CN208279663U - 一种钢丝生产线的断丝在线带入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，属于钢丝生产线技术领域。它包括带丝框和定位插销，所述带丝框包括若干段呈弧形的横杆、波纹形的竖杆及固定杆，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆固定，所述定位插销别在钢丝与竖杆的波谷之间。该装置通过带丝框将断丝与钢丝区分开来，同时通过钢丝带动带丝框移动，从而实现断丝的快速带入，多根钢丝位于弧形的横杆的圆弧处，使得整个装置的重心下垂，带丝框可以稳定地放置在钢丝上，不易出现晃动，移动平稳，可以快速地将断丝带入到天然气热处理明火炉内，提高生产效率，保证天然气热处理明火炉满负荷运行。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝生产线技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝生产线的断丝在线带入装置。
背景技术
钢丝生产线是将轧钢盘条经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度钢丝的一种工艺生产线，钢丝的生产过程中需要对钢丝进行酸化、磷化等热处理工艺，一般加工工艺的具体过程为：钢丝通过放线架放线，使用天然气直接对钢丝加热，再穿入淬火池进行淬火，然后用水进行冲洗，再穿入酸洗池，然后穿入磷化池，再通过烘干箱进行烘干，最后收线。钢丝在热处理过程中，极容易出现断裂的现象，天然气热处理明火炉包括四段高温煅烧(945℃-960℃-980℃-1000℃)，一旦钢丝断裂之后，为了不影响生产效率，需要将另一根钢丝带入到热处理明火炉中，但是热处理明火炉内接近1000℃的高温，操作工人基本无法靠近。
为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201310288310.3公开了一种钢绞线断丝修补工艺，用于断裂处位于中频炉前的修补工艺，包括以下步骤：S1：关闭中频炉；S2：利用点焊的方法，将断开的钢丝焊接于钢束上；S3：开启中频炉，使修补段通过中频炉；S4：截去修补段，步骤S2中，将断裂钢丝中断开的两端，沿其绞合方向焊接于钢束上；该种方法需要停机处理，影响正常的生产。
专利文献2：中国专利CN201010608320.7公开了一种钢丝热处理明火加热炉的穿丝装置，包括开有纵向滑槽的穿线梭通道，穿线梭通道内滑动配合有穿线梭，穿线梭的纵向两端设置有拖动钢丝，穿线梭上设置有伸出滑槽的翅板，翅板上设置有带丝孔；该装置虽然可以将断丝带入到明火炉内，但是在移动过程中，多股钢丝同时晃动，极容易造成绞丝。
专利文献3：中国专利CN201210254259.X公开了一种对钢丝进行带丝处理的装置包括：多个波浪形的定位杆，每个定位杆的一端连接引丝杆、另一端连接带丝杆，定位杆、引丝杆和带丝杆组成带丝板，将明火炉中残留的钢丝和引丝杆固定，将需要穿过明火炉的钢丝和带丝杆固定，每两个定位杆之间的凹凸槽中固定一根钢丝，带丝板随固定的钢丝一起穿过明火炉，该装置结构简单，且具有很好的使用效果，但是在放线装置与天然气热处理明火炉之间还设置有炉前水洗装置，钢丝断裂之后会滞留在炉前水洗装置的前端，一般情况下，钢丝的热处理速度为45m/s-60m/s，在这样的速度下，由于需要将定位销穿插在移动的钢丝之间，若要快速地将定位销固定在绑在带丝板上，几乎无法实现，因此给在线带入钢丝带来了前所未有的挑战。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有断丝处理装置无法在线很好地带入断丝的问题，本实用新型提供一种钢丝生产线的断丝在线带入装置及使用方法，可以快速地将断丝带入到天然气热处理明火炉内，提高生产效率，保证天然气热处理明火炉满负荷运行。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，包括带丝框和定位插销，所述带丝框包括若干段呈弧形的横杆、波纹形的竖杆及固定杆，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆固定，所述定位插销别在钢丝与竖杆的波谷之间，弧形的横杆使得整个装置的重心下垂，移动平稳。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述固定杆的形状结构与竖杆的结构形状相一致。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述带丝框还包括提杆，提杆呈圆弧形，提杆的两端分别于弧形的横杆固定连接。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述定位插销的端头设置有手柄。
本实用新型还提供了一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，包括带丝框和卡合机构，所述带丝框包括若干段呈弧形的横杆、波纹形的竖杆及固定杆，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆固定；所述卡合机构对称设置在带丝框的外侧，不使用时，卡合机构张开，当钢丝置于弧形的横杆内，卡合机构锁紧闭合，将钢丝与带丝框锁在一起。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述固定杆的形状结构与竖杆的结构形状相一致。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述带丝框还包括提杆，提杆呈圆弧形，提杆的两端分别于弧形的横杆固定连接。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述卡合机构包括固定座、弹簧、按钮、凸轮、芯杆和卡座，固定座内设有滑槽与按钮配合，按钮的下端面设有与凸轮配合的凸台，芯杆上套设有弹簧且与凸轮套接，卡座与芯杆对应设置。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述卡座中心设有与芯杆配合凹槽；卡座、固定座与竖杆及固定杆焊接。
本实用新型还提供了一种上述钢丝生产线的断丝在线带入装置的使用方法，包括：将弧形的横杆、波纹形的竖杆及固定杆连接组成带丝框，将需要穿过明火炉的断丝和所述横杆固定，其中设置在带丝框的外侧卡合机构张开，每段弧形的横杆中内置一根钢丝，然后按下卡合机构的按钮，卡合机构的芯杆与卡座形成闭合，两侧钢丝固定，带丝框随固定的钢丝一起穿过明火炉，实现断丝的连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置，该装置通过带丝框将断丝与钢丝区分开来，同时通过钢丝带动带丝框移动，从而实现断丝的快速带入，多根钢丝位于弧形的横杆的圆弧处，使得整个装置的重心下垂，带丝框可以稳定地放置在钢丝上，不易出现晃动，移动平稳，可以快速地将断丝带入到天然气热处理明火炉内，提高生产效率，保证天然气热处理明火炉满负荷运行；
(2)本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其固定杆的形状结构与竖杆的结构形状相一致，在带丝框上形成多个梳理区，使得钢丝与断丝很好地区别开来，此外一个带丝框上可以同时带入不相邻的若干根断丝，有效地提高了工作效率；
(3)本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其带丝框的中部设置圆弧形提杆，在使用时，可以手持提杆，将该装置放置到钢丝上，避免高速移动的钢丝划破操作工人的手，使用更为安全可靠；
(4)本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置，定位插销的端头设置有圆环手柄，通过圆环手柄可以轻松的插取定位插销，使用方便快捷；
(5)本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置，该装置采用卡合机构来替换定位插销，卡合机构对称设置在带丝框的外侧，不使用时，卡合机构张开，当钢丝置于弧形的横杆内，卡合机构锁紧闭合，将钢丝与带丝框锁在一起，卡合机构的在线定位更快且准确；
(6)本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其卡合机构采用按压弹出结构，便于在高速移动的钢丝上操作，使用安全可靠；
(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置实施例1的侧视图；
图3为本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置实施例2的侧视图；
图5为本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置实施例3的结构示意图；
图6为本实用新型的钢丝生产线的断丝在线带入装置实施例3的卡合机构结构示意图。
图中标记说明：
100、带丝框；110、横杆；120、竖杆；130、固定杆；140、提杆；
200、定位插销；210、手柄；
300、卡合机构；310、固定座；320、弹簧；330、按钮；340、凸轮；350、芯杆；360、卡座；
400、钢丝；
500、断丝。
具体实施方式
下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
首先需要说明的是：天然气热处理明火炉包括四段高温煅烧(945℃-960℃-980℃-1000℃)，一旦钢丝断裂之后，为了不影响生产效率，需要将另一根钢丝带入到热处理明火炉中，但是热处理明火炉内接近1000℃的高温，操作工人基本无法靠近，当钢丝在炉中常常绞丝引起拉拔时产生脆断，即发生断丝现象，或者由于热处理线并未满负荷运行时，需要进行带丝处理过程，尤其是在线进行处理。
发明人通过大量的试验和分析，如图1和图2所示，本实用新型的一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，包括带丝框100和定位插销200，带丝框100包括若干段呈弧形的横杆110、波纹形的竖杆120及固定杆130，其中需要穿过明火炉的断丝500和横杆110固定，定位插销200别在钢丝400与竖杆120的波谷之间，使得钢丝始终位于弧形的横杆110的圆弧处，整个装置的重心下垂，移动平稳。
在正常生产过程中，可能出现两根以上的断丝现象，固定杆130的形状结构与竖杆120的结构形状相一致，可以在带丝框100上形成多个梳理区，使得钢丝与断丝很好地区别开来，此外一个带丝框100上可以同时带入不相邻的若干根断丝，有效地提高了工作效率。
此外，定位插销200的端头设置有手柄210，通过圆环手柄210可以轻松的插取定位插销200，使用方便快捷。
实施例2
在实施例1结构的基础上，如图3和图4所示，带丝框100还包括提杆140，提杆140呈圆弧形，提杆140的两端分别于弧形的横杆110固定连接。
实施例3
一般情况下，钢丝的热处理速度为45m/s-60m/s，在这样的速度下，由于需要将定位销穿插在移动的钢丝之间，若要快速地将定位销固定在绑在带丝板上，几乎无法实现，此外，存在极大的安全隐患，即高速移动的直径为3-5mm的钢丝，可以割破任何靠近的物体，何况是人的皮肤，因此给在线带入钢丝带来了前所未有的挑战。
发明人通过大量的试验和分析，如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，包括带丝框100和卡合机构300，带丝框100包括若干段呈弧形的横杆110、波纹形的竖杆120及固定杆130，其中需要穿过明火炉的断丝500和横杆110固定；卡合机构300对称设置在带丝框100的外侧，不使用时，卡合机构300张开，当钢丝置于弧形的横杆110内，卡合机构300锁紧闭合，将钢丝400与带丝框100锁在一起。
在正常生产过程中，可能出现两根以上的断丝现象，固定杆130的形状结构与竖杆120的结构形状相一致，可以在带丝框100上形成多个梳理区，使得钢丝与断丝很好地区别开来，此外一个带丝框100上可以同时带入不相邻的若干根断丝，有效地提高了工作效率。
此外，带丝框100还包括提杆140，提杆140呈圆弧形，提杆140的两端分别于弧形的横杆110固定连接。
在本实施例中，卡合机构300包括固定座310、弹簧320、按钮330、凸轮340、芯杆350和卡座360，固定座310内设有滑槽与按钮330配合，按钮330的下端面设有与凸轮340配合的凸台，芯杆350上套设有弹簧320且与凸轮340套接，卡座360与芯杆350对应设置。
进一步的，卡座360中心设有与芯杆350配合凹槽；卡座360、固定座310与竖杆120及固定杆130焊接。
本实用新型还提供了一种上述钢丝生产线的断丝在线带入装置的使用方法，包括：将弧形的横杆110、波纹形的竖杆120及固定杆130连接组成带丝框100，将需要穿过明火炉的断丝和所述横杆110固定，其中设置在带丝框100的外侧卡合机构300张开，每段弧形的横杆110中内置一根钢丝，然后按下卡合机构300的按钮330，卡合机构300的芯杆350与卡座360形成闭合，两侧钢丝固定，带丝框100随固定的钢丝一起穿过明火炉，实现断丝的连接。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，包括带丝框(100)和定位插销(200)，所述带丝框(100)包括若干段呈弧形的横杆(110)、波纹形的竖杆(120)及固定杆(130)，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆(110)固定，所述定位插销(200)别在钢丝与竖杆(120)的波谷之间，弧形的横杆(110)使得整个装置的重心下垂，移动平稳。
2.根据权利要求1所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述固定杆(130)的形状结构与竖杆(120)的结构形状相一致。
3.根据权利要求2所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述带丝框(100)还包括提杆(140)，提杆(140)呈圆弧形，提杆(140)的两端分别于弧形的横杆(110)固定连接。
4.根据权利要求2所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述定位插销(200)的端头设置有手柄(210)。
5.一种钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，包括带丝框(100)和卡合机构(300)，所述带丝框(100)包括若干段呈弧形的横杆(110)、波纹形的竖杆(120)及固定杆(130)，其中需要穿过明火炉的断丝和横杆(110)固定；所述卡合机构(300)对称设置在带丝框(100)的外侧，不使用时，卡合机构(300)张开，当钢丝置于弧形的横杆(110)内，卡合机构(300)锁紧闭合，将钢丝与带丝框(100)锁在一起。
6.根据权利要求5所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述固定杆(130)的形状结构与竖杆(120)的结构形状相一致。
7.根据权利要求6所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述带丝框(100)还包括提杆(140)，提杆(140)呈圆弧形，提杆(140)的两端分别于弧形的横杆(110)固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述卡合机构(300)包括固定座(310)、弹簧(320)、按钮(330)、凸轮(340)、芯杆(350)和卡座(360)，固定座(310)内设有滑槽与按钮(330)配合，按钮(330)的下端面设有与凸轮(340)配合的凸台，芯杆(350)上套设有弹簧(320)且与凸轮(340)套接，卡座(360)与芯杆(350)对应设置。
9.根据权利要求8所述的钢丝生产线的断丝在线带入装置，其特征在于，所述卡座(360)中心设有与芯杆(350)配合凹槽；卡座(360)、固定座(310)与竖杆(120)及固定杆(130)焊接。
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Denomination of utility model: A broken wire on-line bringing in device for steel wire production line Effective date of registration: 20220402 Granted publication date: 20181225 Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd. Pledgor: MAANSHAN FAERSHENG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980003758 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20230523 Granted publication date: 20181225 Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd. Pledgor: MAANSHAN FAERSHENG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980003758 |
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Granted publication date: 20181225 Effective date of abandoning: 20231117 |
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Granted publication date: 20181225 Effective date of abandoning: 20231117 |