CN208279878U - 一种阻燃面料的热压处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃面料的热压处理装置，包括底座，底座的上端固定有控制台，且控制台的上端固定下安装板，并且下安装板的上端通过安装有下热压模，下安装板的上端安装有支撑杆，且支撑杆的另一端固定有固定板，并且固定板的上端螺栓固定有伸缩油缸，伸缩油缸的下端连接有上安装板，上安装板开设有第一卡槽，且第一卡槽的内壁开设第二卡槽，并且与第二卡槽相对应的另一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内安装销键，第一卡槽内卡接上热压模，且上热压模的一端固定有凸台，且上热压模的另一端开设有圆孔，拉动圆环，带动销键滑出圆孔，从而取出上热压模，操作简单，便于更换的上热压模，提高了跟换上热压模的效率。

Description

一种阻燃面料的热压处理装置

技术领域

本实用新型涉及热压处理技术领域，尤其涉及一种阻燃面料的热压处理装置。

背景技术

为了使阻燃面料更具有视觉效果的观赏性，人们通过各种的方式在阻燃面料上设置立体的纹路，目前人们普遍采取的一种方式为：通过高温压制阻燃面料，使其表面呈现凹凸不平的纹路。但现有热压模具不易拆卸，为了使阻燃面料纹路多样化，需要更换热压模具，这样会增加操作员的负担，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃面料的热压处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃面料的热压处理装置，包括底座，所述底座的上端焊接固定有控制台，且控制台的上端焊接固定有下安装板，并且下安装板的上端通过螺钉安装有下热压模，所述下安装板的上端焊接安装有支撑杆，且支撑杆的另一端焊接固定有固定板，并且固定板的上端螺栓固定有伸缩油缸，所述伸缩油缸的下端连接有上安装板，并且上安装板的另一端开设有第一卡槽，且第一卡槽的内壁开设有第二卡槽，并且与第二卡槽相对应的另一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有销键，所述第一卡槽内卡接有上热压模，且上热压模的一端焊接固定有凸台，并且上热压模的另一端开设有圆孔。

优选的，所述销键的表面套设有弹簧，且弹簧的一端焊接固定在销键的表面，并且弹簧的另一端焊接固定在第二通孔的内壁。

优选的，所述销键的一端开设有第三通孔，且第三通孔内安装有圆环，并且销键的另一端插设安装在圆孔内。

优选的，所述凸台均匀的焊接在上热压模上，并且凸台的数量有2个到5个。

优选的，所述第二卡槽均匀的分布在第一卡槽的内壁，且第二卡槽的数量与凸台的数量相同，并且凸台插设安装在第二卡槽内。

优选的，所述上安装板上开设有第一通孔，并且第一通孔的内壁滑动安装有支撑杆。

优选的，所述伸缩油缸的伸缩端贯穿固定板，并且伸缩油缸的下端通过螺栓固定有上安装板。

本实用新型的有益效果是：由控制台控制伸缩油缸的下降与上升，在下降时带动上热压模下降对放置在下热压模上的阻燃面料进行压花，当需要更换上热压模时，拉动圆环，带动销键滑出圆孔，使上热压模脱离第一卡槽，从而取出上热压模，操作简单，便于更换的上热压模，大大的提高了跟换上热压模的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃面料的热压处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃面料的热压处理装置中上安装板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃面料的热压处理装置中上热压模的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阻燃面料的热压处理装置中A-A的剖视示意图。

图中：1底座、2控制台、3下安装板、4上安装板、5支撑杆、6固定板、7伸缩油缸、8上热压模、9第一通孔、10下热压模、41第一卡槽、42第二卡槽、43第二通孔、44销键、45弹簧、46第三通孔、47圆环、81凸台、82圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阻燃面料的热压处理装置，包括底座1，底座1的上端焊接固定有控制台2，控制台2上有线路连接至伸缩油缸7，且控制台2可控制液压伸缩杆7的上升与下降，并且控制台2的上端焊接固定有下安装板3，并且下安装板3的上端通过螺钉安装有下热压模10，下安装板3的上端焊接安装有支撑杆5，且支撑杆5的另一端焊接固定有固定板6，并且固定板6的上端螺栓固定有伸缩油缸7，伸缩油缸7的伸缩端贯穿固定板6，并且伸缩油缸7的下端通过螺栓固定有上安装板4，上安装板4上开设有第一通孔9，并且第一通孔9的内壁滑动安装有支撑杆5，并且上安装板4的另一端开设有第一卡槽41，且第一卡槽41的内壁开设有第二卡槽42，并且与第二卡槽42相对应的另一侧内壁上开设有第二通孔43，第二通孔43内滑动安装有销键44，第一卡槽41内卡接有上热压模8，且上热压模8的一端焊接固定有凸台81，并且上热压模8的另一端开设有圆孔82，销键44的表面套设有弹簧45，且弹簧45的一端焊接固定在销键44的表面，并且弹簧45的另一端焊接固定在第二通孔43的内壁，销键44的一端开设有第三通孔46，且第三通孔46内安装有圆环47，并且销键44的另一端插设安装在圆孔82内，凸台81均匀的焊接在上热压模8上，并且凸台81的数量有2个到5个，第二卡槽42均匀的分布在第一卡槽41的内壁，且第二卡槽42的数量与凸台81的数量相同，并且凸台81插设安装在第二卡槽42内，使上热压模8不会从第一卡槽41内滑出。

本实施案例中，把需要热压的阻燃面料放到下热压模10上，然后通过控制台2打开伸缩油缸7的开关，使伸缩油缸7伸缩端下降，带动上热压模8下降，从而对阻燃面料进行热压，当需要更换不同的上热压模8，拉动圆环47，带动销键44滑出圆孔82，使上热压模8脱离第一卡槽41，从而取出上热压模8，在安装上热压模8时，先把上热压模8上的凸台81插设安装在第二卡槽42内，拉动圆环47，使销键位于第二通孔内，往上按压上热压模8，使上热压模8卡接在第一卡槽41内，松开圆环47，由弹簧45带动销键44插设在圆孔82内，使上热压模8固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃面料的热压处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接固定有控制台(2)，且控制台(2)的上端焊接固定有下安装板(3)，并且下安装板(3)的上端通过螺钉安装有下热压模(10)，所述下安装板(3)的上端焊接安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的另一端焊接固定有固定板(6)，并且固定板(6)的上端螺栓固定有伸缩油缸(7)，所述伸缩油缸(7)的下端连接有上安装板(4)，并且上安装板(4)的另一端开设有第一卡槽(41)，且第一卡槽(41)的内壁开设有第二卡槽(42)，并且与第二卡槽(42)相对应的另一侧内壁上开设有第二通孔(43)，第二通孔(43)内滑动安装有销键(44)，所述第一卡槽(41)内卡接有上热压模(8)，且上热压模(8)的一端焊接固定有凸台(81)，并且上热压模(8)的另一端开设有圆孔(82)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于，所述销键(44)的表面套设有弹簧(45)，且弹簧(45)的一端焊接固定在销键(44)的表面，并且弹簧(45)的另一端焊接固定在第二通孔(43)的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于，所述销键(44)的一端开设有第三通孔(46)，且第三通孔(46)内安装有圆环(47)，并且销键(44)的另一端插设安装在圆孔(82)内。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于，所述凸台(81)均匀的焊接在上热压模(8)上，并且凸台(81)的数量有2个到5个。

5.根据权利要求1或4所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于，所述第二卡槽(42)均匀的分布在第一卡槽(41)的内壁，且第二卡槽(42)的数量与凸台(81)的数量相同，并且凸台(81)插设安装在第二卡槽(42)内。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于，所述上安装板(4)上开设有第一通孔(9)，并且第一通孔(9)的内壁滑动安装有支撑杆(5)。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的热压处理装置，其特征在于，所述伸缩油缸(7)的伸缩端贯穿固定板(6)，并且伸缩油缸(7)的下端通过螺栓固定有上安装板(4)。