CN208276393U - 手机模块的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体公开了手机模块的焊接装置，包括焊枪座和放置单元，焊枪座上设有焊枪，放置单元包括安装台、机架、清理机构和升降机构，安装台上固定有环形挡板。清理单元位于安装台的上方，清理单元包括固定筒和转杆，转杆的下端连接有L形杆，L形杆上设有刮片，转杆和L形杆内开有空腔；转杆内设有曲线凸起，L形杆上开有通孔；固定筒上连接有进水管，进水管上连接有单向进水阀；固定筒内滑动连接有柱塞，柱塞上设有顶杆，柱塞上连接有第一弹簧；柱塞上开有通槽，通槽上设有单向排水阀；机架上固定有外壳，转杆上设有多个涡轮叶片。使用本装置能够防止焊接过程中焊渣四处飞溅伤人，并且焊接后能及时清理溅射出来的焊渣。

Description

手机模块的焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种手机模块的焊接装置。

背景技术

在零部件的生产加工过程中，焊接是一种常用的加工手段。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。制造手机时也需用到焊接，需将手机的各个模块焊接在一起。操作人员在进行焊接过程中，会产生废渣，这些废渣一般是由于待焊接物件在高温时，焊接区域部分熔化后，溅射出来的渣滓冷却后形成的。焊接时，焊渣四处飞溅容易伤人，而且焊接后，冷却后的废渣不及时清理会堆积得越来越多，影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机模块的焊接装置，防止焊接过程中焊渣四处飞溅伤人，并且焊接后能及时清理溅射出来的焊渣。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：手机模块的焊接装置，包括焊枪座和用于固定待焊接零件的放置单元，焊枪座上设有焊枪，放置单元包括安装台、设在安装台上的机架、设在机架上的清理机构和用于控制安装台高度的升降机构，安装台上固定有环形挡板，安装台上开有多个位于环形挡板下方的通口；清理单元位于安装台的上方，清理单元包括设在机架上的固定筒和位于固定筒下方的转杆，转杆的下端连接有L形杆，L形杆上设有能与环形挡板内壁保持贴合的刮片，转杆和L形杆内开有相互连通的空腔；转杆内设有封闭的曲线凸起，L形杆上开有多个能与环形挡板内壁相对的通孔；固定筒上连接有进水管，进水管上连接有单向进水阀；固定筒内滑动连接有下部滑动连接在转杆空腔内的柱塞，柱塞上设有下端与曲线凸起接触的顶杆，柱塞上连接有使顶杆与曲线凸起始终保持贴合的第一弹簧；柱塞上开有通槽，通槽上设有单向排水阀；机架上固定有外壳，转杆贯穿且转动连接在外壳上，转杆上设有多个位于外壳内的涡轮叶片。

本基础方案的工作原理在于：焊接手机模块时，将手机模块放置在环形挡板内且固定在安装台上，操作焊枪，利用焊枪将手机模块焊接在一起。焊接完成后，将进水管的自由端放入装有清洗液的容器中，往外壳中通入压缩气体，压缩气体驱动涡轮叶片发生转动，涡轮叶片通过转杆带动L形杆转动，在转动的过程中，L形杆上的刮片刮落粘附在环形挡板内壁上的焊渣。在这个过程中，由于转杆不断转动，转杆内的曲线凸起通过顶杆驱动柱塞沿着固定筒上下滑动。柱塞下行时，固定筒内的压强减小，单向进水阀打开，清洗液通过进水管进入固定筒内；柱塞上行时，固定筒内的压强增大，单向排水阀打开，固定筒内的清洗液依次通过通槽、转杆的空腔、L形杆的空腔，最后从通孔排出，排出的清洗液喷射在环形挡板的内壁上，有利于刮片将环形挡板内壁上的焊渣刮落。刮落的焊渣能够通过通口转移到环形收集箱内，最后通过排料管排出。

本基础方案的有益效果在于：

1、设置环形挡板，在焊接过程中产生的飞溅的焊渣能被环形挡板阻挡，避免炽热的焊渣向外飞出而使工人受伤。

2、焊接完成后，往外壳中通入压缩气体，能够驱动刮片发生转动，刮片能够刮落粘附在环形挡板内壁上的焊渣，与此同时，通孔还往环形挡板的内壁喷出清洗液，喷出的清洗液与刮片共同配合更有利于刮落环形挡板内壁上的焊渣，焊渣清除彻底。

3、刮片转动的动力、清洗液喷射的动力均来自于同一个动力源-压缩气体，不需额外设置喷射清洗液的装置，有效简化了本实用新型申请装置的结构。

进一步，升降机构包括储气筒、液压缸和固定设置的中间筒，中间筒内滑动连接有推板，推板上设有上端与安装台连接的顶柱；推板将中间筒分隔为上腔和下腔，中间筒上分别设有能与上腔、下腔连通的单向进气阀；液压缸的活塞杆穿过中间筒且与推板固定连接；储气筒内滑动连接有压板，压板与储气筒之间连接有第二弹簧；储气筒与中间筒的上腔、下腔之间分别连接有气管，气管上设有单向排气阀；储气筒靠近气管的一侧连接有管道，管道上设有阀门，管道的排出端与外壳连通。

焊接手机模块时，通过操作升降机构可以调节手机模块与焊枪之间的距离，使焊枪可以有效的对手机模块进行焊接。调节手机模块所处高度位置的过程中，液压缸的活塞杆驱动推板沿着中间筒的内壁向上或向下滑动，在推板运动的过程中，上腔或下腔内的压强增大，单向排气阀自动打开，中间筒内的气体通过气管进入储气筒，储气筒对气体进行储存。焊接完成后，打开阀门，在第二弹簧的作用下压板挤压储气筒内的气体，储气筒内的气体通过管道进入外壳内，气体能够驱动涡轮叶片发生转动。本实用新型申请中的升降机构除了可以调节手机模块所处位置的高度外，在调节高度的过程中还对气体进行储存，该气体可用作驱动涡轮叶片转动的动力来源，不需设置额外的动力源，节省成本的同时简化装置的结构。

进一步，外壳上连接有排气管，排气管的排气端位于环形挡板的正上方。外壳内的气体能够通过排气管排出，排出的气体能够吹在焊接后的手机模块表面，能及时降低手机模块的温度。

进一步，安装台的下表面固定有位于通口下方的环形收集箱。从环形挡板内壁上刮落的焊渣能够通过通口转移出安装台，最后落在环形收集箱内，环形收集箱的设置能够避免焊渣散落在四周。

进一步，环形收集箱内的底面倾斜设置，环形收集箱底面的倾斜下侧连通有排料管。落在环形收集箱内的焊渣沿着环形收集箱的底部向下滑落，滑落的焊渣最后通过排料管排出。

附图说明

图1是本实用新型手机模块的焊接装置实施例的正剖视图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：安装台10、通口11、机架12、外壳121、环形收集箱13、排料管14、环形挡板15、焊枪20、中间筒30、单向进气阀31、顶柱32、推板33、液压缸40、储气筒50、第二弹簧51、压板52、气管53、单向排气阀531、定筒60、第一弹簧61、进水管62、单向进水阀621、柱塞70、通槽71、单向排水阀72、顶杆73、转杆80、曲线凸起81、L形杆82、刮片821、涡轮叶片83、管道90、阀门91。

如图1所示，手机模块的焊接装置，包括焊枪座和用于固定待焊接零件的放置单元，焊枪座上设有焊枪20。放置单元包括安装台10、机架12、清理机构和用于控制安装台10高度的升降机构，机架12焊接在安装台10的上表面，清理机构固定在机架12上。安装台10的上表面固定有环形挡板15，环形挡板15设置为圆柱形，安装台10上开有多个通口11，通口11位于环形挡板15的下方，从环形挡板15内壁上刮落的焊渣能够通过通口11转移出安装台10。安装台10的下表面固定有位于通口11下方的环形收集箱13，环形收集箱13内的底面倾斜设置，环形收集箱13底面的倾斜下侧连通有排料管14。

清理单元位于安装台10的上方，清理单元包括固定在机架12上的固定筒60和位于固定筒60正下方的转杆80，转杆80的下端固定连接有L形杆82，L形杆82上固定有刮片821，转杆80带动L形杆82转动时，刮片821能与环形挡板15的内壁始终保持贴合。转杆80和L形杆82内开有相互连通的空腔，转杆80的空腔内固定有封闭的曲线凸起81，L形杆82上开有多个能与环形挡板15内壁相对的通孔。结合图2所示，固定筒60的上部连接有进水管62，进水管62上连接有单向进水阀621，固定筒60内的压强减小时，单向进水阀621自动打开，外界的清洗液能够通过进水管62进入固定筒60。固定筒60内滑动且密封连接有柱塞70，柱塞70的下部滑动且密封连接在转杆80的空腔内，柱塞70的下表面固定有顶杆73，顶杆73的下表面与曲线凸起81的上表面接触。柱塞70与固定筒60之间连接有第一弹簧61，第一弹簧61的设置能使顶杆73与曲线凸起81的上表面始终保持接触。柱塞70上开有贯穿柱塞70上下表面的通槽71，通槽71上设有单向排水阀72，固定筒60内的压强增大时，单向排水阀72自动打开，固定筒60内的清洗液能够依次通过通槽71进入转杆80的空腔、L形杆82的空腔，最后从通孔排出。机架12上焊接有外壳121，转杆80贯穿且转动连接在外壳121上，转杆80上固定有多个位于外壳121内的涡轮叶片83。外壳121上连接有排气管，排气管的排气端位于环形挡板15的正上方，从排气管排出的气体能够吹在环形挡板15内。

升降机构包括储气筒50、中间筒30和位于中间筒30下方的液压缸40，中间筒30固定设置，中间筒30内滑动且密封连接有推板33，推板33的上表面焊接有顶柱32，顶柱32的上表面与安装台10的下表面固定连接。推板33将中间筒30分隔为上腔和下腔，上腔位于推板33的上方。中间筒30上设有两个单向进气阀31，其中一个单向进气阀31能与上腔连通，另一个单向进气阀31能与下腔连通。液压缸40的活塞杆穿过中间筒30且与推板33固定连接，操作液压缸40能使推板33沿着中间筒30的内壁上下滑动，推板33运动时能通过顶柱32带动安装台10一同运动。储气筒50内滑动连接有压板52，压板52与储气筒50的右侧壁之间连接有第二弹簧51。储气筒50与中间筒30之间分别连接有两根气管53，其中一根气管53与储气筒50的上腔连通，另一根气管53与储气筒50的下腔连通，气管53上均设有单向排气阀531，储气筒50内的压强增大时，单向排气阀531能够自动打开。储气筒50的左侧连接有管道90，管道90上设有阀门91，管道90的排出端与外壳121连通。

具体实施过程如下：焊接手机模块时，将手机模块放置在环形挡板15内且固定在安装台10上，操作液压缸40，液压缸40的活塞杆驱使推板33沿着中间筒30的内壁向上滑动，推板33运动时通过顶柱32带动安装台10一同运动，当安装台10上的手机模块能与焊枪20接触时停止操作液压缸40。推板33向上运动的过程中，上腔内的压强增大，上侧气管53的单向排气阀531自动打开，上腔内的气体通过气管53进入储气筒50，通入的气体推动压板52向右侧运动挤压第二弹簧51。操作焊枪20，利用焊枪20将手机模块焊接在一起，焊接过程中飞溅的焊渣被环形挡板15阻挡，避免炽热的焊渣伤人。焊接完成后，操作液压缸40，通过液压缸40驱使安装台10恢复原位，在这个过程中，推板33沿着中间筒30的内壁向下滑动，下腔内的压强增大，下侧气管53的单向排气阀531自动打开，下腔内的气体通过气管53进入储气筒50内。

操作完成后，将进水管62的自由端放入装有清洗液的容器中，打开阀门91，在第二弹簧51的作用下压板52向左侧滑动，储气筒50内的气体通过管道90进入外壳121内，气体驱动涡轮叶片83发生转动，涡轮叶片83通过转杆80带动L形杆82转动，在转动的过程中，L形杆82上的刮片821刮落粘附在环形挡板15内壁上的焊渣。在这个过程中，由于转杆80不断转动，转杆80内的曲线凸起81通过顶杆73驱动柱塞70沿着固定筒60上下滑动。柱塞70下行时，固定筒60内的压强减小，单向进水阀621打开，清洗液通过进水管62进入固定筒60内；柱塞70上行时，固定筒60内的压强增大，单向排水阀72打开，固定筒60内的清洗液依次通过通槽71、转杆80的空腔、L形杆82的空腔，最后从通孔排出，排出的清洗液喷射在环形挡板15的内壁上，有利于刮片821将环形挡板15内壁上的焊渣刮落。刮落的焊渣能够通过通口11转移到环形收集箱13内，最后通过排料管14排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.手机模块的焊接装置，包括焊枪座和用于固定待焊接零件的放置单元，焊枪座上设有焊枪，其特征在于：放置单元包括安装台、设在安装台上的机架、设在机架上的清理机构和用于控制安装台高度的升降机构，安装台上固定有环形挡板，安装台上开有多个位于环形挡板下方的通口；清理单元位于安装台的上方，清理单元包括设在机架上的固定筒和位于固定筒下方的转杆，转杆的下端连接有L形杆，L形杆上设有能与环形挡板内壁保持贴合的刮片，转杆和L形杆内开有相互连通的空腔；转杆内设有封闭的曲线凸起，L形杆上开有多个能与环形挡板内壁相对的通孔；固定筒上连接有进水管，进水管上连接有单向进水阀；固定筒内滑动连接有下部滑动连接在转杆空腔内的柱塞，柱塞上设有下端与曲线凸起接触的顶杆，柱塞上连接有使顶杆与曲线凸起始终保持贴合的第一弹簧；柱塞上开有通槽，通槽上设有单向排水阀；机架上固定有外壳，转杆贯穿且转动连接在外壳上，转杆上设有多个位于外壳内的涡轮叶片。

2.根据权利要求1所述的手机模块的焊接装置，其特征在于：升降机构包括储气筒、液压缸和固定设置的中间筒，中间筒内滑动连接有推板，推板上设有上端与安装台连接的顶柱；推板将中间筒分隔为上腔和下腔，中间筒上分别设有能与上腔、下腔连通的单向进气阀；液压缸的活塞杆穿过中间筒且与推板固定连接；储气筒内滑动连接有压板，压板与储气筒之间连接有第二弹簧；储气筒与中间筒的上腔、下腔之间分别连接有气管，气管上设有单向排气阀；储气筒靠近气管的一侧连接有管道，管道上设有阀门，管道的排出端与外壳连通。

3.根据权利要求1或2所述的手机模块的焊接装置，其特征在于：外壳上连接有排气管，排气管的排气端位于环形挡板的正上方。

4.根据权利要求1或2所述的手机模块的焊接装置，其特征在于：安装台的下表面固定有位于通口下方的环形收集箱。

5.根据权利要求4所述的手机模块的焊接装置，其特征在于：环形收集箱内的底面倾斜设置，环形收集箱底面的倾斜下侧连通有排料管。