CN208277101U - 一种双面两用竹凉席生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面两用竹凉席生产机，包括壳体，所述壳体内部设置两个进料机构，且两个进料机构之间加装外部打磨机构，所述进料机构后端设置切割机构，所述切割机构后端设置内部打磨机构，所述内部打磨机构后端下方固定设置编织机，所述进料机构包括进料轮安装架，所述进料轮安装架通过电动伸缩杆一与壳体的内壁连接，所述进料轮安装架内部通过轴承副配合安装进料轮，所述进料轮的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二与进料轮安装架固定安装，本双面两用竹凉席生产机将切割和编织集成，并且在切割时完成竹子的两侧打磨，且采用电热丝切割，减少毛刺。

Description

一种双面两用竹凉席生产机

技术领域

本实用新型涉及竹席生产机械技术领域，具体为一种双面两用竹凉席生产机。

背景技术

竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的，现在市面上存在的双面两用竹凉席生产机，设备结构设计过于庞大，整体性差，没有集竹子打磨和席面缝纫于一体，设备刀片安装不合理，竹子打磨不均匀有毛刺，席面缝纫不牢靠，生产中各工序连续性弱，不便于操作和控制，生产效率低，使得现阶段用户使用起来非常的不方便，而且现有生产机械仅能对竹子一面进行打磨，造成竹子需要进行二次翻边打磨，工序时间加长，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面两用竹凉席生产机，将切割和编织集成，并且在切割时完成竹子的两侧打磨，且采用电热丝切割，减少毛刺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面两用竹凉席生产机，包括壳体，所述壳体内部设置两个进料机构，且两个进料机构之间加装外部打磨机构，所述进料机构后端设置切割机构，所述切割机构后端设置内部打磨机构，所述内部打磨机构后端下方固定设置编织机，所述进料机构包括进料轮安装架，所述进料轮安装架通过电动伸缩杆一与壳体的内壁连接，所述进料轮安装架内部通过轴承副配合安装进料轮，所述进料轮的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二与进料轮安装架固定安装，所述外部打磨机构包括外部打磨架，所述外部打磨架通过电动伸缩杆二与壳体的内壁连接，所述外部打磨架上端中间位置通过轴承副配合安装驱动轮，所述驱动轮的输入轴与电机一的输出轴连接，所述电机一与外部打磨架固定安装，所述外部打磨架下端底部设置滑槽，所述滑槽内部配合安装轴承座，所述轴承座通过弹簧与外部打磨架连接，所述轴承座内部通过轴承副配合安装从动轮，所述从动轮和驱动轮外部套装砂带，所述切割机构包括外部安装壳，所述外部安装壳内部配合安装电热丝安装框，所述电热丝安装框内部均匀固定设置电热丝，所述外部安装壳与壳体固定安装，所述内部打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮的输入轴与电机四的输出轴连接，所述电机四与壳体固定安装，所述电机一、电机二、电机四、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和电热丝的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构内部包括两个进料轮安装架，且两个进料轮安装架对称布置，且进料轮安装架内部的进料轮中间直径小于两端直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部的两个进料机构之间设置两个打磨机构，且两个打磨机构安装角度为180度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构的外部安装壳内部共设置两个环形滑槽，且滑槽内配合安装电热丝安装框，所述电热丝安装框外部配合安装外齿圈，所述外齿圈与电机三的输出轴端部的齿轮啮合安装，所述电机三与外部安装壳固定安装，所述电机三为伺服电机，且电机三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨轮为锥形轮，且打磨轮上方的壳体内壁固定设置吸尘口，所述吸尘口与外部吸尘器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双面两用竹凉席生产机采用在壳体内部设置两个进料机构，保证进料过程平稳，同时起到对竹子固定的作用，同时在进料机构之间设置两个相对安装的外部打磨机构，对竹子外部进行打磨，保证外部的平滑度，然后采用电热丝加热的方式进行切割，避免了传统的机械切割产生毛刺的问题，同时采用两个角度可调的电热丝安装框组合式安装，通过两个电热丝安装框的角度差，实现切割宽度的调节，适合不同尺寸产品的生产，同时在切割机构后方设置内部打磨机构，对内部进行打磨，完成双面打磨，然后集成编织机，实现双面竹凉席的高效率快速生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1壳体、2进料机构、3外部打磨机构、4切割机构、5内部打磨机构、6编织机、7单片机、8进料轮安装架、9外部打磨架、10电动伸缩杆一、 11电动伸缩杆二、12电机一、13电机二、14电机三、15电热丝、16电热丝安装框、17打磨轮、18电机四、19进料轮、20砂带、21驱动轮、22从动轮、 23弹簧、24吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面两用竹凉席生产机，包括壳体1，壳体1内部设置两个进料机构2，且两个进料机构2之间加装外部打磨机构3，进料机构2后端设置切割机构4，切割机构4后端设置内部打磨机构5，内部打磨机构5后端下方固定设置编织机6，进料机构2包括进料轮安装架8，进料轮安装架8通过电动伸缩杆一10与壳体1的内壁连接，进料轮安装架8内部通过轴承副配合安装进料轮19，进料轮19的输入轴与电机二13的输出轴连接，电机二13与进料轮安装架8固定安装，外部打磨机构3包括外部打磨架9，外部打磨架9通过电动伸缩杆二11与壳体1的内壁连接，外部打磨架9上端中间位置通过轴承副配合安装驱动轮21，驱动轮21 的输入轴与电机一12的输出轴连接，电机一12与外部打磨架9固定安装，外部打磨架9下端底部设置滑槽，滑槽内部配合安装轴承座，轴承座通过弹簧23与外部打磨架9连接，轴承座内部通过轴承副配合安装从动轮22，从动轮22和驱动轮21外部套装砂带20，切割机构4包括外部安装壳，外部安装壳内部配合安装电热丝安装框16，电热丝安装框16内部均匀固定设置电热丝 15，外部安装壳与壳体1固定安装，内部打磨机构5包括打磨轮17，打磨轮 17的输入轴与电机四18的输出轴连接，电机四18与壳体1固定安装，电机一12、电机二13、电机四18、电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二11和电热丝 15的输入端与单片机7的输出端电连接，单片机7的输入端与外置电源的输出端电连接，进料机构2内部包括两个进料轮安装架8，且两个进料轮安装架 8对称布置，且进料轮安装架8内部的进料轮19中间直径小于两端直径，通过对称布置的特殊结构进料轮19，使竹子在被打磨和切割过程中被固定，避免出现径向位移，壳体1内部的两个进料机构2之间设置两个打磨机构3，且两个打磨机构3安装角度为180度，切割机构4的外部安装壳内部共设置两个环形滑槽，且滑槽内配合安装电热丝安装框16，电热丝安装框16外部配合安装外齿圈，外齿圈与电机三14的输出轴端部的齿轮啮合安装，电机三14 与外部安装壳固定安装，电机三14为伺服电机，且电机三14的输入端与单片机7的输出端电连接，打磨轮17为锥形轮，且打磨轮17上方的壳体1内壁固定设置吸尘口24，吸尘口24与外部吸尘器连通，将打磨产生的粉尘进行吸收，单片机7控制电机一12、电机二13、电机三14、电机四18、电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二11和电热丝15的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将竹子放入壳体1内部的进料机构2中，电机二13工作，带动进料轮19旋转，同时电动伸缩杆一10伸长，使进料轮19与竹子接触，带动竹子进给，然后电动伸缩杆二11伸长，带动外部打磨架9下压，使砂带20 与竹子外部贴合，同时在砂带20的拉力作用下，从动轮22向内收缩，增加砂带20与竹子的贴合度，同时电机一12工作，带动驱动轮21旋转，从而带动砂带20对竹子外部进行打磨，然后根据生产需要，控制电机三14旋转，调节两个电热丝安装框16的角度差，然后电热丝15通电加热，竹子接触电热丝15时被切割，切割后的竹子与打磨轮17接触，电机四18带动打磨轮17 旋转，完成竹子内部的打磨，当达到所需长度时，电机三14带动电热丝安装框16旋转，将竹子切断，切断后的竹子掉落到编织机6内部，进行竹席的编织。

本实用新型采用在壳体1内部设置两个进料机构2，保证进料过程平稳，同时起到对竹子固定的作用，同时在进料机构2之间设置两个相对安装的外部打磨机构3，对竹子外部进行打磨，保证外部的平滑度，然后采用电热丝 15加热的方式进行切割，避免了传统的机械切割产生毛刺的问题，同时采用两个角度可调的电热丝安装框16组合式安装，通过两个电热丝安装框16的角度差，实现切割宽度的调节，适合不同尺寸产品的生产，同时在切割机构4 后方设置内部打磨机构5，对内部进行打磨，完成双面打磨，然后集成编织机 6，实现双面竹凉席的高效率快速生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双面两用竹凉席生产机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置两个进料机构(2)，且两个进料机构(2)之间加装外部打磨机构(3)，所述进料机构(2)后端设置切割机构(4)，所述切割机构(4)后端设置内部打磨机构(5)，所述内部打磨机构(5)后端下方固定设置编织机(6)，所述进料机构(2)包括进料轮安装架(8)，所述进料轮安装架(8)通过电动伸缩杆一(10)与壳体(1)的内壁连接，所述进料轮安装架(8)内部通过轴承副配合安装进料轮(19)，所述进料轮(19)的输入轴与电机二(13)的输出轴连接，所述电机二(13)与进料轮安装架(8)固定安装，所述外部打磨机构(3)包括外部打磨架(9)，所述外部打磨架(9)通过电动伸缩杆二(11)与壳体(1)的内壁连接，所述外部打磨架(9)上端中间位置通过轴承副配合安装驱动轮(21)，所述驱动轮(21)的输入轴与电机一(12)的输出轴连接，所述电机一(12)与外部打磨架(9)固定安装，所述外部打磨架(9)下端底部设置滑槽，所述滑槽内部配合安装轴承座，所述轴承座通过弹簧(23)与外部打磨架(9)连接，所述轴承座内部通过轴承副配合安装从动轮(22)，所述从动轮(22)和驱动轮(21)外部套装砂带(20)，所述切割机构(4)包括外部安装壳，所述外部安装壳内部配合安装电热丝安装框(16)，所述电热丝安装框(16)内部均匀固定设置电热丝(15)，所述外部安装壳与壳体(1)固定安装，所述内部打磨机构(5)包括打磨轮(17)，所述打磨轮(17)的输入轴与电机四(18)的输出轴连接，所述电机四(18)与壳体(1)固定安装，所述电机一(12)、电机二(13)、电机四(18)、电动伸缩杆一(10)、电动伸缩杆二(11)和电热丝(15)的输入端与单片机(7)的输出端电连接，所述单片机(7)的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面两用竹凉席生产机，其特征在于：所述进料机构(2)内部包括两个进料轮安装架(8)，且两个进料轮安装架(8)对称布置，且进料轮安装架(8)内部的进料轮(19)中间直径小于两端直径。

3.根据权利要求1所述的一种双面两用竹凉席生产机，其特征在于：所述壳体(1)内部的两个进料机构(2)之间设置两个打磨机构(3)，且两个打磨机构(3)安装角度为180度。

4.根据权利要求1所述的一种双面两用竹凉席生产机，其特征在于：所述切割机构(4)的外部安装壳内部共设置两个环形滑槽，且滑槽内配合安装电热丝安装框(16)，所述电热丝安装框(16)外部配合安装外齿圈，所述外齿圈与电机三(14)的输出轴端部的齿轮啮合安装，所述电机三(14)与外部安装壳固定安装，所述电机三(14)为伺服电机，且电机三(14)的输入端与单片机(7)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种双面两用竹凉席生产机，其特征在于：所述打磨轮(17)为锥形轮，且打磨轮(17)上方的壳体(1)内壁固定设置吸尘口(24)，所述吸尘口(24)与外部吸尘器连通。