CN208276378U - 一种打火机底阀自动上料焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种打火机底阀自动上料焊接设备，用于将打火机的底阀装入机壳内，包括工作平台、工作平台上供用于装载有机壳的模盒在其内运动的模盒轨道、用于驱动装载有机壳的模盒在所述模盒轨道内运动的机壳输送装置、用于输送底阀的进料系统及用于安装底阀的填装系统；工作平台上设有用于将底阀安装于机壳内的安装工位，所述填装系统包括设于安装工位上方用于送料定位的卸料板、水平设置在安装工位侧面并与卸料板配合用于底阀水平移动的水平推送机构、竖直设置在安装工位下方并与水平推送机构配合用于底阀竖直移动的竖直推送机构。本实用新型的目的是提供一种打火机底阀自动上料焊接设备，提高底阀的安装效率，确保产品安装质量，降低生产成本。

Description

一种打火机底阀自动上料焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种打火机自动焊接组装设备，尤其是涉及一种打火机的底阀自动焊接组装于打火机的机壳上的设备，具体为一种打火机底阀自动上料焊接设备。

背景技术

打火机一般包括有机壳和底阀，现有技术中没有将底阀自动安装焊接于机壳上的组装工艺和设备，一般是人工将底阀安装于机壳，再用人工操作在焊接设备上将底阀与机壳焊接，焊接工序需有经验的熟手操作，且这几个组装步骤不能在一台设备上完成.

现有人工底阀焊接操作存在以下问题：1、人工操作及多个步骤不能在一台设备上完成导致组装的生产效率低下；2、焊接过程中人工定位和操作等问题使焊接质量不稳定而导致产品合格率较低；3、培训熟手导致人力成本较高，而且人员流动性导致操作工熟练度不一致，产品质量以及次品率容易造成较大波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种打火机底阀自动上料焊接设备，提高底阀的安装效率，确保产品安装质量，降低生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打火机底阀自动上料焊接设备，用于将打火机的底阀装入机壳内，该设备包括工作平台、设于工作平台上供用于装载有机壳的模盒在其内运动的模盒轨道、用于驱动装载有机壳的模盒在所述模盒轨道内运动的机壳输送装置、用于输送底阀的进料系统及用于安装底阀的填装系统；工作平台上设有用于将底阀安装于机壳内的安装工位，所述填装系统包括设于安装工位上方用于送料定位的卸料板和卸料夹具、水平设置在安装工位侧面并与卸料板配合用于底阀水平移动的水平推送机构、竖直设置在安装工位下方并与水平推送机构配合用于底阀竖直移动的竖直推送机构。

进一步的，所述设备还包括用于底阀与机壳焊接的超声波焊接系统，以及用于焊接前固定模盒的压紧系统。

进一步的，所述填装系统的水平推送机构包括，与工作平台相连接的导轨，以及活动设置在导轨上的第一层推送系统、第二层推送系统；第一层推送系统包括固定在导轨水平末端的底板驱动固定架、固定在其上的底板推送驱动、以及与该驱动相连接并在导轨上水平滑动的用于推送底阀的活动底板；第二层推送系统包括固定在导轨上方的插板驱动固定架、固定在其上的插板推送驱动、以及与该驱动相连接并在活动底板上水平滑动的用于取放定位底阀的卸料夹具，所述卸料夹具为活动插板。

进一步的，所述活动插板末端水平方向设置有插板头，且该插板头前端带有用于取放定位底阀的U字形或者鸭嘴形插口。

进一步的，所述活动插板在工作位上与卸料板下方的卸料孔相对应，且卸料板的卸料孔上对应设置有用于底阀逐一下落的卸料管。

进一步的，所述设备还包括用于底阀逐一同向输送到卸料管内的送料系统，所述卸料管与进料系统末端固定连接的送料软管逐一连接。

进一步的，所述进料系统包括用于振动送料的送料盘以及下方固定的送料机架，送料盘末端水平并排设置的多个送料导轨，以及导轨上固定送料软管。

进一步的，所述填装系统的竖直推送机构包括，设置在工作平台下方的底阀驱动固定架、固定在其上的底阀预装驱动、以及与该驱动推杆末端连接用于向上顶起并将底阀预装到机壳上的顶针。

进一步的，所述工作平台上对应设置有用于顶针向上运动的插孔，且对应活动底板上设置有用于底阀定位的底板孔，以及用于底阀平滑运动到底板孔上的过渡斜面。

进一步的，所述填装系统与超声波焊接系统错位设置，且在两系统之间分别设置有用于在工作平台上水平移动模盒的第一推送系统和第二推送系统，且在超声波焊接系统工位上方还设置有用于模盒定位的压紧系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了提高底阀的安装效率，确保产品安装质量，降低生产成本。

1、采用了自动送料、自动装夹、自动预装、自动焊接的方式，大大节省了人力物力，而且生产更加高效，产品质量更高。

2、全自动化生产加工，避免操作疲劳，降低了生产工的劳动强度，有效保护了劳动者。

3、全自动生产，避免了底阀小部件的丢失以及安装错误，降低了材料损耗，提高了生产效益。

附图说明

图1为待组装配合的打火机机壳以及底阀示意图。

图2为本实用新型结构立体示意图（部分送料软管省略）。

图3为图2中俯视示意图。

图4为图1中左视示意图。

图5为本实用新型中填装系统结构示意图。

图6为图5中左视示意图。

图7为图5中俯视示意图。

图8为图5中部分结构装配分解示意图。

图9为图8中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：8001、机壳；8002、底阀；8003、模盒；

1001、送料系统；1002、装填系统；1003、第一推送系统；1004、第二推送系统；1005、压紧系统；1006、超声波焊接系统；

101、送料机架；102、送料盘；103、送料导轨；104、送料软管；

201、焊接机架；202、工作平台；203、模盒轨道；

301、导轨；302、卸料板；303、卸料孔；304、卸料管；

311、底板推送驱动；312、底板驱动固定架；313、活动底板；314、底板孔；315、过渡斜面；

321、插板推送驱动；322、插板驱动固定架；323、活动插板；324、插板头；

331、底阀预装驱动；332、底阀驱动固定架；333、顶针；334、顶板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图9所示，本实用新型的具体结构为：一种打火机底阀自动上料焊接设备，用于将打火机的底阀8002装入机壳8001内，该设备包括工作平台202、设于工作平台202上供用于装载有机壳的模盒8003在其内运动的模盒轨道203、用于驱动装载有机壳的模盒8003在所述模盒轨道203内运动的机壳输送装置、用于输送底阀的进料系统1001及用于安装底阀的填装系统1002；工作平台202上设有用于将底阀8002安装于机壳8001内的安装工位，所述填装系统1002包括设于安装工位上方用于送料定位的卸料板302和卸料夹具、水平设置在安装工位侧面并与卸料板302配合用于底阀8002水平移动的水平推送机构、竖直设置在安装工位下方并与水平推送机构配合用于底阀8002竖直移动的竖直推送机构。

如图2-图4所示，优选的，所述设备还包括用于底阀8002与机壳8001焊接的超声波焊接系统1006，以及用于焊接前固定模盒8003的压紧系统1005。

如图2-图3、图5-图9所示，优选的，所述填装系统1002的水平推送机构包括，与工作平台202相连接的导轨301，以及活动设置在导轨301上的第一层推送系统、第二层推送系统；第一层推送系统包括固定在导轨301水平末端的底板驱动固定架312、固定在其上的底板推送驱动311、以及与该驱动相连接并在导轨301上水平滑动的用于推送底阀8002的活动底板313；第二层推送系统包括固定在导轨上方的插板驱动固定架322、固定在其上的插板推送驱动321、以及与该驱动相连接并在活动底板313上水平滑动的用于取放定位底阀的卸料夹具，所述卸料夹具为活动插板323。

具体参加图8、图9，优选的，所述活动插板323末端水平方向设置有插板头324，且该插板头324前端带有用于取放定位底阀的U字形或者鸭嘴形插口。

优选的，所述活动插板323在工作位上与卸料板302下方的卸料孔303相对应，且卸料板302的卸料孔303上对应设置有用于底阀8002逐一下落的卸料管304。底阀8002先通过卸料管304进入，然后在重力作用下下落到卸料板302的卸料孔303内部，然后再向下下落，等待插板头324取走底阀8002，即完成送料，通过插板头324实现送料定位。

优选的，所述设备还包括用于底阀8002逐一同向输送到卸料管304内的送料系统1001，所述卸料管304与进料系统1001末端固定连接的送料软管104逐一连接。

优选的，所述进料系统1001包括用于振动送料的送料盘102以及下方固定的送料机架101，送料盘102末端水平并排设置的多个送料导轨103，以及导轨上固定送料软管104。参见图2、图3，图中关于送料软管104部分作了省略画法，但是其不影响视图以及技术描述表达。

优选的，所述填装系统1002的竖直推送机构包括，设置在工作平台202下方的底阀驱动固定架332、固定在其上的底阀预装驱动331、以及与该驱动推杆末端连接用于向上顶起并将底阀8002预装到机壳8001上的顶针333。

优选的，所述工作平台上对应设置有用于顶针333向上运动的插孔，且对应活动底板313上设置有用于底阀8002定位的底板孔314，以及用于底阀8002平滑运动到底板孔314上的过渡斜面315。

如图6、图7所示，在顶针333与底阀预装驱动331之间还设置有用于连接的顶板334，顶板334上设置有多个顶针333与工作平台202上的用于底阀8002安装的插孔一一对应。

如图2、图3所示，所述填装系统1002与超声波焊接系统1006错位设置，且在两系统之间分别设置有用于在工作平台202上水平移动模盒8003的第一推送系统1003和第二推送系统1004，且在超声波焊接系统1006工位上方还设置有用于模盒8003定位的压紧系统1005。第一推送系统1003和第二推送系统1004均由水平驱动和推板组成，使的模盒8003在工作平台202上的模盒轨道203内按需运动，实现平移、转向等。

具体使用时，参加图2-图4，待装配的底阀8002先从送料系统1001的送料盘102内振动螺旋输送到送料导轨103处，然后依次排序尾部朝下进入到送料导轨103末端连接的送料软管104内部，且在送料导轨103上设置有气压吹送装置以促使送料软管104内的底阀8002向前、向下运动。

底阀8002通过送料软管1004进入到卸料管304内，然后在卸料管304、卸料板302的卸料孔303内堆叠，等待卸料操作。

如图3，模盒8003内依次插满待装配底阀8002的机壳8001，且机壳8001待装配位置朝下。模盒8003按图3中箭头所示方向，从送料导轨103运动到填装系统1002下方。

然后参见图5-图9，填装系统1002的导轨301固定在工作平台202上，且导轨301上活动的活动底板313、活动插板323，满足活动插板323刚好能插入到卸料板302的底部，并且能活动底板313带着底阀8002能刚好运动到模盒8003运动到工作平台202的插孔处。

填装系统1002的水平推送机构的第一层推送系统先带动活动插板323后移，然后插板头324移开，使得底阀8002从卸料孔303内掉落到活动底板313上，然后第一层推送系统再向前移动，通过插板头324前端的U形插口卡住待装配的底阀8002；随后第二层推送系统向后运动，底阀8002掉落到底板孔314内；活动底板313上设置有方便滑动落料的过渡斜面315，便于底阀8002掉落到底板孔314内。

随后第二层推送系统向前运动，带着活动底板313以及底板孔314内的底阀8002运动到模盒8003的下方，此时底阀预装驱动331启动，驱动顶针333向上顶起底阀8003嵌入到机壳8001内。如此，即完成预装底阀8002到机壳8001操作。

然后通过第一推送系统1003和第二推送系统1004，将模盒9003移动到压紧系统1005下方进行固定，然后在底部通过超声波焊接系统1006进行焊接。其中压紧系统1005包括提供动力的下压头以及压块，可选地可以设置侧面防晃挡块；超声波焊接系统1006为超声波发生器固定在工作平台的焊接工位下方，处在底阀8002的装配位置。

如此，即完成底阀8002安装到机壳8001的操作，安装完成后，模盒8003从另一端退出到下一加工系统。

以上循环往复操作，即实现底阀8002与机壳8001的自动装配。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打火机底阀自动上料焊接设备，用于将打火机的底阀装入机壳内，该设备包括工作平台、设于工作平台上供用于装载有机壳的模盒在其内运动的模盒轨道、用于驱动装载有机壳的模盒在所述模盒轨道内运动的机壳输送装置、用于输送底阀的进料系统及用于安装底阀的填装系统；工作平台上设有用于将底阀安装于机壳内的安装工位，其特征在于，所述填装系统包括设于安装工位上方用于送料定位的卸料板和卸料夹具、水平设置在安装工位侧面并与卸料板配合用于底阀水平移动的水平推送机构、竖直设置在安装工位下方并与水平推送机构配合用于底阀竖直移动的竖直推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述设备还包括用于底阀与机壳焊接的超声波焊接系统，以及用于焊接前固定模盒的压紧系统。

3.根据权利要求1所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述填装系统的水平推送机构包括，与工作平台相连接的导轨，以及活动设置在导轨上的第一层推送系统、第二层推送系统；

第一层推送系统包括固定在导轨水平末端的底板驱动固定架、固定在其上的底板推送驱动、以及与该驱动相连接并在导轨上水平滑动的用于推送底阀的活动底板；

第二层推送系统包括固定在导轨上方的插板驱动固定架、固定在其上的插板推送驱动、以及与该驱动相连接并在活动底板上水平滑动的用于取放定位底阀的卸料夹具，所述卸料夹具为活动插板。

4.根据权利要求3所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述活动插板末端水平方向设置有插板头，且该插板头前端带有用于取放定位底阀的U字形或者鸭嘴形插口。

5.根据权利要求3所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述活动插板在工作位上与卸料板下方的卸料孔相对应，且卸料板的卸料孔上对应设置有用于底阀逐一下落的卸料管。

6.根据权利要求5所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述设备还包括用于底阀逐一同向输送到卸料管内的送料系统，所述卸料管与进料系统末端固定连接的送料软管逐一连接。

7.根据权利要求6所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述进料系统包括用于振动送料的送料盘以及下方固定的送料机架，送料盘末端水平并排设置的多个送料导轨，以及导轨上固定送料软管。

8.根据权利要求1所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述填装系统的竖直推送机构包括，设置在工作平台下方的底阀驱动固定架、固定在其上的底阀预装驱动、以及与该驱动推杆末端连接用于向上顶起并将底阀预装到机壳上的顶针。

9.根据权利要求8所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述工作平台上对应设置有用于顶针向上运动的插孔，且对应活动底板上设置有用于底阀定位的底板孔，以及用于底阀平滑运动到底板孔上的过渡斜面。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种打火机底阀自动上料焊接设备，其特征在于，所述填装系统与超声波焊接系统错位设置，且在两系统之间分别设置有用于在工作平台上水平移动模盒的第一推送系统和第二推送系统，且在超声波焊接系统工位上方还设置有用于模盒定位的压紧系统。