CN208269238U - 一种油烟分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油烟分离机，包括机柜，所述机柜上包括进风槽和排风口，所述机柜内还设置有轴流风机，轴流风机与排风口相连，机柜顶部还设置有风箱，风箱内设置有油烟分离板；本实用新型通过轴流风机将油烟抽吸到风箱内，油烟在风箱内与油烟分离板发生撞击，使油烟中的大颗粒油渍附着于油烟分离板，从而实现油渍的快速分离，同时分离后的油渍沿着导油槽和放油管被排放，避免了油渍的回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种油烟分离机。
背景技术
厨房在人们的日常生活中扮演着非常重要的角色，但是厨房的油烟问题也是长期困扰人们的一大难题，尤其是酒店、餐厅等餐饮行业的厨房油烟是城市空气污染的一个重要来源；虽然市面上存在着各种各样的抽油烟机，但是抽油烟机的油烟分离效果较差，同时在长时间的使用后极易发生油液回流，不但导致油渍在抽油烟机内部大量堆积，抽油烟机后期清洗困难，同时未经彻底处理的油烟直接排放到大气环境中会造成严重的空气污染。
公开号为CN201126207Y的实用新型专利于2008年10月1日公开了一种多管式离心油烟分离机，其将工作点大量的油烟气利用一抽风装置吸入后，利用内部的多管式离心器，产生一往下的螺旋状回旋气流的离心力，使油烟气产生良好分离，并通过一过滤板组进行过滤，使排放至外的气体达到完全无污染状态，而内部经分离后的油污再利用排油器内装置的浮筒，利用浮筒比重原理并通过油污量压差，产生挡气排油污作用，使油污自动排出，故本实用新型可运用于一般餐饮业的厨房内于蒸煮炒菜作业产生的油烟气，以及机械业界精密加工作业时因注入切削液或冷却液所产生的油雾气。
发明内容
针对现有技术中存在的油烟分离过滤效果差、油料回流的缺陷，本实用新型公开了一种油烟分离机，本实用新型能够将空气中的油烟、粉尘等杂物快速、高效的滤除，特别适合在餐馆、饭店后厨使用，大大提高了空气过滤效果，降低厨房油烟造成的空气污染，进而提高空气质量。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种油烟分离机，包括机柜，其特征在于：所述机柜内设置有进风槽和排风口，所述机柜内均匀设置有多台轴流风机，所述轴流风机的排气口与排风口相连；所述机柜顶部还连接有风箱，所述风箱顶部设置有油烟分离板和出风口，所述油烟分离板上设置有漏油孔；所述机柜上还设置有多个与轴流风机一一对应的控制开关；所述机柜内还设置有导油管和放油管。
所述油烟分离板倾斜设置，且油烟分离板与风箱顶板之间的夹角为60°-80°。
所述油烟分离板上还连接有导风板，所述导风板与油烟分离板之间的夹角为60°-80°。
所述排风口的四周设置有挡油板。
所述机柜上还设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有密封板。
所述排风口上朝风箱一侧铰接有气门。
所述进风槽内设置有过滤板，所述过滤板内设置有Z型过滤条。
所述机柜顶端还设置有与漏油孔一一对应的导油槽，所述导油槽与导油管连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的机柜上进风槽和排风口，所述机柜内设置有多台轴流风机，机柜顶部还设置有风箱，所述风箱内设置有油烟分离板；本实用新型通过周六风机将油烟抽送到风箱内，油烟在风箱内与油烟分离板发生碰撞，油烟中颗粒较大的油渍颗粒附着于油烟分离板上，油烟与油烟分离板撞击后改变运动方向并从风箱的出风口排出；实现对油烟的分离，同时分离后的油渍附着于油烟分离板上并最终通过导油管和放油管排出，有效避免了油渍回流引起的清洗困难及分离效果差的缺陷。
2、本实用新型的油烟分离板倾斜设置，且油烟分离板与风箱顶板之间的夹角为60°-80°，倾斜设置的油烟分离板有利于提高油烟的接触面积，从而提高油烟分离板拦截的烟气量，提高油烟机的分离效果。
3、本实用新型在油烟分离板的末端还连接有导风板，所述导风板与油烟分离板之间的夹角为60°-80°，一方面与油烟分离板碰撞后的油烟会再次与导风板发生碰撞，从而使更多的油渍颗粒得到分离，同时将气体想风箱的两侧分离，使油烟分散分离，既避免其扰乱后续气流，同时也使油烟更加靠近位于两侧的出气口，提高油烟机的工作效率。
4、本实用新型在排风口的四周设置有挡油板，一方面增大油烟在运动过程中与设备的接触面积，从而提高烟气中油分的分离效果，同时通过挡板对油烟进行分流，控制进入到风箱内的气体量，避免因烟气过多影响油烟分离效果。
5、本实用新型在机柜上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有密封板，将机柜与外界隔离，保证油烟从进风槽有序进入到机柜内，提高油烟分离效果，同时通过滑动设置的滑板提高设备的可维护性，降低维护保养难度。
6、本实用新型在排风口上铰接有气门，通过气门改变油烟进入到风箱后的流动方向，一方面延长油烟其的流动距离，另一方面使尽可能多的油烟在与侧壁碰撞后流向油烟分离板，从而提高分离效果，同时气门还能够有效防止油烟从排风口回流到机柜内，既防止了油料回流，同时也避免因气流相互干扰造成的气流不畅，保证设备的稳定运行，而在断电或不工作的情况下通过气门将排风口密封，避免在发生火情的情况下火苗窜入风管，减少损失，提高安全性。
7、本实用新型的进风槽内设置有过滤板，所述过滤板内设置有Z型过滤条，延长烟气的运动距离机与过滤板的接触面积，同时Z型隔离板还能够有效滤除大颗粒污染物，提高对油烟的初步分离效果。
8、本实用新型的机柜顶端设置有与漏油孔对应的导油槽，所述导油槽与导油管连通，方便将油烟分离板内的油料及时排除，避免油料堆积影响分离效果，同时防止分离的油渍在油烟的作用下发生回流。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记：1、机柜，2、进风槽，3、排风口，4、轴流风机，5、风箱，6、油烟分离板，7、出风口，8、漏油孔，9、控制开关，10、导油管，11、放油管，12、导风板，13、挡油板，14、滑槽，15、密封板，16、气门，17、过滤板，18、过滤条，19、导油槽。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，公开了一种油烟分离机，具体结构如图1所示，包括机柜1，所述机柜1上设置有进风槽2和排风口3，进风槽2内设置有过滤板17，所述过滤板17内均匀设置有多条Z型过滤条18；所述机柜1内均匀设置有多台轴流风机4，轴流风机4的排气口与排风口3相连，所述机柜1顶端还设置有风箱5，风箱5与机柜1之间通过排风口3连通；所述排风口3位于机柜1的一侧四周均设置有挡油板13，所述排风口3位于风箱5的一侧铰接有气门16，风箱5顶部倾斜设置有油烟分离板6，油烟分离板6与风箱5顶部之间的夹角为60°，所述油烟分离板6底部还连接有导风板12，所述导风板12与油烟分离板6之间的夹角为60°；所述油烟分离板6上均匀设置有多个漏油孔8，机柜1顶部设置有多个导油槽19，所述导油槽19与漏油孔8一一对应，所述机柜1上还设置有相互连通的导油管10和放油管11，所述导油槽19与导油管10相连；
实施例2
本实施例作为本实用新型的有一较佳实施例，其油烟分离板6与风箱5顶部之间的夹角为80°；
所述油烟分离板6与导风板12之间的夹角为80°。
如图1所示，本实用新型所述的油烟机开启后，油烟在轴流风机的抽吸作用下沿方向A通过进气槽，并通过过滤板进行初步过滤，油烟从轴流风机的排气口通过排风口进入到风箱内，在油烟通过排风口时被挡板和气门阻挡、油烟中的部分油渍颗粒附着于挡板上，同时气门改变油烟的流向，使其朝油烟分离板方向流动，并经过风箱内壁反射后与油烟分离板碰撞接触，其中油液颗粒附着于油烟分离板上，烟气向位于风箱侧面的出风口分流，实现油烟的分离（烟气的行进路线如图1中方向A所示），并最终从风箱的出风口排出，同时本实用新型在机柜内还设置有导油管和导油槽，实现对油渍的回收，有效避免油渍回流；本实用新型既提高了油烟机的分离效果，同时也降低了油烟机的维护难度。
Claims (8)
1.一种油烟分离机，包括机柜（1），其特征在于：所述机柜（1）内设置有进风槽（2）和排风口（3），所述机柜（1）内均匀设置有多台轴流风机（4），所述轴流风机（4）的排气口与排风口（3）相连；所述机柜（1）顶部还连接有风箱（5），所述风箱（5）顶部设置有油烟分离板（6）和出风口（7），所述油烟分离板（6）上设置有漏油孔（8）；所述机柜（1）上还设置有多个与轴流风机（4）一一对应的控制开关（9）；所述机柜（1）内还设置有导油管（10）和放油管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述油烟分离板（6）倾斜设置，且油烟分离板（6）与风箱（5）顶板之间的夹角为60°-80°。
3.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述油烟分离板（6）上还连接有导风板（12），所述导风板（12）与油烟分离板（6）之间的夹角为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述排风口（3）的四周设置有挡油板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述机柜（1）上还设置有滑槽（14），所述滑槽（14）上滑动设置有密封板（15）。
6.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述排风口（3）上朝风箱一侧铰接有气门（16），所述气门（16）与油烟分离板（6）的开口朝向一致。
7.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述进风槽（2）内设置有过滤板（17），所述过滤板（17）内设置有Z型过滤条（18）。
8.根据权利要求1所述的一种油烟分离机，其特征在于：所述机柜（1）顶端还设置有与漏油孔（8）一一对应的导油槽（19），所述导油槽（19）与导油管（10）连通。
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