CN208273440U - 一种装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配装置，包括：载板(8)，所述载板(8)上具有用于装配电路板(P)的凹槽结构及用于向所述电路板(P)安装连接件的避让部位(81)，所述凹槽结构的深度大于或等于所述电路板(P)的厚度，所述避让部位(81)贯穿所述凹槽结构的槽底壁；用于将所述电路板(P)固定于所述凹槽结构内的定位件(7)。本实用新型提供的装配装置，避免了电路板裸板装配的方式，通过载板对电路板进行防护措施，由于避免翻转电路板(载板)的操作过程中元器件碰伤的情况，杜绝质量缺陷，提高了生产质量。

Description

一种装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，特别涉及一种装配装置。

背景技术

目前，电路板(PCB)的安装方式一般为裸板装配方式。即，完全通过人工手动定位安装将电路板安装于支架等固定部件上。

以加工空调内机显示板为例，需要将电路板固定在支架上。目前，采用手工辅助定位电路板与支架，借助工作台将电路板翻转180°后，再用重物压住电路板进行螺钉固定。

在电路板翻转过程中，无法对电路板上的元器件进行保护，时常会出现元器件与工作台或其他部件因撞击而破损的情况，造成质量缺陷，无法保证生产质量。

因此，如何杜绝质量缺陷，提高生产质量，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种装配装置，以杜绝质量缺陷，提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配装置，包括：

载板，所述载板上具有用于装配电路板的凹槽结构及用于向所述电路板安装连接件的避让部位，所述凹槽结构的深度大于或等于所述电路板的厚度，所述避让部位贯穿所述凹槽结构的槽底壁；

用于将所述电路板固定于所述凹槽结构内的定位件。

优选地，上述装配装置中，所述定位件为能够遮盖所述凹槽结构内电路板上的元器件的压板。

优选地，上述装配装置中，所述定位件的一端与所述载板铰接；

所述定位件的另一端与所述载板可拆卸连接。

优选地，上述装配装置中，所述定位件的另一端通过压紧卡扣与所述载板连接；

和/或，所述定位件的另一端具有手柄。

优选地，上述装配装置中，还包括能够支撑所述载板翻转的翻转支撑部件。

优选地，上述装配装置中，所述翻转支撑部件包括：

底板；

设置于所述底板上的支座；

设置于所述支座上的旋转轴，所述载板通过所述旋转轴相对于所述支座转动设置。

优选地，上述装配装置中，所述翻转支撑部件还包括：

设置于所述底板上，用于支撑所述载板的正面非旋转端位置的正面定位件；所述载板的正面非旋转端位置为所述载板的正面除去正面旋转端位置的部位，所述载板的正面为所述凹槽结构的开口所在的面，所述正面旋转端位置为所述载板与所述旋转轴连接的部位投影于所述载板正面的位置；

和/或，设置于所述底板上，用于支撑所述载板的背面非旋转端位置的背面定位件；所述载板的背面非旋转端位置为所述载板的背面除去背面旋转端位置的部位，所述载板的背面为所述载板背向所述凹槽结构的开口的面，所述背面旋转端位置为所述载板与所述旋转轴连接的部位投影于所述载板背面的位置。

优选地，上述装配装置中，还包括设置于所述翻转支撑部件底部的一侧，用于使所述载板倾斜设置的角度支撑板。

优选地，上述装配装置中，所述载板的实体部分为能够遮盖所述电路板的印制线的遮盖保护部件；

所述载板的实体部分为所述凹槽结构的槽底壁除去所述避让部位的部分。

优选地，上述装配装置中，所述避让部位为用于与所述电路板的连接件安装部对应设置且能够供所述连接件穿过的安装孔。

优选地，上述装配装置中，所述载板的正面具有用于定位所述电路板的线缆的档线结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的装配装置，通过在载板上设置凹槽结构，并且，由于凹槽结构的深度大于或等于电路板的厚度，使得电路板完全装进于凹槽结构内，电路板上没有突出于凹槽结构外部的元器件；并且，通过定位件将电路板固定于凹槽结构内，在翻转载板的过程中，电路板随着翻动；由于避让部位贯穿凹槽结构的槽底壁，以便于操作人员通过避让部位向凹槽结构内的电路板安装连接件。通过上述设置，避免了电路板裸板装配的方式，通过载板对电路板进行防护措施，由于避免翻转电路板 (载板)的操作过程中元器件碰伤的情况，杜绝质量缺陷，提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装配装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装配装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的装配装置的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的装配装置的第四结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种装配装置，以杜绝质量缺陷，提高生产质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种装配装置，包括载板8 及定位件7。载板8上具有用于装配电路板P的凹槽结构，凹槽结构的深度大于或等于电路板P的厚度，载板8上还具有用于向电路板P安装连接件的避让部位81，避让部位81贯穿凹槽结构的槽底壁；定位件7用于将电路板固定于凹槽结构内。

本实用新型实施例提供的装配装置，通过在载板8上设置凹槽结构，并且，由于凹槽结构的深度大于或等于电路板P的厚度，使得电路板P完全装进于凹槽结构内，电路板P上没有突出于凹槽结构外部的元器件；并且，通过定位件7将电路板P固定于凹槽结构内，在翻转载板8的过程中，电路板P 随着翻动；由于避让部位81贯穿凹槽结构的槽底壁，以便于操作人员通过避让部位81向凹槽结构内的电路板P安装连接件。通过上述设置，避免了电路板P裸板装配的方式，通过载板8对电路板P进行防护措施，由于避免翻转电路板P(载板8)的操作过程中元器件碰伤的情况，杜绝质量缺陷，提高了生产质量。

可以理解的是，上述连接件为连接固定件与电路板P的连接部件。固定件可以为支架或面板等需要安装电路板P的部件。固定件可以在电路板P安装于凹槽结构中后，使固定件的安装孔与电路板P的连接件安装孔对齐，通过定位件7将电路板P固定于凹槽结构内的同时，可以同时将固定件相对于电路板P定位；也可以在电路板P(载板8)的翻转过程中，将固定件的安装孔与电路板P的连接件安装孔对齐。电路板P可以为应用于空调或冰箱等家用电器上的显示板。连接件优选为螺钉。避让部位81为位于凹槽结构的槽底壁上的镂空结构。凹槽结构的槽底壁为凹槽结构的槽底面到载板8背面之间的实体部分。载板8的背面为载板8背向凹槽结构的开口的面。

进一步地，定位件7为能够遮盖凹槽结构内电路板P上的元器件的压板。通过上述设置，进一步提高了对电路板P上元器件的保护。

在本实用新型实施例提供的装配装置中，定位件7的一端与载板8铰接；定位件7的另一端与载板8可拆卸连接。如图2及图4所示，定位件7通过铰接部件12与载板8铰接。通过上述设置，方便了定位件7对凹槽结构内的电路板P的定位，有效提高了电路板P的定位效率。

在本实施例中，定位件7的另一端通过压紧卡扣9与载板8连接；定位件7的另一端具有手柄11。通过上述设置，同样可以实现方便电路板P定位且提高电路板P定位效率的作用。

也可以仅设置压紧卡扣9，通过手持定位件7的另一端边缘完成定位操作。还可以仅设置手柄11，定位件7的另一端通过粘贴或螺纹连接与载板8连接。在此不再一一累述切均在保护范围之内。

本实施例中的装配装置，还包括能够支撑载板8翻转的翻转支撑部件。通过设置翻转支撑部件，避免了人工手动翻转，有效提高了载板8的翻转效率，进而提高了生产效率。

如图3及图4所示，翻转支撑部件包括底板6、支座3及旋转轴1(未直接显示，标号指示设置位置)，支座3设置于底板6上，旋转轴1设置于支座3上，载板8通过旋转轴1相对于支座3转动设置。通过上述设置，方便了翻转支撑部件对载板8的翻转操作。

其中，可以使旋转轴1相对于支座3转动且与载板8固定连接；也可以使旋转轴1相对于载板8转动且与支座3固定连接；还可以使旋转轴1相对于支座3及载板8转动。

在本实施例中，支座3与底板6的数量均为两个且一一对应设置。通过将支座3分别置于载板8两侧，有效提高了载板8的转动稳定性。

为了便于将电路板P安装于凹槽结构中，翻转支撑部件还包括正面定位件4。正面定位件4设置于底板6上，正面定位件4用于支撑载板8的正面非旋转端位置。其中，载板8的正面非旋转端位置为载板8的正面除去正面旋转端位置的部位，载板8的正面为凹槽结构的开口所在的面，正面旋转端位置为载板8与旋转轴1连接的部位投影于载板8正面的位置。

为了便于将连接件(螺钉)安装于电路板P上，翻转支撑部件还包括背面定位件5。背面定位件5设置于底板6上，背面定位件5用于支撑载板8的背面非旋转端位置。其中，载板8的背面非旋转端位置为载板8的背面除去背面旋转端位置的部位，载板8的背面为载板8背向凹槽结构的开口的面，背面旋转端位置为载板8与旋转轴1连接的部位投影于载板8背面的位置。装配装置还包括设置于翻转支撑部件底部的一侧，用于使载板8倾斜设置的角度支撑板2。

本实用新型实施例提供的装配装置中，还包括设置于翻转支撑部件底部的一侧的角度支撑板2，角度支撑板2用于使载板8倾斜设置。通过设置角度支撑板2，使得翻转支撑部件倾斜，进而使得载板8倾斜。在使用过程中，使得载板8的倾斜方向朝向操作人员，以便于操作人员向凹槽结构中安装电路板P或向电路板P装配连接件。

在本实施例中，角度支撑板2设置与翻转支撑部件的底板6远离操作人员的一侧。

处于避免连接件打伤电路板P上的印制线的考虑，载板8的实体部分为能够遮盖电路板P的印制线的遮盖保护部件；载板8的实体部分为凹槽结构的槽底壁除去避让部位81的部分。

进一步地，为了简化结构且便于加工，避让部位81为用于与电路板P的连接件安装部对应设置且能够供连接件穿过的安装孔。即，载板8的避让部位81可以供连接件穿过，以便于使得连接件连接于凹槽结构中的电路板P上；并且，载板8的实体部分为能够遮盖电路板P的印制线的遮盖保护部件。载板8的实体部分(除去避让部位81的部分)遮盖电路板P的印制线

载板8的正面具有用于定位电路板P的线缆的档线结构10。通过设置档线结构10，有效避免了电路板P的线缆在翻转过程中与装配装置的其他零部件发生干涉，进一步提高了工作效率。

本实施例中的档线结构10优选为档线柱。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种装配装置，其特征在于，包括：

载板(8)，所述载板(8)上具有用于装配电路板(P)的凹槽结构及用于向所述电路板(P)安装连接件的避让部位(81)，所述凹槽结构的深度大于或等于所述电路板(P)的厚度，所述避让部位(81)贯穿所述凹槽结构的槽底壁；

用于将所述电路板(P)固定于所述凹槽结构内的定位件(7)。

2.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述定位件(7)为能够遮盖所述凹槽结构内电路板(P)上的元器件的压板。

3.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述定位件(7)的一端与所述载板(8)铰接；

所述定位件(7)的另一端与所述载板(8)可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的装配装置，其特征在于，所述定位件(7)的另一端通过压紧卡扣(9)与所述载板(8)连接；

和/或，所述定位件(7)的另一端具有手柄(11)。

5.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，还包括能够支撑所述载板(8)翻转的翻转支撑部件。

6.如权利要求5所述的装配装置，其特征在于，所述翻转支撑部件包括：

底板(6)；

设置于所述底板(6)上的支座(3)；

设置于所述支座(3)上的旋转轴(1)，所述载板(8)通过所述旋转轴(1)相对于所述支座(3)转动设置。

7.如权利要求6所述的装配装置，其特征在于，所述翻转支撑部件还包括：

设置于所述底板(6)上，用于支撑所述载板(8)的正面非旋转端位置的正面定位件(4)；所述载板(8)的正面非旋转端位置为所述载板(8)的正面除去正面旋转端位置的部位，所述载板(8)的正面为所述凹槽结构的开口所在的面，所述正面旋转端位置为所述载板(8)与所述旋转轴(1)连接的部位投影于所述载板(8)正面的位置；

和/或，设置于所述底板(6)上，用于支撑所述载板(8)的背面非旋转端位置的背面定位件(5)；所述载板(8)的背面非旋转端位置为所述载板(8)的背面除去背面旋转端位置的部位，所述载板(8)的背面为所述载板(8)背向所述凹槽结构的开口的面，所述背面旋转端位置为所述载板(8)与所述旋转轴(1)连接的部位投影于所述载板(8)背面的位置。

8.如权利要求5所述的装配装置，其特征在于，还包括设置于所述翻转支撑部件底部的一侧，用于使所述载板(8)倾斜设置的角度支撑板(2)。

9.如权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述载板(8)的实体部分为能够遮盖所述电路板(P)的印制线的遮盖保护部件；

所述载板(8)的实体部分为所述凹槽结构的槽底壁除去所述避让部位(81)的部分。

10.如权利要求1-9任一项所述的装配装置，其特征在于，所述避让部位(81)为用于与所述电路板(P)的连接件安装部对应设置且能够供所述连接件穿过的安装孔。

11.如权利要求1-9任一项所述的装配装置，其特征在于，所述载板(8)的正面具有用于定位所述电路板(P)的线缆的档线结构(10)。