CN208279100U - 钢绞线下料支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢绞线下料支架，包括支架底座，该支架底座上设有升降支柱，该升降支柱上端设有下料辊组件，下料辊组件包括导向托辊和限位辊，导向托辊和所述限位辊围成钢绞线穿孔，限位辊和导向托辊同步转动。采用本实用新型的钢绞线下料支架的显著效果是，能通过移动滚轮进行位置调节，升降支柱实现竖向位置调节，下料辊组件能在钢绞线下料过程中，从其四周进行导向、限位、保护，避免钢绞线磨损，且钢绞线穿孔规格大小方便调整，适用范围更广。

Description

钢绞线下料支架

技术领域

本实用新型涉及一种斜拉桥钢绞线的下料装置，具体涉及一种钢绞线下料支架。

背景技术

鞍式斜拉索采用环氧涂层钢绞线，钢绞线外不挤包小PE护层，为保证体外预应力束的使用寿命，在施工的各个环节须对环氧钢绞线的环氧涂层进行切实保护，在运输、堆放和现场安装过程中的保护措施必须做到全面并落实。现有技术中，环氧钢绞线是成盘包装，钢绞线下料全过程在专用放线架上进行，约每隔2～3米安装一个专用托架，环氧钢绞线不得与地面接触以避免环氧涂层损伤；然而，由于现有的专用托架为固定的点对点安装，安装后位置不可调，需要重新安装；且现有的专用托架采用两个辊轮夹住钢绞线，实际施工中，钢绞线在两个辊轮之间偏移晃动，容易接触到钢支架本身，造成环氧钢绞线磨损，且现有专用托架的两个辊轮的间距不可调，如要保证其具有较大的适应范围，则需保持两个辊轮的间距较大，但直径较小的钢绞线更易出现晃动，且容易造成拖地现象。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上一个或多个技术问题，本实用新型提供一种钢绞线下料支架。

技术方案如下：

一种钢绞线下料支架，其特征在于：包括支架底座，该支架底座上设有升降支柱，该升降支柱上端设有下料辊组件；

所述支架底座包括底板，该底板上表面设有至少一个支柱插接座，所述支柱插接座上设有支柱插接孔，所述底板下表面安装有移动滚轮，所述该升降支柱的下端插设在所述支柱插接孔；

所述下料辊组件包括两个正对设置的导向托辊和两个正对设置的限位辊，两个所述限位辊位于两个所述导向托辊之间，所述导向托辊的转动轴和限位辊的转动轴垂直，两个所述限位辊分别位于同一所述导向托辊的两端，两个所述导向托辊和两个所述限位辊围成钢绞线穿孔；

所述导向托辊包括导向辊轴，该导向辊轴上套装有导向辊筒，该导向辊筒的两端端部和对应的端面之间分别设导向锥形面倒角，该导向锥形面倒角的锥形面形成导向摩擦传动面；

所述限位辊包括限位辊轴，该限位辊轴上套装有限位辊筒，该限位辊筒的两端端部和对应的端面之间分别设限位锥形面倒角，该限位锥形面倒角的锥形面形成限位摩擦传动面；

所述限位辊两端的限位摩擦传动面和所述导向托辊两端的导向摩擦传动面贴合，两个所述限位辊和两个所述导向托辊同步转动。

作为优选的，所述下料辊组件还包括两个正对设置的竖向支撑板，两个所述竖向支撑板的上端固定连接有水平支撑顶板，两个所述竖向支撑板的下端固定连接有水平支撑底板，所述水平支撑顶板、水平支撑底板和两个所述竖向支撑板围成矩形安装框体，两个所述导向托辊和两个所述限位辊均位于该矩形安装框体内，所述升降支柱上端与所述水平支撑底板连接；

所述限位辊竖向设置，两个所述限位辊分别靠近两个所述竖向支撑板，两个所述限位辊连接有限位辊夹紧件，所述导向托辊水平设置，两个所述导向托轴分别靠近所述水平支撑顶板和所述水平支撑底板，两个所述导向托辊分别连接有托辊自压紧件。

作为优选的，所述限位辊夹紧件包括固定设置在所述水平支撑顶板下表面的直线滑轨，该直线滑轨与所述导向辊轴平行，该直线滑轨上设有两个滑块，两个所述滑块上螺纹穿设有同一个驱动螺杆，该驱动螺杆与直线滑轨平行，该驱动螺杆以正反向螺纹连接分别与两个所述滑块连接，该驱动螺杆的任一端穿出所述竖向支撑板后连接有转动手柄，两个所述限位辊分别与两个所述滑块连接，所述限位辊轴的上端与对应的所述滑块固定连接。

作为优选的，所述导向辊轴的两端分别设有所述托辊自压紧件，该托辊自压紧件包括自压紧底座，该自压紧底座固定在所述竖向支撑板上，该自压紧底座上竖向设有弹簧槽，该弹簧槽的槽口朝向对应的所述导向托辊，该弹簧槽的上下端均封闭，该弹簧槽内设有浮动块和竖向压簧，所述竖向压簧的一端与所述浮动块固定，所述竖向压簧的另一端与自压紧底座固定，所述导向辊轴的两端分别与对应的所述浮动块连接；

靠近所述水平支撑顶板的所述竖向压簧的下端与所述浮动块固定，上端与自压紧底座固定；

靠近所述水平支撑底板的所述竖向压簧的上端与所述浮动块固定，下端与自压紧底座固定。

作为优选的，所述导向辊筒包括圆柱形的主导向筒体，该主导向筒体套装在所述导向辊轴上，该主导向筒体两端的导向辊轴上分别套装有圆台状的导向传动筒，该导向传动筒的大端面与所述主导向筒体的端面贴合，所述导向传动筒的大端面与所述主导向筒体的端面相匹配，该导向传动筒的小端面朝外，所述主导向筒体和导向传动筒分别通过滑动轴承安装在所述导向辊轴上；

在所述主导向筒体的筒壁上包覆有第一防损套，在所述导向传动筒的筒壁上包覆有第一摩擦套，所述第一防损套和所述第一摩擦套的边缘对接，所述第一摩擦套包括包覆在导向传动筒筒壁上的第一底套，该第一底套上环向分布有多个第一摩擦条，所述第一摩擦条与所述导向传动筒的母线方向平行，所述第一底套和第一摩擦条一体成型，所述第一防损套和第一摩擦套的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。

作为优选的，所述限位辊筒包括圆柱形的主限位筒体，该主限位筒体套装在所述限位辊轴上，该主限位筒体两端的限位辊轴上分别套装有圆台状的限位传动筒，该限位传动筒的大端面与所述主限位筒体的端面贴合，所述限位传动筒的大端面与所述主限位筒体的端面相匹配，该限位传动筒的小端面朝外，所述主限位筒体和限位传动筒分别通过滑动轴承安装在所述限位辊轴上；

在所述主限位筒体的筒壁上包覆有第二防损套，在所述限位传动筒的筒壁上包覆有第二摩擦套，所述第二防损套和所述第二摩擦套的边缘对接，所述第二摩擦套包括包覆在限位传动筒筒壁上的第二底套，该第二底套上环向分布有多个第二摩擦条，所述第二摩擦条与所述限位传动筒的母线方向平行，所述第二底套和第二摩擦条一体成型，所述第二防损套和第二摩擦套的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。

作为优选的，所述限位辊轴的上部设有水平让位穿孔，位于上方的所述导向辊轴活动穿过该水平让位穿孔。

作为优选的，所述底板为矩形板，在靠近该矩形板的四个转角处分别设有底座联动挂接柱，该底座联动挂接柱的下部竖向插设在所述底板上，该底座联动挂接柱的上部水平弯折。

作为优选的，在所述底板的上表面开设有沉孔，所述底座联动挂接柱的下部插设在该沉孔内，所述底座联动挂接柱和沉孔之间垫设有弹性摩擦套，该弹性摩擦套的外壁和所述沉孔的内壁固定连接，该弹性摩擦套内壁与所述底座联动挂接柱贴合，所述弹性摩擦套为橡胶套，该橡胶套的外壁与所述沉孔的内壁粘贴固定。

作为优选的，在所述底板上沿同一直线防线分布有多个所述支柱插接座，所述支柱插接孔的孔壁上贯穿有至少一组锁销孔。

有益效果：采用本实用新型的钢绞线下料支架，能通过移动滚轮进行位置调节，升降支柱实现竖向位置调节，下料辊组件能在钢绞线下料过程中，从其四周进行导向、限位、保护，避免钢绞线磨损，且钢绞线穿孔规格大小方便调整，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料辊组件的结构示意图；

图3为托辊自压紧件b5的结构示意图；

图4为支架底座d的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为底座联动挂接柱d4与底板d1的插接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图6所示，一种钢绞线下料支架，包括支架底座d，该支架底座d上设有升降支柱c，该升降支柱c上端设有下料辊组件；

所述支架底座d包括底板d1，该底板d1上表面设有至少一个支柱插接座d2，所述支柱插接座d2上设有支柱插接孔d3，所述底板d1下表面安装有移动滚轮d7，所述该升降支柱c的下端插设在所述支柱插接孔d3；

所述底板d1为矩形板，在靠近该矩形板的四个转角处分别设有底座联动挂接柱d4，该底座联动挂接柱d4的下部竖向插设在所述底板d1上，该底座联动挂接柱d4的上部水平弯折。

在所述底板d1的上表面开设有沉孔，所述底座联动挂接柱d4的下部插设在该沉孔内，所述底座联动挂接柱d4和沉孔之间垫设有弹性摩擦套d5，该弹性摩擦套d5的外壁和所述沉孔的内壁固定连接，该弹性摩擦套d5内壁与所述底座联动挂接柱d4贴合，所述弹性摩擦套d5为橡胶套，该橡胶套的外壁与所述沉孔的内壁粘贴固定。

在所述底板d1上沿同一直线防线分布有多个所述支柱插接座d2，所述支柱插接孔d3的孔壁上贯穿有至少一组锁销孔d6。

所述下料辊组件包括两个正对设置的导向托辊a和两个正对设置的限位辊z，两个所述限位辊z位于两个所述导向托辊a之间，所述导向托辊a的转动轴和限位辊z的转动轴垂直，两个所述限位辊z分别位于同一所述导向托辊a的两端，两个所述导向托辊a和两个所述限位辊z围成钢绞线穿孔；

所述导向托辊a包括导向辊轴a3，该导向辊轴a3上套装有导向辊筒a1，该导向辊筒a1的两端端部和对应的端面之间分别设导向锥形面倒角，该导向锥形面倒角的锥形面形成导向摩擦传动面；

所述限位辊z包括限位辊轴z3，该限位辊轴z3上套装有限位辊筒z1，该限位辊筒z1的两端端部和对应的端面之间分别设限位锥形面倒角，该限位锥形面倒角的锥形面形成限位摩擦传动面；

所述限位辊z两端的限位摩擦传动面和所述导向托辊a两端的导向摩擦传动面贴合，两个所述限位辊z和两个所述导向托辊a同步转动。

所述下料辊组件还包括两个正对设置的竖向支撑板b1，两个所述竖向支撑板b1的上端固定连接有水平支撑顶板b2，两个所述竖向支撑板b1的下端固定连接有水平支撑底板b3，所述水平支撑顶板b2、水平支撑底板b3和两个所述竖向支撑板b1围成矩形安装框体，两个所述导向托辊a和两个所述限位辊z均位于该矩形安装框体内，所述升降支柱c上端与所述水平支撑底板b3连接；

所述限位辊z竖向设置，两个所述限位辊z分别靠近两个所述竖向支撑板b1，两个所述限位辊z连接有限位辊夹紧件b4，所述导向托辊a水平设置，两个所述导向托轴a分别靠近所述水平支撑顶板b2和所述水平支撑底板b3，两个所述导向托辊a分别连接有托辊自压紧件b5。

所述限位辊夹紧件b4包括固定设置在所述水平支撑顶板b2下表面的直线滑轨b6，该直线滑轨b6与所述导向辊轴a3平行，该直线滑轨b6上设有两个滑块b7，两个所述滑块b7上螺纹穿设有同一个驱动螺杆b8，该驱动螺杆b8与直线滑轨b6平行，该驱动螺杆b8以正反向螺纹连接分别与两个所述滑块b7连接，该驱动螺杆b8的任一端穿出所述竖向支撑板b1后连接有转动手柄b9，两个所述限位辊z分别与两个所述滑块b7连接，所述限位辊轴z3的上端与对应的所述滑块b7固定连接。

所述导向辊轴a3的两端分别设有所述托辊自压紧件b5，该托辊自压紧件b5包括自压紧底座b10，该自压紧底座b10固定在所述竖向支撑板b1上，该自压紧底座b10上竖向设有弹簧槽b11，该弹簧槽b11的槽口朝向对应的所述导向托辊a，该弹簧槽b11的上下端均封闭，该弹簧槽b11内设有浮动块b12和竖向压簧b13，所述竖向压簧b13的一端与所述浮动块b12固定，所述竖向压簧b13的另一端与自压紧底座b10固定，所述导向辊轴a3的两端分别与对应的所述浮动块b12连接；

靠近所述水平支撑顶板b2的所述竖向压簧b13的下端与所述浮动块b12固定，上端与自压紧底座b10固定；

靠近所述水平支撑底板b3的所述竖向压簧b13的上端与所述浮动块b12固定，下端与自压紧底座b10固定。

所述导向辊筒a1包括圆柱形的主导向筒体a2，该主导向筒体a2套装在所述导向辊轴a3上，该主导向筒体a2两端的导向辊轴a3上分别套装有圆台状的导向传动筒a4，该导向传动筒a4的大端面与所述主导向筒体a2的端面贴合，所述导向传动筒a4的大端面与所述主导向筒体a2的端面相匹配，该导向传动筒a4的小端面朝外，所述主导向筒体a2和导向传动筒a4分别通过滑动轴承安装在所述导向辊轴a3上；

在所述主导向筒体a2的筒壁上包覆有第一防损套a5，在所述导向传动筒a4的筒壁上包覆有第一摩擦套a6，所述第一防损套a5和所述第一摩擦套a6的边缘对接，所述第一摩擦套a6包括包覆在导向传动筒a4筒壁上的第一底套，该第一底套上环向分布有多个第一摩擦条，所述第一摩擦条与所述导向传动筒a4的母线方向平行，所述第一底套和第一摩擦条一体成型，所述第一防损套a5和第一摩擦套a6的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述限位辊筒z1包括圆柱形的主限位筒体z2，该主限位筒体z2套装在所述限位辊轴z3上，该主限位筒体z2两端的限位辊轴z3上分别套装有圆台状的限位传动筒z4，该限位传动筒z4的大端面与所述主限位筒体z2的端面贴合，所述限位传动筒z4的大端面与所述主限位筒体z2的端面相匹配，该限位传动筒z4的小端面朝外，所述主限位筒体z2和限位传动筒z4分别通过滑动轴承安装在所述限位辊轴z3上；

在所述主限位筒体z2的筒壁上包覆有第二防损套z5，在所述限位传动筒z4的筒壁上包覆有第二摩擦套z6，所述第二防损套z5和所述第二摩擦套z6的边缘对接，所述第二摩擦套z6包括包覆在限位传动筒z4筒壁上的第二底套，该第二底套上环向分布有多个第二摩擦条，所述第二摩擦条与所述限位传动筒z4的母线方向平行，所述第二底套和第二摩擦条一体成型，所述第二防损套z5和第二摩擦套z6的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述限位辊轴z3的上部设有水平让位穿孔b14，位于上方的所述导向辊轴a3活动穿过该水平让位穿孔b14。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢绞线下料支架，其特征在于：包括支架底座(d)，该支架底座(d)上设有升降支柱(c)，该升降支柱(c)上端设有下料辊组件；

所述支架底座(d)包括底板(d1)，该底板(d1)上表面设有至少一个支柱插接座(d2)，所述支柱插接座(d2)上设有支柱插接孔(d3)，所述底板(d1)下表面安装有移动滚轮(d7)，所述升降支柱(c)的下端插设在所述支柱插接孔(d3)内；

所述下料辊组件包括两个正对设置的导向托辊(a)和两个正对设置的限位辊(z)，两个所述限位辊(z)位于两个所述导向托辊(a)之间，所述导向托辊

(a)的转动轴和限位辊(z)的转动轴垂直，两个所述限位辊(z)分别位于同一所述导向托辊(a)的两端，两个所述导向托辊(a)和两个所述限位辊(z)围成钢绞线穿孔；

所述导向托辊(a)包括导向辊轴(a3)，该导向辊轴(a3)上套装有导向辊筒(a1)，该导向辊筒(a1)的两端端部和对应的端面之间分别设导向锥形面倒角，该导向锥形面倒角的锥形面形成导向摩擦传动面；

所述限位辊(z)包括限位辊轴(z3)，该限位辊轴(z3)上套装有限位辊筒(z1)，该限位辊筒(z1)的两端端部和对应的端面之间分别设限位锥形面倒角，该限位锥形面倒角的锥形面形成限位摩擦传动面；

所述限位辊(z)两端的限位摩擦传动面和所述导向托辊(a)两端的导向摩擦传动面贴合，两个所述限位辊(z)和两个所述导向托辊(a)同步转动。

2.根据权利要求1所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述下料辊组件还包括两个正对设置的竖向支撑板(b1)，两个所述竖向支撑板(b1)的上端固定连接有水平支撑顶板(b2)，两个所述竖向支撑板(b1)的下端固定连接有水平支撑底板(b3)，所述水平支撑顶板(b2)、水平支撑底板(b3)和两个所述竖向支撑板(b1)围成矩形安装框体，两个所述导向托辊(a)和两个所述限位辊(z)均位于该矩形安装框体内，所述升降支柱(c)上端与所述水平支撑底板(b3)连接；

所述限位辊(z)竖向设置，两个所述限位辊(z)分别靠近两个所述竖向支撑板(b1)，两个所述限位辊(z)连接有限位辊夹紧件(b4)，所述导向托辊(a)水平设置，两个所述导向托轴(a)分别靠近所述水平支撑顶板(b2)和所述水平支撑底板(b3)，两个所述导向托辊(a)分别连接有托辊自压紧件(b5)。

3.根据权利要求2所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述限位辊夹紧件(b4)包括固定设置在所述水平支撑顶板(b2)下表面的直线滑轨(b6)，该直线滑轨(b6)与所述导向辊轴(a3)平行，该直线滑轨(b6)上设有两个滑块(b7)，两个所述滑块(b7)上螺纹穿设有同一个驱动螺杆(b8)，该驱动螺杆(b8)与直线滑轨(b6)平行，该驱动螺杆(b8)以正反向螺纹连接分别与两个所述滑块(b7)连接，该驱动螺杆(b8)的任一端穿出所述竖向支撑板(b1)后连接有转动手柄(b9)，两个所述限位辊(z)分别与两个所述滑块(b7)连接，所述限位辊轴(z3)的上端与对应的所述滑块(b7)固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述导向辊轴(a3)的两端分别设有所述托辊自压紧件(b5)，该托辊自压紧件(b5)包括自压紧底座(b10)，该自压紧底座(b10)固定在所述竖向支撑板(b1)上，该自压紧底座(b10)上竖向设有弹簧槽(b11)，该弹簧槽(b11)的槽口朝向对应的所述导向托辊(a)，该弹簧槽(b11)的上下端均封闭，该弹簧槽(b11)内设有浮动块(b12)和竖向压簧(b13)，所述竖向压簧(b13)的一端与所述浮动块(b12)固定，所述竖向压簧(b13)的另一端与自压紧底座(b10)固定，所述导向辊轴(a3)的两端分别与对应的所述浮动块(b12)连接；

靠近所述水平支撑顶板(b2)的所述竖向压簧(b13)的下端与所述浮动块(b12)固定，上端与自压紧底座(b10)固定；

靠近所述水平支撑底板(b3)的所述竖向压簧(b13)的上端与所述浮动块(b12)固定，下端与自压紧底座(b10)固定。

5.根据权利要求1所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述导向辊筒(a1)包括圆柱形的主导向筒体(a2)，该主导向筒体(a2)套装在所述导向辊轴(a3)上，该主导向筒体(a2)两端的导向辊轴(a3)上分别套装有圆台状的导向传动筒(a4)，该导向传动筒(a4)的大端面与所述主导向筒体(a2)的端面贴合，所述导向传动筒(a4)的大端面与所述主导向筒体(a2)的端面相匹配，该导向传动筒(a4)的小端面朝外，所述主导向筒体(a2)和导向传动筒(a4)分别通过滑动轴承安装在所述导向辊轴(a3)上；

在所述主导向筒体(a2)的筒壁上包覆有第一防损套(a5)，在所述导向传动筒(a4)的筒壁上包覆有第一摩擦套(a6)，所述第一防损套(a5)和所述第一摩擦套(a6)的边缘对接，所述第一摩擦套(a6)包括包覆在导向传动筒(a4)筒壁上的第一底套，该第一底套上环向分布有多个第一摩擦条，所述第一摩擦条与所述导向传动筒(a4)的母线方向平行，所述第一底套和第一摩擦条一体成型，所述第一防损套(a5)和第一摩擦套(a6)的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。

6.根据权利要求1所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述限位辊筒(z1)包括圆柱形的主限位筒体(z2)，该主限位筒体(z2)套装在所述限位辊轴(z3)上，该主限位筒体(z2)两端的限位辊轴(z3)上分别套装有圆台状的限位传动筒(z4)，该限位传动筒(z4)的大端面与所述主限位筒体(z2)的端面贴合，所述限位传动筒(z4)的大端面与所述主限位筒体(z2)的端面相匹配，该限位传动筒(z4)的小端面朝外，所述主限位筒体(z2)和限位传动筒(z4)分别通过滑动轴承安装在所述限位辊轴(z3)上；

在所述主限位筒体(z2)的筒壁上包覆有第二防损套(z5)，在所述限位传动筒(z4)的筒壁上包覆有第二摩擦套(z6)，所述第二防损套(z5)和所述第二摩擦套(z6)的边缘对接，所述第二摩擦套(z6)包括包覆在限位传动筒(z4)筒壁上的第二底套，该第二底套上环向分布有多个第二摩擦条，所述第二摩擦条与所述限位传动筒(z4)的母线方向平行，所述第二底套和第二摩擦条一体成型，所述第二防损套(z5)和第二摩擦套(z6)的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。

7.根据权利要求1所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述限位辊轴(z3)的上部设有水平让位穿孔(b14)，位于上方的所述导向辊轴(a3)活动穿过该水平让位穿孔(b14)。

8.根据权利要求1所述的钢绞线下料支架，其特征在于：所述底板(d1)为矩形板，在靠近该矩形板的四个转角处分别设有底座联动挂接柱(d4)，该底座联动挂接柱(d4)的下部竖向插设在所述底板(d1)上，该底座联动挂接柱(d4)的上部水平弯折。

9.根据权利要求8所述的钢绞线下料支架，其特征在于：在所述底板(d1)的上表面开设有沉孔，所述底座联动挂接柱(d4)的下部插设在该沉孔内，所述底座联动挂接柱(d4)和沉孔之间垫设有弹性摩擦套(d5)，该弹性摩擦套(d5)的外壁和所述沉孔的内壁固定连接，该弹性摩擦套(d5)内壁与所述底座联动挂接柱(d4)贴合，所述弹性摩擦套(d5)为橡胶套，该橡胶套的外壁与所述沉孔的内壁粘贴固定。

10.根据权利要求1所述的钢绞线下料支架，其特征在于：在所述底板(d1)上沿同一直线防线分布有多个所述支柱插接座(d2)，所述支柱插接孔(d3)的孔壁上贯穿有至少一组锁销孔(d6)。