CN208269676U - 一种高效烧结环冷余热利用发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及于钢厂节能系统技术领域，具体涉及一种高效烧结环冷余热利用发电系统，包括烟气梯级系统和汽水发电系统；烟气梯级系统包括环冷机、环冷风机、环冷锅炉、烧结锅炉和汽包，环冷机设置有环冷高温段和环冷低温段，环冷锅炉内部的烟气与水换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽流经汽包进入烧结锅炉中过热成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽水发电系统进行发电，其中，形成闭环的高烟气热量利用的烟气梯级系统，该系统结构简单，便于架设和维修，环冷热空气热量梯级的循环利用，实现烧结环冷余热合理有效的利用，利用烧结环冷的阶梯余热，再进行汽水合理的有效利用，烟气和汽水合理阶梯利用，提高系统蒸汽量，提高发电量，提高环保节能效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及于钢厂节能系统技术领域，具体涉及一种高效烧结环冷余热利用发电系统。
背景技术
烧结环冷工艺是耗能大户，而烧结环冷烟气余热利用于发电是钢铁企业降低耗能的主要方式，也是重要方式，在提高钢铁企业效益的同时，还可以降低环境污染。
为了高效的提高烧结环冷的余热利用，现有的处理系统都采用了不同的处理方法，而现有的环冷机余热利用系统技术，结构都较为复杂并且，存在很多问题，例如废气引入到距离冷却机比较远的余热锅炉产生蒸汽，造成散热损失，又或者，换热后的烟气还存在部分余热，这些余热并未得到利用而造成浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请提供一种结构简单的高效烧结环冷余热利用发电系统。
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高效烧结环冷余热利用发电系统，包括烟气梯级系统和汽水发电系统；烟气梯级系统包括环冷机、环冷风机、环冷锅炉、烧结锅炉和汽包，环冷机设置有环冷高温段和环冷低温段，环冷机的环冷高温段与环冷锅炉连通，环冷锅炉与环冷风机连通，环冷风机与环冷机的环冷低温段连通，环冷机的环冷高温段与环冷机的环冷低温段通过管道连通；汽包的一端与环冷锅炉连通，汽包的另一端与烧结锅炉连通，汽水发电系统包括进汽端和出水端，烧结锅炉与汽水发电系统的进汽端连通，环冷锅炉与汽水发电系统的出水端连通；
环冷锅炉内部的烟气与水换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽流经汽包进入烧结锅炉中过热成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽水发电系统进行发电。
其中，汽水发电系统包括汽轮机、发电机、冷凝器、冷却塔、循环水泵、给水泵、除氧器和凝结水泵，汽轮机与发电机连接，汽轮机与凝结水泵之间依次设置有冷凝器、冷却塔和循环水泵，凝结水泵与除氧器连接，除氧器通过给水泵与环冷锅炉连接。
其中，烧结锅炉连通设置有烧结大烟道。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，环冷机的环冷高温段出来的烟气通过环冷锅炉换热，换热后的烟气温度降低，并通过环冷风机返回至环冷机的环冷低温段进行冷却烧结料，通过烟气再从环冷低温段再次返回环冷机的高温段进行冷却烧结料，然后再进入环冷锅炉进行换热，环冷锅炉内部的烟气与水换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽流经汽包进入烧结锅炉中过热成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽水发电系统进行发电，其中，形成闭环的高烟气热量利用的烟气梯级系统，该系统结构简单，便于架设和维修，环冷热空气热量梯级的循环利用，实现烧结环冷余热合理有效的利用，利用烧结环冷的阶梯余热，再进行汽水合理的有效利用，烟气和汽水合理阶梯利用，提高系统蒸汽量，提高发电量，提高环保节能效益。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种高效烧结环冷余热利用发电系统的结构示意图。
附图标记：环冷高温段1、环冷低温段2，环冷风机3、环冷锅炉汽包4、环冷锅炉5、给水泵6、除氧器7、烧结锅炉8、烧结大烟道9、凝结水泵10、汽轮机11、发电机12、冷凝器13、冷却塔14、循环水泵15。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种高效烧结环冷余热利用发电系统的具体实施方式，如图1所示，系统包括烟气梯级系统和汽水发电系统，具体的，烟气梯级系统包括环冷机、环冷风机3、环冷锅炉5、汽包4和烧结锅炉8，环冷机设置有环冷高温段1和环冷低温段2，环冷高温段1和环冷低温段2在环冷机内是彼此独立设置的，环冷机的环冷高温段1与环冷锅炉5通过管道连通，环冷机的环冷高温段1内的高温烟气可以流进环冷锅炉5内进行换热，高温烟气在环冷锅炉5内换热后变成低温烟气，环冷锅炉5与环冷风机3连通，环冷风机3主要用于将环冷锅炉5排出的低温烟气吹送至环冷低温段2，环冷风机3与环冷机的环冷低温段2连通，环冷机的环冷高温段1与环冷机的环冷低温段2通过管道连通，以使低温烟气在环冷低温段2内与烧结料进行换热后流进环冷机的环冷高温段1中；汽包4的一端与环冷锅炉5连通，汽包4的另一端与烧结锅炉8连通，环冷锅炉5内的水与环冷高端段1排除的高温烟气进行换热产生饱和水蒸气，饱和水蒸汽流经汽包4进入只烧结锅炉8中过热处理，饱和水蒸气转变为过热水蒸气，汽水发电系统包括进汽端和出水端，烧结锅炉8与汽水发电系统的进汽端连通，环冷锅炉5与汽水发电系统的出水端连通。环冷锅炉5内部的烟气与水换热产生饱和蒸汽流经汽包4进入烧结锅炉8中过热成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽水发电系统进行发电。
作为优选的方案，汽水发电系统包括汽轮机11、发电机12、冷凝器13、冷却塔14、循环水泵15、给水泵6、除氧器7和凝结水泵10，汽轮机11与汽包4连通，其中汽轮机11与发电机12连接，汽轮机11与凝结水泵10之间依次设置有冷凝器13、冷却塔14和循环水泵15，其中，冷凝器13与汽轮机11管道连通，冷凝器13与凝结水泵10连通，凝结水泵10与除氧器7连接，除氧器7通过给水泵6与环冷锅炉5连接。
本实施例的烧结环冷余热发电系统，与现有技术相比，环冷机的环冷高温段出来的烟气通过环冷锅炉换热，换热后的烟气温度降低，并通过环冷风机返回至环冷机的环冷低温段进行冷却烧结料，通过烟气再从环冷低温段再次返回环冷机的高温段进行冷却烧结料，然后再进入环冷锅炉进行换热，环冷锅炉内部的烟气与水换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽流经汽包进入烧结锅炉中过热成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽水发电系统进行发电，其中，形成闭环的高烟气热量利用的烟气梯级系统，该系统结构简单，便于架设和维修，环冷热空气热量梯级的循环利用，实现烧结环冷余热合理有效的利用，利用烧结环冷的阶梯余热，再进行汽水合理的有效利用，烟气和汽水合理阶梯利用，提高系统蒸汽量，提高发电量，提高环保节能效益。
为了进一步提高烧结锅炉8的工作质量和废气环保处理，烧结锅炉8连通设置有烧结大烟道9。
本实施例的烧结环冷余热发电系统的工作过程，烟气经过环冷机高温段1抽出进入环冷锅炉5，在环冷锅炉5与汽水换热后排出低温烟气，低温烟气经过环冷风机3再次循环回环冷机低温段2，烟气在环冷机低温段2与烧结料换热后，再进一步进入环冷机高温段1与烧结料换热，形成烟气阶梯系统，给水经过除氧器7除氧后通过给水泵6，给水泵6打入环冷锅炉5进行换热，产生的饱和蒸汽经过环冷锅炉汽包4，环冷锅炉3产生的饱和蒸汽通过管道进入烧结锅炉8进行过热，烧结锅炉8产生的过热蒸汽通过管道输入汽轮机11做功带动发电机12发电，做功后的乏汽在冷凝器13通过外部冷却水进行冷却(冷却塔14和循环水泵15)，最后通过冷凝泵水泵10输入除氧器7，形成闭合的汽水循环系统。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种高效烧结环冷余热利用发电系统，其特征在于：包括烟气梯级系统和汽水发电系统；
所述烟气梯级系统包括环冷机、环冷风机(3)、环冷锅炉(5)、烧结锅炉(8)和汽包(4)，所述环冷机设置有环冷高温段(1)和环冷低温段(2)，环冷机的环冷高温段(1)与环冷锅炉(5)连通，环冷锅炉(5)与环冷风机(3)连通，环冷风机(3)与环冷机的环冷低温段(2)连通，环冷机的环冷高温段(1)与环冷机的环冷低温段(2)通过管道连通；汽包(4)的一端与环冷锅炉(5)连通，汽包(4)的另一端与烧结锅炉(8)连通，所述汽水发电系统包括进汽端和出水端，烧结锅炉(8)与汽水发电系统的进汽端连通，环冷锅炉(5)与汽水发电系统的出水端连通；
所述环冷锅炉(5)内部的烟气与水换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽流经汽包(4)进入烧结锅炉(8)中过热成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽水发电系统进行发电。
2.根据权利要求1所述的一种高效烧结环冷余热利用发电系统，其特征在于：所述汽水发电系统包括汽轮机(11)、发电机(12)、冷凝器(13)、冷却塔(14)、循环水泵(15)、给水泵(6)、除氧器(7)和凝结水泵(10)，汽轮机(11)与发电机(12)连接，汽轮机(11)与凝结水泵(10)之间依次设置有冷凝器(13)、冷却塔(14)和循环水泵(15)，凝结水泵(10)与除氧器(7)连接，除氧器(7)通过给水泵(6)与环冷锅炉(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效烧结环冷余热利用发电系统，其特征在于：烧结锅炉(8)连通设置有烧结大烟道(9)。
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|---|---|
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- 2018-05-28 CN CN201820809297.XU patent/CN208269676U/zh active Active
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