CN208270326U - 一种抗剪强度检测用剪切工装和抗剪强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗剪强度检测用剪切工装，包括刃具和基座，刃具上安装有切割刀块，其特征是：基座整体呈L型块状结构，基座上设置有一个支承台，支承台由基座的L型块状结构底部的横向部分上远离竖向部分的外段上表面上凸而成，支承台的上表面中部位置开设有一个能够供棒材落入并限位的沟槽，刃具的高度高于基座L型块状结构的竖向部分与支承台之间的高度差值，且刃具高度方向下段滑动配合连接在支承台和基座的L型块状结构的竖向部分之间正对的两个表面之间的位置；还包括夹压块。本实用新型还公开了一种抗剪强度检测装置。本技术方案具有结构紧凑合理，用途更广，使用简便的优点。

Description

一种抗剪强度检测用剪切工装和抗剪强度检测装置

技术领域

本实用新型属于抗剪强度检测领域，具体涉及一种抗剪强度检测用剪切工装和抗剪强度检测装置。

背景技术

抗剪强度（又称剪切强度）是材料产生剪断时的极限强度，反映材料抵抗剪切滑动的能力。目前，对于材料的抗剪强度是通过采用压力试验机与模具相配合来进行。

现有技术中，公告号为CN107328642A的文献即示出了“一种测试复合材料界面剪切强度的模具及方法”，其中的“一种测试复合材料界面剪切强度的模具”包括基座和刃具，所述基座设有上下贯通的刃具滑动槽，所述刃具可滑动的安装在所述刃具滑动槽中；所述刃具滑动槽的a侧壁上设有水平方向的第一试样孔，与所述刃具滑动槽的a侧壁平行的基座外壁上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第一试样孔连通，且其孔径大于所述第一螺栓孔的孔径，所述第一螺栓孔内安装有第一定位螺栓。

但是，上述“一种测试复合材料界面剪切强度的模具”存在“只能够用于棒材的检测，用途较为单一”的不足之处，具体为：只在刃具滑动槽上a侧壁上设置的第一试样孔来插入待检棒材，故只能够用于棒材的检测。

基于此，申请人考虑设计一种结构紧凑合理，用途更广的抗剪强度检测用剪切工装，以及设计一种采用该抗剪强度检测用剪切工装的抗剪强度检测装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑合理，用途更广的抗剪强度检测用剪切工装，以及采用该抗剪强度检测用剪切工装的抗剪强度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种抗剪强度检测用剪切工装，包括刃具和基座，所述刃具上安装有切割刀块，其特征在于：

所述刃具整体呈横截面为长方形的矩形块状结构，所述切割刀块的刀刃与所述刃具底部的长方形的长度边重合并构成切刀；

所述基座整体呈L型块状结构，所述基座上设置有一个支承台，所述支承台由所述基座的L型块状结构底部的横向部分上远离竖向部分的外段上表面上凸而成，所述支承台的上表面为用于构成能够支承板材或片材的水平面，且所述支承台的上表面中部位置开设有一个能够供棒材落入并限位的沟槽，所述沟槽的贯通方向指向所述基座的L型块状结构的竖向部分；

所述基座L型块状结构的竖向部分的横截面与所述支承台的横截面均为长方形，且该长方形的长度与所述刃具的横截面的长方形的长度相匹配；所述刃具的高度高于所述基座L型块状结构的竖向部分与所述支承台之间的高度差值，且所述刃具高度方向下段滑动配合连接在所述支承台和所述基座的L型块状结构的竖向部分之间正对的两个表面之间的位置；

还包括夹压块，所述夹压块用于与所述支承台相配合夹压固定待测件，所述夹压块整体呈条形块状结构，所述夹压块的横截面的形状和大小与所述支承台横截面的形状和大小相匹配，且所述夹压块在长度方向两端的位置通过螺栓与支承台固定相连。

一种抗剪强度检测装置，包括压力试验机，还包括上述的抗剪强度检测用剪切工装，所述抗剪强度检测用剪切工装整体落放安装在所述压力试验机的压头正下方位置处。

同现有技术相比较，本实用新型的抗剪强度检测用剪切工装和抗剪强度检测装置具有的优点是：

1、能够夹持固定片材、板材或棒材，用途更广，更为实用，具体为：

本技术方案中采用了在基座上设置上述支承台来与夹压块相配合的包夹结构，利用支承台上表面的平面与夹压块下表面的平面来夹压固定板材或片材，利用支承台上表面设置的沟槽来供棒材落入并限位并最终被包夹固定。可见，本技术方案利用较为简单的结构来提高了抗剪强度检测用剪切工装的用途，提升了其实用性。

2、使用起来较为便捷，具体为：

基于“刃具高度方向的下段滑动插接在基座L型块状结构的竖向部分与所述支承台之间”与“刃具的高度高于所述基座L型块状结构的竖向部分与所述支承台之间的高度差值”的结构，本技术方案的工装在使用时：

首先完成待测件的夹装定位，随后，将刃具放在基座L型块状结构的竖向部分与所述支承台之间且位于待测件上的位置，刃具的下端被待测件支撑起，左右两侧被基座L型块状结构的竖向部分与夹压块支承并定位；最后，启动压力试验机，压力试验机的压头下移并作用于刃具的上表面来剪切待测件，获取待测件能够承受的最大抗剪强度值。

附图说明

图1为本实用新型抗剪强度检测用剪切工装的立体结构示意图。

图2为本实用新型抗剪强度检测用剪切工装的爆炸图。

图中标记为：

1刃具：11提握杆；

2基座：21竖向部分，22横向部分，23支承台，24沟槽，25导向柱，26滚动支承圆柱；

3夹压块；

4切割刀块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

第一种实施例，如图1至图2所示：

一种抗剪强度检测用剪切工装，包括刃具1和基座2，所述刃具1上安装有切割刀块4，所述刃具1整体呈横截面为长方形的矩形块状结构，所述切割刀块4的刀刃与所述刃具1底部的长方形的长度边重合并构成切刀；

所述基座2整体呈L型块状结构，所述基座2上设置有一个支承台23，所述支承台23由所述基座2的L型块状结构底部的横向部分22上远离竖向部分21的外段上表面上凸而成，所述支承台23的上表面为用于构成能够支承板材或片材的水平面，且所述支承台23的上表面中部位置开设有一个能够供棒材落入并限位的沟槽24，所述沟槽24的贯通方向指向所述基座2的L型块状结构的竖向部分21；

所述基座2L型块状结构的竖向部分21的横截面与所述支承台23的横截面均为长方形，且该长方形的长度与所述刃具1的横截面的长方形的长度相匹配；所述刃具1的高度高于所述基座2L型块状结构的竖向部分21与所述支承台23之间的高度差值，且所述刃具1高度方向下段滑动配合连接在所述支承台23和所述基座2的L型块状结构的竖向部分21之间正对的两个表面之间的位置；

还包括夹压块3，所述夹压块3用于与所述支承台23相配合夹压固定待测件，所述夹压块3整体呈条形块状结构，所述夹压块3的横截面的形状和大小与所述支承台23横截面的形状和大小相匹配，且所述夹压块3在长度方向两端的位置通过螺栓与支承台23固定相连。

实施时，优选所述刃具1高度方向下段与所述支承台23与所述基座2的L型块状结构的竖向部分21之间相邻的两个表面之间的间隙小于5丝。

实施时，优选在沟槽24上邻近基座2L型块状结构的竖向部分21的一端下凹形成有一个安装凹槽，所述安装凹槽内嵌入固定安装有一块切割刀块4（也称作切割镶块），该切割刀块4的上表面与所述沟槽24与所述支承台23的上表面齐平。

其中，所述沟槽24的断面形状为V型。

采用V型断面形状的沟槽24结构，首先是具有便于加工的优点，其次，是具有实用的优点，理由是：能够支承断面为三角形棒材（面接触支承），还能够支承断面为正多边形或圆形的棒材（线接触支承）。

其中，所述刃具1上段的厚度小于所述刃具1下段的厚度，且所述基座2L型块状结构的竖向部分21与所述夹压块3之间正对的两个表面之间的间距大于所述刃具1上段的厚度，所述基座2L型块状结构的竖向部分21与所述夹压块3之间正对的两个表面上设置有外凸状的防磨损支承结构，所述防磨损支承结构在外凸方向的外端与所述刃具1上段的表面接触相连。

采用上述结构后，即可通过防磨损支承结构来降低刃具1在下移时其表面与基座2L型块状结构的竖向部分21与夹压块3之间相接触表面的摩擦损伤，更好地保护好三者的同时，也能够通过防磨损支承结构对刃具1的支承来使得刃具1在测试过程中能够可靠的下移实现剪切作业，提升使用的可靠性。

其中，所述防磨损支承结构包括滚动支承圆柱26和安装用沟槽24；

所述基座2L型块状结构的竖向部分21与所述夹压块3之间正对的两个表面上分别横向贯穿设置有所述安装用沟槽24，所述安装用沟槽24的断面形状为优弧型，所述安装用沟槽24内可转动地插接有所述滚动支承圆柱26。

实施时，优选所述安装用沟槽24为在高度方向间隔设置的两个。

安装用沟槽24的断面形状为优弧型，优弧是大于半圆的弧型。

上述防磨损支承结构的结构简单，便于加工；其次，装配时，只需将滚动支承圆柱26经安装用沟槽24插入即可完成装配，故装配起来也十分便捷；此外，滚动支承圆柱26露在安装用沟槽24外的部分能够可旋转地与刃具1上段的表面接触相连，大幅降低两者之间摩擦力，具有良好的防磨损支承效果。

其中，抗剪强度检测用剪切工装还包括夹压导向结构，所述夹压导向结构包括导向柱25和导向孔，

所述支承台23的上表面邻近长度方向两端的位置固定安装有所述导向柱25，所述夹压块3上在竖向正对所述导向柱25的位置竖向贯穿设置有所述导向孔，所述导向柱25可滑动地插接在所述导向孔内。

采用了上述夹压导向结构后，即能够通过导向柱25与导向孔的配合来使得夹压块3能够始终正对所述支承台23作上下移动，确保夹压块3与支承台23之间的相对移动的精度以及夹压块3与支承能够实现对待测件的可靠包夹。

其中，所述刃具1的高度低于所述基座2L型块状结构的竖向部分21与横向部分22高度差1至8毫米。

采用上述结构后，即能够在刃具1整体在完全落入基座2L型块状结构的竖向部分21与横向部分22和夹压块3之间的空间内后，使得刃具1的上端低于L型块状结构的竖向部分21的上端位置。这样设计的好处是：压力试验机的压头作用于刃具1上端并完全切断待测件后，刃具1的上端可低于基座2L型块状结构的竖向部分21的上端，压力试验机的压头被基座2L型块状结构的竖向部分21的上端支承起，从而避免压头进一步对刃具1施力的情形发生。

其中，所述刃具1在长度方向的两个端面的上端位置处分别固定安装有一根外凸的提握杆11。

实施时，优选所述提握杆11为螺栓，对应地，在刃具1上设置可供螺栓旋接的螺纹孔。

上述提握杆11的设置便于对刃具1进行提握转移，提升刃具1转移的便利性。

第二种实施例，图中未示出：

所述防磨损支承结构包括固定安装在所述基座2L型块状结构的竖向部分21与所述夹压块3之间正对的两个表面的光滑块，所述光滑块由聚四氟乙烯材料制得。

一种抗剪强度检测装置，包括压力试验机，还包括上述两种实施例任意一种的抗剪强度检测用剪切工装，所述抗剪强度检测用剪切工装整体落放安装在所述压力试验机的压头正下方位置处。

本抗剪强度检测装置具有的优点是：

1、能够夹持固定片材、板材或棒材，用途更广，更为实用，具体为：

本技术方案中采用了在基座2上设置上述支承台23来与夹压块3相配合的包夹结构，利用支承台23上表面的平面与夹压块3下表面的平面来夹压固定板材或片材，利用支承台23上表面设置的沟槽24来供棒材落入并限位并最终被包夹固定。可见，本技术方案利用较为简单的结构来提高了抗剪强度检测用剪切工装的用途，提升了其实用性。

2、使用起来较为便捷，具体为：

基于“刃具1高度方向的下段滑动插接在基座2L型块状结构的竖向部分21与所述支承台23之间”与“刃具1的高度高于所述基座2L型块状结构的竖向部分21与所述支承台23之间的高度差值”的结构，本技术方案的工装在使用时：

首先完成待测件的夹装定位，随后，将刃具1放在基座2L型块状结构的竖向部分21与所述支承台23之间且位于待测件上的位置，刃具1的下端被待测件支撑起，左右两侧被基座2L型块状结构的竖向部分21与夹压块3支承并定位；最后，启动压力试验机，压力试验机的压头下移并作用于刃具1的上表面来剪切待测件，获取待测件能够承受的最大抗剪强度值。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种抗剪强度检测用剪切工装，包括刃具和基座，所述刃具上安装有切割刀块，其特征在于：

所述刃具整体呈横截面为长方形的矩形块状结构，所述切割刀块的刀刃与所述刃具底部的长方形的长度边重合并构成切刀；

所述基座整体呈L型块状结构，所述基座上设置有一个支承台，所述支承台由所述基座的L型块状结构底部的横向部分上远离竖向部分的外段上表面上凸而成，所述支承台的上表面为用于构成能够支承板材或片材的水平面，且所述支承台的上表面中部位置开设有一个能够供棒材落入并限位的沟槽，所述沟槽的贯通方向指向所述基座的L型块状结构的竖向部分；

所述基座L型块状结构的竖向部分的横截面与所述支承台的横截面均为长方形，且该长方形的长度与所述刃具的横截面的长方形的长度相匹配；所述刃具的高度高于所述基座L型块状结构的竖向部分与所述支承台之间的高度差值，且所述刃具高度方向下段滑动配合连接在所述支承台和所述基座的L型块状结构的竖向部分之间正对的两个表面之间的位置；

还包括夹压块，所述夹压块用于与所述支承台相配合夹压固定待测件，所述夹压块整体呈条形块状结构，所述夹压块的横截面的形状和大小与所述支承台横截面的形状和大小相匹配，且所述夹压块在长度方向两端的位置通过螺栓与支承台固定相连。

2.根据权利要求1所述的抗剪强度检测用剪切工装，其特征在于：所述沟槽的断面形状为V型。

3.根据权利要求1所述的抗剪强度检测用剪切工装，其特征在于：所述刃具上段的厚度小于所述刃具下段的厚度，且所述基座L型块状结构的竖向部分与所述夹压块之间正对的两个表面之间的间距大于所述刃具上段的厚度，所述基座L型块状结构的竖向部分与所述夹压块之间正对的两个表面上设置有外凸状的防磨损支承结构，所述防磨损支承结构在外凸方向的外端与所述刃具上段的表面接触相连。

4.根据权利要求3所述的抗剪强度检测用剪切工装，其特征在于：所述防磨损支承结构包括滚动支承圆柱和安装用沟槽；

所述基座L型块状结构的竖向部分与所述夹压块之间正对的两个表面上分别横向贯穿设置有所述安装用沟槽，所述安装用沟槽的断面形状为优弧型，所述安装用沟槽内可转动地插接有所述滚动支承圆柱。

5.根据权利要求1所述的抗剪强度检测用剪切工装，其特征在于：还包括夹压导向结构，所述夹压导向结构包括导向柱和导向孔，

所述支承台的上表面邻近长度方向两端的位置固定安装有所述导向柱，所述夹压块上在竖向正对所述导向柱的位置竖向贯穿设置有所述导向孔，所述导向柱可滑动地插接在所述导向孔内。

6.根据权利要求1所述的抗剪强度检测用剪切工装，其特征在于：所述刃具的高度低于所述基座L型块状结构的竖向部分与横向部分高度差1至8毫米。

7.根据权利要求1所述的抗剪强度检测用剪切工装，其特征在于：所述刃具在长度方向的两个端面的上端位置处分别固定安装有一根外凸的提握杆。

8.一种抗剪强度检测装置，包括压力试验机，其特征在于：还包括上述权利要求1至7中任一项所述的抗剪强度检测用剪切工装，所述抗剪强度检测用剪切工装整体落放安装在所述压力试验机的压头正下方位置处。