CN208278395U - 型材贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材贴胶机，包括基座，基座包括水平板和垂直固定在水平板上的竖直板，其特征在于，在竖直板的正面上还垂直安装三根呈三角分布的轴，竖直板侧面上从上到下的轴上依次套有双面胶盘、导向轮和压紧轮，套有双面胶盘的轴的端部还设置压紧环，在压紧轮下方的水平板上还固定安装型材导向块，在水平板上还安装一块防护钣金，该防护钣金与型材导向块在同一直线上，在竖直板上也安装一块防护钣金，安装在竖直板上的防护钣金和安装在水平板上的防护钣金件之间对称分布并且形成一个空腔；在竖直板的背面下方还安装用于带动放在型材导向块上型材移动的调速电机。

Description

型材贴胶机

技术领域

本实用新型涉及贴胶领域，具体涉及型材贴胶机。

背景技术

现有的在给塑料型材上粘结胶条的时候，通常是先将挤压出来的塑料型材通过热风机喷出热风对塑料型材的局部进行加热来使塑料成塑态与辅挤压机挤压出的胶条粘结，由于热风机不能够长期的工作且热风机吹入热风后，机体内的大量热量很容易损坏原件影响机器的使用寿命，且吹在塑料上的热量得不到均匀的控制，影响了粘接效果。

目前给型材上贴双面胶是人手工完成的操作，速度慢，且很有可能贴歪，一旦贴歪后想要将双面胶去除干净也非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是通过采用半自动的机器，用来实现在型材上贴双面胶的功能，避免了人手工贴胶时的不确定性因素，目的在于提供型材贴胶机，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

型材贴胶机，包括基座，基座包括水平板和垂直固定在水平板上的竖直板，其特征在于，在竖直板的正面上还垂直安装三根呈三角分布的轴，竖直板侧面上从上到下的轴上依次套有双面胶盘、导向轮和压紧轮，套有双面胶盘的轴的端部还设置压紧环，在压紧轮下方的水平板上还固定安装型材导向块，在水平板上还安装一块防护钣金，该防护钣金与型材导向块在同一直线上，在竖直板上也安装一块防护钣金，安装在竖直板上的防护钣金和安装在水平板上的防护钣金件之间对称分布并且形成一个空腔；在竖直板的背面下方还安装用于带动放在型材导向块上型材移动的调速电机。目前，对基础型材的贴胶往往都是采用人工方式，很少采用自动化设备，这样做很浪费时间，并且加工效率不高，尤其是采用新手进行贴胶时，十分容易贴歪或者贴错，这样需要将双面胶去除后重新贴胶，这样十分浪费人力物力，并且严重影响效率。本申请文件采用一种半自动的贴胶设备，在竖直板上设置有三个轮盘结构，其中一个为双面胶盘，里面存放有双面胶带，通过双面胶盘的转动，将内部的胶带转出，然后通过导向轮和压紧轮将双面胶带贴在型材上。型材要设置在型材导向块上，通过压紧轮在贴上双面胶带的同时，带动型材向后移动。利用防护钣金，避免型材在移动过程中，产生较大位移，继而影响对型材的贴合。而设置有调速电机，其通过上方设置的开关控制盒控制转速，通过调速电机的转速调整，对贴胶机的贴胶速度进行调节。

优选的，所述导向轮和压紧轮之间的连线和型材导向块之间呈锐角。呈锐角设置，能够充分利用压紧轮的张紧力，这样能够让压紧轮起到将双面胶贴拉伸的作用，能够让其更好的贴合上型材。这里压紧轮的作用十分类似传送皮带中张紧轮，利用其锐角角度，让双面胶贴张紧贴合。

优选的，所述型材导向块的上表面设置为L形结构。采用L形结构能够让型材沿着上面表结构平稳向后移动，并且其重心点靠近外侧，而在外侧设置有防护钣金，避免型材向外偏离轨道的同时，也能够通过重心点让型材不会向内偏离。

优选的，所述竖直板的顶部设置为弧形结构。采用弧形结构的顶部设计，是为了让竖直板的顶部与双面胶盘相匹配，在占有最少空间的前提下，保护双面胶盘正常运作。

优选的，所述调速电机上还设置开关控制盒。通过设置开关控制盒利用开关按钮对调速电机进行速度调整和启动关闭。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型型材贴胶机，半自动的机器，用来实现在型材上贴双面胶的功能；

2、本实用新型型材贴胶机，电机运行，带动型材匀速前进，双面胶经过导向后贴于型材表面；

3、本实用新型型材贴胶机，避免了人手工贴胶时的不确定性因素。不仅提高了效率，也提高了贴胶的准确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、基座；2、双面胶盘；3、压紧环；4、导向轮；5、压紧轮；6、型材导向块；7、防护钣金；8、调速电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～2所示，本实用新型包括型材贴胶机，包括基座1，基座1包括水平板和垂直固定在水平板上的竖直板，在竖直板的正面上还垂直安装三根呈三角分布的轴，竖直板侧面上从上到下的轴上依次套有双面胶盘2、导向轮4和压紧轮5，套有双面胶盘2的轴的端部还设置压紧环3，在压紧轮5下方的水平板上还固定安装型材导向块6，在水平板上还安装一块防护钣金7，该防护钣金7与型材导向块6在同一直线上，在竖直板上也安装一块防护钣金7，安装在竖直板上的防护钣金7和安装在水平板上的防护钣金7之间对称分布并且形成一个空腔；在竖直板的背面下方还安装用于带动放在型材导向块6上型材移动的调速电机8。

目前给型材上贴双面胶是人手工完成的操作，速度慢，且很有可能贴歪，一旦贴歪后想要将双面胶去除干净也非常麻烦。

本放案在使用时，将需要贴胶的型材放在型材导向块上，在调速电机的带动下，带动型材匀速前进，双面胶盘上放下的双面胶经过导向轮的导向后通过压紧轮贴于型材表面。避免了人手工贴胶时的不确定性因素。不仅提高了效率，也提高了贴胶的准确度。

目前，对基础型材的贴胶往往都是采用人工方式，很少采用自动化设备，这样做很浪费时间，并且加工效率不高，尤其是采用新手进行贴胶时，十分容易贴歪或者贴错，这样需要将双面胶去除后重新贴胶，这样十分浪费人力物力，并且严重影响效率。本申请文件采用一种半自动的贴胶设备，在竖直板上设置有三个轮盘结构，其中一个为双面胶盘，里面存放有双面胶带，通过双面胶盘的转动，将内部的胶带转出，然后通过导向轮和压紧轮将双面胶带贴在型材上。型材要设置在型材导向块上，通过压紧轮在贴上双面胶带的同时，带动型材向后移动。利用防护钣金，避免型材在移动过程中，产生较大位移，继而影响对型材的贴合。而设置有调速电机，其通过上方设置的开关控制盒控制转速，通过调速电机的转速调整，对贴胶机的贴胶速度进行调节。

实施例2：

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上优选如下：导向轮4和压紧轮5之间的连线和型材导向块6之间呈锐角。呈锐角设置，能够充分利用压紧轮的张紧力，这样能够让压紧轮起到将双面胶贴拉伸的作用，能够让其更好的贴合上型材。这里压紧轮的作用十分类似传送皮带中张紧轮，利用其锐角角度，让双面胶贴张紧贴合。

所述型材导向块6的上表面设置为L形结构。采用L形结构能够让型材沿着上面表结构平稳向后移动，并且其重心点靠近外侧，而在外侧设置有防护钣金，避免型材向外偏离轨道的同时，也能够通过重心点让型材不会向内偏离。

所述竖直板的顶部设置为弧形结构。。采用弧形结构的顶部设计，是为了让竖直板的顶部与双面胶盘相匹配，在占有最少空间的前提下，保护双面胶盘正常运作。

所述调速电机8上还设置开关控制盒。通过设置开关控制盒利用开关按钮对调速电机进行速度调整和启动关闭。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型材贴胶机，包括基座(1)，基座(1)包括水平板和垂直固定在水平板上的竖直板，其特征在于，在竖直板的正面上还垂直安装三根呈三角分布的轴，竖直板侧面上从上到下的轴上依次套有双面胶盘(2)、导向轮(4)和压紧轮(5)，套有双面胶盘(2)的轴的端部还设置压紧环(3)，在压紧轮(5)下方的水平板上还固定安装型材导向块(6)，在水平板上还安装一块防护钣金(7)，该防护钣金(7)与型材导向块(6)在同一直线上，在竖直板上也安装一块防护钣金(7)，安装在竖直板上的防护钣金(7)和安装在水平板上的防护钣金(7)之间对称分布并且形成一个空腔；在竖直板的背面下方还安装用于带动放在型材导向块(6)上型材移动的调速电机(8)。

2.根据权利要求1所述的型材贴胶机，其特征在于，所述导向轮(4)和压紧轮(5)之间的连线和型材导向块(6)之间呈锐角。

3.根据权利要求1所述的型材贴胶机，其特征在于，所述型材导向块(6)的上表面设置为L形结构。

4.根据权利要求1所述的型材贴胶机，其特征在于，所述竖直板的顶部设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的型材贴胶机，其特征在于，所述调速电机(8)上还设置开关控制盒。