CN208273368U - 一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，包括退膜箱，所述退膜箱的内部靠近顶端位置固定安装有纳米内壁，且纳米内壁的内部活动安装有放置架，所述退膜箱的顶端外表面靠近纳米内壁的两侧位置均设有液压杆。本实用新型所述的一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，设有喷头、纳米内壁、横向轮与纵向轮，能够使退膜更加均匀，同时避免退膜时产生泡沫，并能更加方便的对脱模箱内部进行清洗，避免需要人工清洗浪费时间与精力，同时可以很好的进行耐腐蚀，还可以分类运输，将不同的电路板运输到不同的放置架内部进行退膜，同时运输的物体之间相互不影响，使得运输更加高效，带来更好的使用前景。

Description

一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构

技术领域

本实用新型涉及退膜结构领域，特别涉及一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构。

背景技术

线路板加工用退膜结构是一种用于对加工过程中线路板进行退膜的结构，但随着科技的发展，人们对退膜结构的要求越来越高，导致传统的退膜结构已经无法满足人们的使用需求，人们需要可以更好退膜与便于清洁的退膜结构；现有的加工用退膜结构在使用时存在一定的弊端，首先，现有的线路板退膜方法在退膜的过程中容易产生气泡，需要定期进行消除，影响加工进度，其次，现有的退膜结构不能更加方便的清洗，需要人工定期清洗，浪费时间与精力，最后，不能很好的实现分类处理，不能同时对不同的线路板进行退膜，需要分开使用，影响工作效率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，包括退膜箱，所述退膜箱的内部靠近顶端位置固定安装有纳米内壁，且纳米内壁的内部活动安装有放置架，所述退膜箱的顶端外表面靠近纳米内壁的两侧位置均设有液压杆，所述退膜箱的一侧外表面固定安装有运输器，且运输器的顶端外表面设有运输台，所述运输台的顶端外表面靠近前端位置固定安装有固定架，且固定架的底端外表面中心处设有三维扫描仪，所述放置架的两侧均设有夹板，且夹板的顶端外表面固定安装有连接板，所述连接板的一侧设有连接杆，所述放置架的内部靠近底端位置设有引导板，所述运输台的顶端外表面活动安装有横向轮与纵向轮，且纵向轮位于横向轮的一侧，所述纳米内壁的内部底端外表面中心处设有排水口，所述纳米内壁的内表面设有喷头，所述引导板的内部靠近两侧位置均设有转动轴，且转动轴的外表面设有传送带，所述三维扫描仪的输入端与运输器的输出端电性连接。

优选的，所述运输器的一侧外表面设有控制面板，控制面板的前端外表面设有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的上方。

优选的，所述连接杆与引导板之间设有防护网，所述退膜箱的内部设有液压缸。

优选的，所述传送带的外表面设有挡板，所述转动轴的一侧设有驱动电机与蓄电池，蓄电池位于驱动电机的一侧。

优选的，所述液压杆与连接板之间设有焊缝，且液压杆通过焊缝与连接板固定连接。

优选的，所述夹板的内部贯穿设置有引导槽，所述横向轮与纵向轮的下方均设有电动机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该加工用退膜结构，通过设置的喷头，能够更好的进行退膜，可以使退膜更加均匀，同时可以很好的解决退膜时产生气泡，通过设置的纳米内壁与喷头，能够更加方便的对脱模箱内部进行清洗，避免需要人工清洗浪费时间与精力，同时可以很好的进行耐腐蚀，通过设置的横向轮与纵向轮，能够分类运输，根据电路板的不同运输到不同的放置架内部进行退膜，同时运输的物体之间相互不影响，使得运输更加高效，比较实用，整个加工用退膜结构操作简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构放置架的结构图；

图3为本实用新型一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构运输台的结构图；

图4为本实用新型一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构退膜箱的俯视图；

图5为本实用新型一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构引导板的截面图。

图中：1、退膜箱；2、纳米内壁；3、放置架；4、液压杆；5、运输器；6、运输台；7、固定架；8、三维扫描仪；9、夹板；10、连接板；11、连接杆；12、引导板；13、横向轮；14、纵向轮；15、排水口；16、喷头；17、转动轴；18、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，包括退膜箱1，退膜箱1的内部靠近顶端位置固定安装有纳米内壁2，且纳米内壁2的内部活动安装有放置架3，退膜箱1的顶端外表面靠近纳米内壁2的两侧位置均设有液压杆4，退膜箱1的一侧外表面固定安装有运输器5，且运输器5的顶端外表面设有运输台6，运输台6的顶端外表面靠近前端位置固定安装有固定架7，且固定架7的底端外表面中心处设有三维扫描仪8，放置架3的两侧均设有夹板9，且夹板9的顶端外表面固定安装有连接板10，连接板10的一侧设有连接杆11，放置架3的内部靠近底端位置设有引导板12，运输台6的顶端外表面活动安装有横向轮13与纵向轮14，且纵向轮14位于横向轮13的一侧，纳米内壁2的内部底端外表面中心处设有排水口15，纳米内壁2的内表面设有喷头16，引导板12的内部靠近两侧位置均设有转动轴17，且转动轴17的外表面设有传送带18，三维扫描仪8的输入端与运输器5的输出端电性连接；

运输器5的一侧外表面设有控制面板，控制面板的前端外表面设有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的上方；连接杆11与引导板12之间设有防护网，退膜箱1的内部设有液压缸；传送带18的外表面设有挡板，转动轴17的一侧设有驱动电机与蓄电池，蓄电池位于驱动电机的一侧；液压杆4与连接板10之间设有焊缝，且液压杆4通过焊缝与连接板10固定连接；夹板9的内部贯穿设置有引导槽，横向轮13与纵向轮14的下方均设有电动机。

需要说明的是，本实用新型为一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，在使用时，首先，根据线路板种类对运输器5一侧的控制按钮进行设置，再将需要退膜的线路板放置到运输台6上，运输台6表面的纵向轮14转动，将线路板向固定架7底端运输，通过固定架7底端的三维扫描仪8检测，而三维扫描仪8对线路板的外观与体积进行扫描，再根据事先的设置，将不同体积的线路板进行分类，通过运输台6上的纵向轮14向固定架7后端运输，将不同的线路板运输到不同放置架3的一侧，再开启横向轮13将线路板向退膜箱1运输，放置架3在液压杆4的作用下升起，使得引导槽与运输台6平行，再将线路板从引导槽运输到放置架3底端的引导板12中，通过蓄电池对内部驱动电机供电带动传送带18转动，传送带18转动将线路板运输到传送带18的一侧，通过控制指定的横向轮13或纵向轮14转动，可以同时运输多个线路板，且相互之间互不影响，传统的传送带18只能整体运输，不能分离运输，再通过退膜剂底端的喷头16喷出退膜剂，带动内部退膜剂运动，对线路板表面冲击，可以更加均匀的退膜，现有的超声波震动与喷头16直接喷水容易产生大量的气泡，而喷头16在退膜剂底端进行喷水，可以很好的防止起泡，再通过纳米内壁2底端的排水口15吸水对喷头16进行供水，形成循环，当需要清洁时，先通过排水口15排水，再通过喷头16喷水，对纳米内壁2表面清洗，利用纳米内壁2表面光滑不易粘连，可以更加方便对内部进行清洁，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，包括退膜箱(1)，其特征在于：所述退膜箱(1)的内部靠近顶端位置固定安装有纳米内壁(2)，且纳米内壁(2)的内部活动安装有放置架(3)，所述退膜箱(1)的顶端外表面靠近纳米内壁(2)的两侧位置均设有液压杆(4)，所述退膜箱(1)的一侧外表面固定安装有运输器(5)，且运输器(5)的顶端外表面设有运输台(6)，所述运输台(6)的顶端外表面靠近前端位置固定安装有固定架(7)，且固定架(7)的底端外表面中心处设有三维扫描仪(8)，所述放置架(3)的两侧均设有夹板(9)，且夹板(9)的顶端外表面固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧设有连接杆(11)，所述放置架(3)的内部靠近底端位置设有引导板(12)，所述运输台(6)的顶端外表面活动安装有横向轮(13)与纵向轮(14)，且纵向轮(14)位于横向轮(13)的一侧，所述纳米内壁(2)的内部底端外表面中心处设有排水口(15)，所述纳米内壁(2)的内表面设有喷头(16)，所述引导板(12)的内部靠近两侧位置均设有转动轴(17)，且转动轴(17)的外表面设有传送带(18)，所述三维扫描仪(8)的输入端与运输器(5)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，其特征在于：所述运输器(5)的一侧外表面设有控制面板，控制面板的前端外表面设有控制按钮与显示屏，显示屏位于控制按钮的上方。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，其特征在于：所述连接杆(11)与引导板(12)之间设有防护网，所述退膜箱(1)的内部设有液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，其特征在于：所述传送带(18)的外表面设有挡板，所述转动轴(17)的一侧设有驱动电机与蓄电池，蓄电池位于驱动电机的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，其特征在于：所述液压杆(4)与连接板(10)之间设有焊缝，且液压杆(4)通过焊缝与连接板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用者退膜的线路板加工用退膜结构，其特征在于：所述夹板(9)的内部贯穿设置有引导槽，所述横向轮(13)与纵向轮(14)的下方均设有电动机。