CN208276236U - 一种钻头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种钻头组件，该钻头组件包括顶杆、连接件、驱动杆以及钻杆。所述连接件开设有贯穿所述连接件的通孔，所述连接件的两个端部分别开设有第一安装槽以及第二安装槽；所述驱动杆呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽可拆卸连接；所述钻杆呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽可拆卸连接，远离所述第二安装槽的一端开设有钻齿；其中，所述连接件、驱动杆以及钻杆均套设于所述顶杆上，若驱动所述驱动杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件以及所述钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动。通过驱动杆驱动连接件以及钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，可使去除堵塞于钻杆中的打孔残渣。

Description

一种钻头组件

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种钻头组件。

背景技术

在日常生产或者生活中，常常需要对待打孔物体进行打孔操作。现有技术中，打孔件有实心杆状、空心杆状等结构。若该打孔件为空心杆状，在对待打孔物体进行打孔操作时，打孔过程所产生的打孔残渣容易堵塞打孔件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不易堵塞的钻头组件。

本实用新型所提供的钻头组件包括：

顶杆；

连接件，开设有贯穿所述连接件的通孔，所述连接件的两个端部分别开设有第一安装槽以及第二安装槽；

驱动杆，呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽可拆卸连接；

钻杆，呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽可拆卸连接，远离所述第二安装槽的一端开设有钻齿；

其中，所述连接件、驱动杆以及钻杆均套设于所述顶杆上，若驱动所述驱动杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件以及所述钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动。

进一步地，所述钻杆中远离所述第二安装槽的一端开设有缺口，以形成所述钻齿。

进一步地，所述缺口的数量至少为两个。

进一步地，所述缺口的形状包括三角形、锯齿形、波纹形以及长条方形。

进一步地，所述钻杆中远离所述第二安装槽的一端的内侧边缘设有斜面。

进一步地，所述驱动杆中远离所述第一安装槽的一端设有扁平状的驱动源安装部。

进一步地，所述驱动杆中与所述第一安装槽可拆卸连接的一端设有限位凸起件。

进一步地，所述顶杆的横截面直径小于所述钻杆以及所述驱动杆的横截面直径。

进一步地，所述顶杆的长度大于所述连接件、驱动杆以及钻杆的长度之和。

进一步地，所述连接件上设有防滑件。

本实用新型实施例提供了一种钻头组件，该钻头组件包括顶杆、连接件。驱动杆以及钻杆。所述连接件开设有贯穿所述连接件的通孔，所述连接件的两个端部分别开设有第一安装槽以及第二安装槽；所述驱动杆呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽可拆卸连接；所述钻杆呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽可拆卸连接，远离所述第二安装槽的一端开设有钻齿；其中，所述连接件、驱动杆以及钻杆均套设于所述顶杆上，若驱动所述驱动杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件以及所述钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动。通过驱动杆驱动连接件以及钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，可使去除堵塞于钻杆中的打孔残渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种钻头组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种钻头组件的立体分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种钻头组件的横截面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种钻头组件处于工作状态时的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种钻头组件处于工作状态时的结构示意图。

附图标号说明

钻头组件 100 顶杆 110

驱动杆 120 连接件 130

钻杆 140 限位凸起件 121

第一安装槽 131 第二安装槽 132

防滑件 133 缺口 141

固定板 210 移动板 220

驱动源 230

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1至图2，其为本实用新型一实施例中一种钻头组件100的立体结构示意图以及立体分解结构示意图。所述钻头组件100包括顶杆110、连接件130、驱动杆120以及钻杆140。该钻头组件100可安装于打孔机上，以实现对待打孔物体进行打孔操作。其中待打孔物体包括但不限于椰子、桃子、红枣等。

具体请参照图2，其为本实用新型一实施例中一种钻头组件100的横截面结构示意图。

具体实施中，所述顶杆110的横截面直径小于所述钻杆140以及所述驱动杆120的横截面直径。其中，所述顶杆110的横截面直径大小为所述钻杆140以及所述驱动杆120的横截面直径大小的90％。例如，该钻杆140以及驱动杆120的横截面直径大小为80毫米，顶杆110的横截面直径大小为72毫米。顶杆110、驱动杆120、钻杆140横截面直径大小可根据实际情况进行调整，本实用新型实施例并不对顶杆110、驱动杆120、钻杆140横截面直径大小进行限定。

所述顶杆110的长度大于所述连接件130、驱动杆120以及钻杆140的长度之和。通过设置顶杆110的长度大于所述连接件130、驱动杆120以及钻杆140的长度之和，以使得顶杆110可完全贯穿所述连接件130、驱动杆120以及钻杆140。

所述连接件130开设有贯穿所述连接件130的通孔，所述连接件130的两个端部分别开设有第一安装槽131以及第二安装槽132。其中，第一安装槽131用于安装所述驱动杆120，第二安装槽132用于安装所述钻杆140。

实施本实用新型实施例，通过连接件将驱动杆以及钻杆进行连接，可实现对钻杆的快速拆装，有利于对钻杆的更换以及清洁工作。

具体实施中，所述连接件130上设有防滑件133。该防滑件133可以为塑胶衬套，也可以是开设于所述连接件130外侧表面上的条形凸起，通过该防滑件133可防止在扭动连接件130所造成的打滑现象。

所述驱动杆120呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽131可拆卸连接。其中，所述驱动杆120可卡合结构与所述第一安装槽131可拆卸连接。

具体实施中，所述驱动杆120中远离所述第一安装槽131的一端设有扁平状的驱动源安装部。其中，所述驱动杆120中远离所述第一安装槽131的一端用于与驱动源连接，例如驱动源可以通过齿轮组合与驱动杆120连接。通过在所述驱动杆120上设置扁平状的驱动源安装部，可使驱动杆120更牢固地与齿轮结合，提升传动效率。

所述驱动杆120中与所述第一安装槽131可拆卸连接的一端设有限位凸起件121。该限位凸起件121可控制驱动杆120与连接件130的连接长度。

所述钻杆140呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽132可拆卸连接，远离所述第二安装槽132的一端开设有钻齿。

具体实施中，所述钻杆140中远离所述第二安装槽132的一端开设有缺口141，以形成所述钻齿。所述缺口141的数量可以一个或者多个，例如缺口141的数量至少为两个。例如缺口141的数量为两个，这两个缺口141对称分布于钻杆140远离所述第二安装槽132的一端。于其他实施例中，缺口141的数量还可以为4个或者8个等等，本实用新型实施例并不对缺口141的数量进行限定。

具体地，所述缺口141的形状包括但不限于三角形、锯齿形、波纹形以及长条方形。例如，缺口141的形状可以为直角三角形、半圆圆弧形等等，本实用新型实施例并不对缺口141的形状进行限定。

所述钻杆140中远离所述第二安装槽132的一端的内侧边缘设有斜面。通过在钻杆140中远离所述第二安装槽132的一端开设缺口141并将其内侧边缘设为斜面，可增强钻头的打孔效率。其中，所述连接件130、驱动杆120以及钻杆140均套设于所述顶杆110上，若驱动所述驱动杆120沿所述顶杆110的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件130以及所述钻杆140沿所述顶杆110的轴向方向进行直线往复运动。若驱动所述驱动杆120进行旋转运动，所述连接件130以及所述钻杆140行旋转运动。

请参照图4至图5，其为本实用新型一实施例中一种钻头组件100处于工作状态时的结构示意图。在通过该钻头组件100对待打孔物体进行打孔操作时，可将顶杆110固定于固定板210上，同时将组装后的驱动杆120、连接件130以及钻杆140固定于移动板220上。然后通过驱动源230驱动所述驱动杆120进行旋转运动以及沿所述顶杆110的轴向方向进行直线往复运动。

具体请参照图4，其具体描述了顶杆110处于缩回状态时，钻头组件的工作状态示意图。若钻杆140进行旋转运动且相对于所述顶杆110进行向下运动，即顶杆110逐渐缩回，钻杆140完成对待打孔物体的打孔操作，打孔操作所造成的打孔残渣即可容置于钻孔内。

具体请参照图5，其具体描述了顶杆110处于伸出状态时，钻头组件的工作状态示意图。若钻杆140进行旋转运动且相对于所述顶杆110进行向上运动，即顶杆110逐渐伸出，通过顶杆110挤压打孔残渣以完成对容置于钻杆140内的打孔残渣。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钻头组件，其特征在于，所述钻头组件包括：

顶杆；

连接件，开设有贯穿所述连接件的通孔，所述连接件的两个端部分别开设有第一安装槽以及第二安装槽；

驱动杆，呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽可拆卸连接；

钻杆，呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽可拆卸连接，远离所述第二安装槽的一端开设有钻齿；

其中，所述连接件、驱动杆以及钻杆均套设于所述顶杆上，若驱动所述驱动杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件以及所述钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动。

2.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述钻杆中远离所述第二安装槽的一端开设有缺口，以形成所述钻齿。

3.如权利要求2所述的钻头组件，其特征在于，所述缺口的数量至少为两个。

4.如权利要求2所述的钻头组件，其特征在于，所述缺口的形状包括三角形、锯齿形、波纹形以及长条方形。

5.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述钻杆中远离所述第二安装槽的一端的内侧边缘设有斜面。

6.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述驱动杆中远离所述第一安装槽的一端设有扁平状的驱动源安装部。

7.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述驱动杆中与所述第一安装槽可拆卸连接的一端设有限位凸起件。

8.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述顶杆的横截面直径小于所述钻杆以及所述驱动杆的横截面直径。

9.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述顶杆的长度大于所述连接件、驱动杆以及钻杆的长度之和。

10.如权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述连接件上设有防滑件。