延长本实用新型的使用寿命。

设置三号垫圈以及四号垫圈则使限位环与固定环接触更为平稳，且减少摩擦，从而增强本实用新型的结构稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种氮气弹簧的底部充气结构，可以有效降低充气阀安装的工艺难度，从而更具备实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A部位的放大图。

图3为本实用新型中固定环的结构示意图。

附图标记：1-气缸，2-导向套，3-有杆活塞，4-一号通孔，5-充气阀，6-套筒，7-限位环，8-一号垫圈，9-二号通孔，10-二号垫圈，11-固定环，12-垫层，13-三号垫圈，14-四号垫圈，15-三号通孔，16-把手，17-盖板，18-腔室。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种氮气弹簧的底部充气结构，包括纵向设置的气缸1，气缸1内开设有腔室18，腔室18内设有导向套2以及有杆活塞3，气缸1的底部开设有一号通孔4，一号通孔4内插设有充气阀5，一号通孔4下端同轴设有二号通孔9，二号通孔9与一号通孔4连通，二号通孔9的直径大于一号通孔4的直径，充气阀4外部设有套筒6，套筒6外壁设有限位环7，限位环7位于二号通孔9内，充气阀4、套筒6以及限位环7为一体化结构，限位环7的上端同轴设有一号垫圈8，一号垫圈8的正上方设有二号垫圈10，二号垫圈10固接在二号通孔9的内壁上，套筒6同轴套设有固定环11，固定环11的外壁与二号通孔9的内壁通过螺纹连接，二号通孔9的下端同轴设有三号通孔15，三号通孔15与二号通孔9连通，三号通孔15的直径大于二号通孔9的直径，固定环11的下端均匀固接有若干把手16，把手16位于三号通孔15内，把手16设有四个，四个把手16沿固定环11圆周方向均匀设置，把手16外壁均包裹有垫层12，把手16与固定环11为一体化结构，三号通孔15的开口处卡接有盖板17，限位环7的下端同轴固接有三号垫圈13，三号垫圈13的正下方设有四号垫圈14，四号垫圈14固接在固定环11的上端。

本实用新型在使用过程中，先将充气阀5插入一号通孔4内，此时充气阀5外部套筒6位于二号通孔9内，且套筒6上的限位环7上端与二号通孔9的上端相接触，一号垫圈8与二号垫圈10相贴，此时将固定环11通过把手16进行施力并拧入二号通孔9内，在拧动过程中，固定环11逐渐靠近限位环7，并将限位环7向二号通孔9的顶部进行挤压，从而使一号垫圈8与二号垫圈10紧密相贴，从而实现密封以及安装效果，在该过程中，一号通孔4以及充气阀5均无需开设螺纹，只需简单插接即可，一号垫圈8以及二号垫圈10之间的紧固则通过固定环11进行施压，固定环11与二号通孔9的螺纹仅仅是为固定环11的移动提供线路，因此无需较高精度，从而工艺要求较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氮气弹簧的底部充气结构，包括纵向设置的气缸（1），所述气缸（1）内开设有腔室（18），所述腔室（18）内设有导向套（2）以及有杆活塞（3），其特征在于，所述气缸（1）的底部开设有一号通孔（4），所述一号通孔（4）内插设有充气阀（5），所述一号通孔（4）下端同轴设有二号通孔（9），所述二号通孔（9）与所述一号通孔（4）连通，所述二号通孔（9）的直径大于所述一号通孔（4）的直径，所述充气阀（5）外部设有套筒（6），所述套筒（6）外壁设有限位环（7），所述限位环（7）位于所述二号通孔（9）内，所述充气阀（5）、套筒（6）以及限位环（7）为一体化结构，所述限位环（7）的上端同轴设有一号垫圈（8），所述一号垫圈（8）的正上方设有二号垫圈（10），所述二号垫圈（10）固接在所述二号通孔（9）的内壁上，所述套筒（6）同轴套设有固定环（11），所述固定环（11）的外壁与所述二号通孔（9）的内壁通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的底部充气结构，其特征在于，所述二号通孔（9）的下端同轴设有三号通孔（15），所述三号通孔（15）与所述二号通孔（9）连通，所述三号通孔（15）的直径大于所述二号通孔（9）的直径，所述固定环（11）的下端均匀固接有若干把手（16），所述把手（16）位于所述三号通孔（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧的底部充气结构，其特征在于，所述把手（16）设有四个，四个所述把手（16）沿所述固定环（11）圆周方向均匀设置。

4.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧的底部充气结构，其特征在于，所述把手（16）外壁均包裹有垫层（12）。

5.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧的底部充气结构，其特征在于，所述把手（16）与所述固定环（11）为一体化结构。

6.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧的底部充气结构，其特征在于，所述三号通孔（15）的开口处卡接有盖板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧的底部充气结构，其特征在于，所述限位环（7）的下端同轴固接有三号垫圈（13），所述三号垫圈（13）的正下方设有四号垫圈（14），所述四号垫圈（14）固接在所述固定环（11）的上端。