CN208269652U - 一种高频加热用石墨坩埚 - Google Patents

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李良
吴卫煌
丘杭新
卢建丰
应忠波
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Abstract

本实用新型公开了一种高频加热用石墨坩埚,它包括石墨坩埚本体和环绕在石墨坩埚本体下部的高频加热线圈;所述石墨坩埚本体的内壁与所述高频加热线圈相对应处的石墨有一个加厚凸起;所述加厚凸起采用曲线平滑过渡以减少应力集中,该加厚凸起最厚部分的厚度为坩埚本体壁厚的1.1~1.15倍。该结构的高频加热用石墨坩埚具有结构简单、操作方便、使用寿命长的特点。

Description

一种高频加热用石墨坩埚
技术领域
本实用新型涉及贵金属冶炼装置,具体涉及一种高频加热用石墨坩埚,特别适用于高频加热部分占石墨坩埚总高1/3内的高频熔炼加热坩埚。
背景技术
众所周知,高频加热熔炼坩埚在使用时,其高频线圈加热部分占坩埚高度不足三分之一,由于感应线圈集中处在温度传导处,故在线圈感应段高纯石墨发热最高,再传导至被加热熔化件上进行熔炼,其高频感应处坩埚石墨被氧化程度明显要比其它部位高,由于此部位易被氧化导致较快变薄甚至穿孔失效。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、使用寿命长的高频加热用石墨坩埚。
为实现以上目的,本实用新型一种高频加热用石墨坩埚包括石墨坩埚本体和环绕在石墨坩埚本体下部的高频加热线圈;所述石墨坩埚本体的内壁与所述高频加热线圈相对应处的石墨有一个加厚凸起;所述加厚凸起采用曲线平滑过渡以减少应力集中,该加厚凸起最厚部分的厚度为坩埚本体壁厚的1.1~1.15倍。
所述加厚凸起最厚部分的厚度为坩埚本体壁厚的1.12倍。
本实用新型一种高频加热用石墨坩埚具有以下有益技术效果:
通过设计非均壁厚坩埚,解决了传统坩埚因高温加热部分容易产生氧化,导致坩埚过快报废的难题,有效提高了石墨坩埚的使用寿命,不仅能有效提高石墨坩埚的利用率,同等条件下,可提高坩埚使用寿命30%以上。此外,该坩埚具有结构简单、易于操作,可在高纯石墨高频感应熔炼企业推广应用。
附图说明
图1是本实用新型一种高频加热用石墨坩埚主剖视结构示意图。
附图标记:高频加热线圈1、加厚凸起2、石墨本体3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种高频加热用石墨坩埚作进一步详细说明。
图1所示本实用新型一种高频加热用石墨坩埚,包括石墨坩埚本体3和环绕在石墨坩埚本体3下部的高频加热线圈1;所述石墨坩埚本体3的内壁与高频加热线圈1相对应处的石墨有一个加厚凸起2;所述加厚凸起2采用曲线平滑过渡以减少应力集中,该加厚凸起2最厚部分的厚度为坩埚本体壁厚的1.12倍。
制作坩埚时,可通过减少石墨坩埚本体3的壁厚,以抵消因增加高发热区壁厚造成的坩埚容量减少,同时避免增加石墨消耗。生产时,由于在高频加热线圈1属于高发热区,此处坩埚石墨通过采取增加厚度的方法,可有效延长高发热区的使用寿命。加厚凸起2由于采用曲线过渡,可减少应力集中,过渡平滑故不影响坩埚的正常使用。
在实际应用中,采用此非均壁石墨坩埚,能有效提高坩埚利用率,在同等条件下,因坩埚氧化造成的失效可显著降低,减少了生产成本。此外,该结构高频加热用石墨坩埚具有结构简单,易于加工,操作简单,可在高纯石墨高频感应加热装置企业推广应用。

Claims (2)

1.一种高频加热用石墨坩埚,它包括石墨坩埚本体和环绕在石墨坩埚本体下部的高频加热线圈;其特征是:所述石墨坩埚本体的内壁与所述高频加热线圈相对应处的石墨有一个加厚凸起;所述加厚凸起采用曲线平滑过渡以减少应力集中,该加厚凸起最厚部分的厚度为坩埚本体壁厚的1.1~1.15倍。
2.如权利要求1所述高频加热用石墨坩埚,其特征是:所述加厚凸起最厚部分的厚度为坩埚本体壁厚的1.12倍。
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