CN208276292U - 一种双层结构低噪音锯片基体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型通过提供一种双层结构低噪音锯片基体，它包括基体，在基体的中心开设有中心安装孔，在基体的外沿圆周等距均匀设置水槽，所述基体为双层结构基体，由第一基础锯片和第二基础锯片复合而成，在第一基础锯片上加工有用于减轻基体重量的第一减材结构，在第二基础锯片上加工有用于减轻基体重量的第二减材结构。该锯片基体不但具有良好的低噪音效果，同时还能减少切割能源损耗。

Description

一种双层结构低噪音锯片基体

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片的技术领域，特别是涉及一种双层结构低噪音锯片基体。

背景技术

现有的锯片基体大多采用单层结构，而且为了降低锯片基体的质量，降低能耗，通常会在锯片基体上加工贯穿的通孔，采用上述结构的锯片基体，在运行锯片高速旋转时，贯穿的通孔会切割空气而产生巨大的啸叫声，进而产生噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层结构低噪音锯片基体，该锯片基体不但具有良好的低噪音效果，同时还能减少切割能源损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种双层结构低噪音锯片基体，它包括基体，在基体的中心开设有中心安装孔，在基体的外沿圆周等距均匀设置水槽，所述基体为双层结构基体，由第一基础锯片和第二基础锯片复合而成，在第一基础锯片上加工有用于减轻基体重量的第一减材结构，在第二基础锯片上加工有用于减轻基体重量的第二减材结构。

所述第一基础锯片和第二基础锯片的外径、中孔和厚度尺寸相等；第一基础锯片和第二基础锯片的水槽数和齿数相同。

所述第一减材结构和第二减材结构采用孔洞结构或者切缝结构。

所述第一减材结构和第二减材结构的外形尺寸、数量及到中心孔的距离相同，且自身呈轴对称，并沿第一基础锯片或第二基础锯片中心对称均匀分布。

所述第一基础锯片和第二基础锯片采用焊接、铆接或胶接在一起。

所述第一减材结构在第一基础锯片上位置和第二减材结构在第二基础锯片上位置不同，相邻两者之间形成夹角α；当第一基础锯片和第二基础锯片接合在一起时，其对应的第一减材结构和第二减材结构被另一片第二基础锯片和第一基础锯片上的实体部位遮挡，不能贯穿整个基体。

所述第一减材结构和第二减材结构的至少有1组，每组3个以上，且每组均分布在以锯片中心为中点的圆上。

所述第一基础锯片和第二基础锯片采用优质碳素结构钢和合金结构钢。

所述第一减材结构和第二减材结构有1~3组，每组3个以上，且每组均分布在以锯片中心为中点的圆上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的锯片，其锯片上面的有多个掏空或切缝，减轻了锯片的重量，因此降低了锯片旋转时所需了功率，也就降低了能源损耗；再因其掏空或切缝不能贯通也就没有了锯片基体高速运行时切割空气产生的啸叫声，同时其锯片的复合结构也具备良好的降噪效果。

2、通过采用复合结构的第一基础锯片和第二基础锯片，保证了加工在其基础锯片上的掏空或者切缝被相邻的基础锯片所阻挡，进而有效的防止了锯片在高速切割转动过程中所产生的啸叫声，起到了很好的降噪目的。

3、通过采用均布结构的第一减材结构和第二减材结构保证了锯片的稳定性，使其在转动过程中更加的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的带有掏空结构锯片的平面结构示意图。

图2为本实用新型的带有切缝结构锯片的平面结构示意图。

图3为图1、图2中A-A方向剖视图。

图4为图1中第一基础锯片平面结构图。

图5为图1中第二基础锯片平面结构图。

图6为图2中第一基础锯片平面结构图。

图7为图2中第二基础锯片平面结构图。

图中：基体1、中心安装孔2、水槽3；

第一基础锯片1.1、第二基础锯片1.2；

第一减材结构4.1、第二减材结构4.2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-7所示，一种双层结构低噪音锯片基体，它包括基体1，在基体1的中心开设有中心安装孔2，在基体1的外沿圆周等距均匀设置水槽3，所述基体1为双层结构基体，由第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2复合而成，在第一基础锯片1.1上加工有用于减轻基体重量的第一减材结构4.1，在第二基础锯片1.2上加工有用于减轻基体重量的第二减材结构4.2。通过采用上述结构的锯片基体，一方面能够有效的减轻锯片的质量，此外通过在基体上形成互不贯穿的掏空或切缝能够起到很好的降低噪音的目的。

进一步的，所述第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2的外径、中孔和厚度尺寸相等；第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2的水槽数和齿数相同。通过采用相同结构的第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2简化了加工工艺，降低了生产成本。

进一步的，所述第一减材结构4.1和第二减材结构4.2采用孔洞结构或者切缝结构。采用上述结构能够有效的降低锯片的重量，进而有效的降低了锯片在转动过程中的能耗。

进一步的，所述第一减材结构4.1和第二减材结构4.2的外形尺寸、数量及到中心孔的距离相同，且自身呈轴对称，并沿第一基础锯片1.1或第二基础锯片1.2中心对称均匀分布。通过上述的结构分布，保证了锯片整体结构的稳定性，保证了其转动的平稳性，保证了其结构性能。

进一步的，所述第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2采用焊接、铆接或胶接在一起。采用上述方式简化了粘结过程和工艺。

进一步的，所述第一减材结构4.1在第一基础锯片1.1上位置和第二减材结构4.2在第二基础锯片1.2上位置不同，相邻两者之间形成夹角α；当第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2接合在一起时，其对应的第一减材结构4.1和第二减材结构4.2被另一片第二基础锯片1.2和第一基础锯片1.1上的实体部位遮挡，不能贯穿整个基体1。夹角α与其同排掏空或切缝个数n的关系为：α=180/n。采用相互遮挡不贯穿的结构形式，保证了锯片在转动过程中不会切割空气，起到了降低噪音的目的。

进一步的，所述第一减材结构4.1和第二减材结构4.2的至少有1组，每组3个以上，且每组均分布在以锯片中心为中点的圆上。采用均布结构保证稳定性。

进一步的，所述第一基础锯片1.1和第二基础锯片1.2采用优质碳素结构钢和合金结构钢。

进一步的，所述第一减材结构4.1和第二减材结构4.2有1~3组，每组3个以上，且每组均分布在以锯片中心为中点的圆上。

本实用新型的工作过程工作原理：

本实用新型的一种双层结构低噪音锯片基体，通过采用两片基础锯片组成，基础锯片上分别切有掏空或切缝，两片基础锯片结合时，上面的掏空或切缝分别被另一张基础锯片的实体部分遮挡而不能贯穿，这种两片基础锯片复合一起的新型锯片具有良好的降噪消音，上面分布的掏空或切缝大大减轻了锯片重量，也就降低了切缝能耗，同时因这种掏空或切缝不能贯穿，也就没有了锯片基体高速运行时切割空气产生的啸叫声，大大的降低了切割时带来的噪音污染。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (9)

1.一种双层结构低噪音锯片基体，它包括基体（1），在基体（1）的中心开设有中心安装孔（2），在基体（1）的外沿圆周等距均匀设置水槽（3），其特征在于：所述基体（1）为双层结构基体，由第一基础锯片（1.1）和第二基础锯片（1.2）复合而成，在第一基础锯片（1.1）上加工有用于减轻基体重量的第一减材结构（4.1），在第二基础锯片（1.2）上加工有用于减轻基体重量的第二减材结构（4.2）。

2.根据权利要求1所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一基础锯片（1.1）和第二基础锯片（1.2）的外径、中孔和厚度尺寸相等；第一基础锯片（1.1）和第二基础锯片（1.2）的水槽数和齿数相同。

3.根据权利要求1所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一减材结构（4.1）和第二减材结构（4.2）采用孔洞结构或者切缝结构。

4.根据权利要求1、3所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一减材结构（4.1）和第二减材结构（4.2）的外形尺寸、数量及到中心孔的距离相同，且自身呈轴对称，并沿第一基础锯片（1.1）或第二基础锯片（1.2）中心对称均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一基础锯片（1.1）和第二基础锯片（1.2）采用焊接、铆接或胶接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一减材结构（4.1）在第一基础锯片（1.1）上位置和第二减材结构（4.2）在第二基础锯片（1.2）上位置不同，相邻两者之间形成夹角α；当第一基础锯片（1.1）和第二基础锯片（1.2）接合在一起时，其对应的第一减材结构（4.1）和第二减材结构（4.2）被另一片第二基础锯片（1.2）和第一基础锯片（1.1）上的实体部位遮挡，不能贯穿整个基体（1）。

7.根据权利要求1或3所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一减材结构（4.1）和第二减材结构（4.2）的至少有1组，每组3个以上，且每组均分布在以锯片中心为中点的圆上。

8.根据权利要求1所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一基础锯片（1.1）和第二基础锯片（1.2）采用优质碳素结构钢和合金结构钢。

9.根据权利要求1所述的一种双层结构低噪音锯片基体，其特征在于：所述第一减材结构（4.1）和第二减材结构（4.2）有1~3组，每组3个以上，且每组均分布在以锯片中心为中点的圆上。