CN208268432U - 用于阀门的自密封移动阀板组件 - Google Patents
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Abstract
用于阀门的自密封移动阀板组件,包括蝶板架和移动蝶板;蝶板架和移动蝶板均位于阀体内,蝶板架通过沿阀杆径向方向设置的圆柱销固定连接在阀杆上,移动蝶板左侧之间对应开设有若干个凹槽,若干个凹槽沿移动蝶板的圆周方向均匀布置,凹槽内安装有压缩弹簧,压缩弹簧的左端和右端分别与蝶板架右侧与移动蝶板左侧之间顶压;蝶板和移动蝶板之间通过若干个连接螺钉连接,连接螺钉与移动蝶板为螺纹连接,连接螺钉的杆部与移动蝶板之间为松懈连接。本实用新型采用了移动蝶板作为补偿件,解决了低温工况下的补偿,利用介质压力将移动蝶板推向密封面,压力越高密封越紧密,自密封效果越好。本实用新型还可以用于半球阀和旋球阀,还可以应用于高温状态。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,尤其涉及用于阀门的自密封移动阀板组件。
背景技术
低温蝶阀在液氮LN2、液氧LO2和液化天然气管道上广泛应用。低温蝶阀的蝶板的结构为整体铸造结构,阀杆穿入蝶板上的轴耳用圆柱销连接,驱动装置转动阀杆带动蝶板在通道中做0~90°旋转起开启、关闭介质之用。从现结构上分析存在着蝶板密封不严的问题,原因是由于在低温-100℃以下蝶板遇冷收缩,密封尺寸发生变化,而且蝶板又为固定式没有移动补偿功能,所以容易造成密封泄漏。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种采用分体结构、在低温或高温条件下具有一定的补偿功能、确保密封性的用于阀门的自密封移动阀板组件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:用于阀门的自密封移动阀板组件,所述的阀门包括环形压板、密封圈、阀体和沿径向方向伸入到阀体内的阀杆,阀体右端口内壁开设有环形安装槽,环形压板将密封圈固定到环形安装槽内,环形压板通过压紧螺栓连接到阀体右端部,所述的自密封移动阀板组件包括蝶板架和移动蝶板; 蝶板架和移动蝶板均位于阀体内,蝶板架通过沿阀杆径向方向设置的圆柱销固定连接在阀杆上,移动蝶板左侧之间对应开设有若干个凹槽,若干个凹槽沿移动蝶板的圆周方向均匀布置,凹槽内安装有压缩弹簧,压缩弹簧的左端和右端分别与蝶板架右侧与移动蝶板左侧之间顶压;蝶板和移动蝶板之间通过若干个连接螺钉连接,若干个连接螺钉沿移动蝶板的圆周方向均匀布置,连接螺钉与移动蝶板为螺纹连接,连接螺钉的杆部与移动蝶板之间为松懈连接;在压缩弹簧的作用下,连接螺钉的头部与蝶板架压接配合,蝶板架和移动蝶板之间具有缓冲间隙;移动蝶板的外圆周面为左粗右细的圆锥形结构,移动蝶板的外圆周面与密封圈压接密封配合。
连接螺钉与蝶板架的松懈连接的方式为:蝶板架开设有若干个沉头孔,沉头孔的左侧部的内径大于右侧部的内径,每个连接螺钉均自左向右伸入并穿过沉头孔,连接螺钉的杆部与沉头孔的较细的右侧部间隙配合,连接螺钉的头部设置在沉头孔的较粗的左侧部内。
蝶板架中部开设有左右通透的透液孔,移动蝶板左侧面设置有台阶槽,蝶板架右侧设置有环形台阶,环形台阶伸入到台阶槽内并与台阶槽左右滑动配合。
采用上述技术方案,本实用新型将整体式蝶板设计成两部分,一是蝶板架,二是移动蝶板。蝶板架与阀杆用圆柱销连接,移动蝶板与蝶板架用内六角连接螺钉连接,移动蝶板和蝶板架之间留有缓冲间隙,使移动蝶板能在小间隙范围内移动。在连接螺钉分布圆中间隔部位加若干个压缩弹簧用于预紧稳固移动蝶板。
本实用新型的工作状态解析:当阀杆带动蝶板架关闭运动时,移动蝶板跟随蝶板架转动并逐渐靠近密封圈,此时,流通截面减小,介质流动受阻,左侧压力增大,介质通过蝶板架上的透液孔向移动蝶板的左侧流动并推动移动蝶板向右微小移动,这时关闭到位的移动蝶板与阀体的中心线垂直的位置,介质对移动蝶板的压力达到最高值,推动移动蝶板向右的作用力也达到了最大,由于移动蝶板具有一定的移动量,因此介质的压力会推动移动蝶板压紧密封圈,压力越大密封效果越好,从而靠介质的压力的作用达到自密封的效果。
移动蝶板的左侧中部开设有一个台阶槽,介质可以通过蝶板架上的透液孔进入到台阶槽内来推动移动蝶板向右移动;环形台阶和台阶槽的滑动配合限定了移动蝶板只能沿轴线方向移动,不能沿径向方向移动,这样确保了移动蝶板与密封圈之间具有良好的密封性能。
综上所述,本实用新型采用了移动蝶板作为补偿件,由于在低温介质工况下,各零件遇冷收缩,各部尺寸发生的变化,尤其是密封面尺寸的变化影响密封效果,甚至发生泄露,所以设计补偿件来进行弥补尺寸变化带来的位移。所以,本实用新型的结构形式解决了低温工况下的补偿,利用介质压力将移动蝶板推向密封面,压力越高密封越紧密,自密封效果越好。
本实用新型结构工艺容易实现、设计合理,维修更换方便,是一种新型结构,不仅可以用于低温介质,还可以用于常温及高温下的介质工况,是一个开拓性和创造性的新型阀门,本实用新型还可以用于半球阀和旋球阀,还可以应用于高温状态。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的用于阀门的自密封移动阀板组件,所述的阀门包括环形压板11、密封圈12、阀体1和沿径向方向伸入到阀体1内的阀杆2,阀体1右端口内壁开设有环形安装槽,环形压板11将密封圈12固定到环形安装槽内,环形压板11通过压紧螺栓15连接到阀体1右端部。
自密封移动阀板组件包括蝶板架13和移动蝶板14,蝶板架13和移动蝶板14均位于阀体1内,蝶板架13通过沿阀杆2径向方向设置的圆柱销16固定连接在阀杆2上,移动蝶板14左侧之间对应开设有若干个凹槽,若干个凹槽沿移动蝶板14的圆周方向均匀布置,凹槽内安装有压缩弹簧17,压缩弹簧17的左端和右端分别与蝶板架13右侧与移动蝶板14左侧之间顶压;蝶板和移动蝶板14之间通过若干个连接螺钉18连接,若干个连接螺钉18沿移动蝶板14的圆周方向均匀布置,连接螺钉18与移动蝶板14为螺纹连接,连接螺钉18的杆部与移动蝶板14之间为松懈连接;在压缩弹簧17的作用下,连接螺钉18的头部与蝶板架13压接配合,蝶板架13和移动蝶板14之间具有缓冲间隙19;移动蝶板14的外圆周面为左粗右细的圆锥形结构,移动蝶板14的外圆周面与密封圈12压接密封配合。
连接螺钉18与蝶板架13的松懈连接为:蝶板架13开设有若干个沉头孔,沉头孔的左侧部的内径大于右侧部的内径,每个连接螺钉18均自左向右伸入并穿过沉头孔,连接螺钉18的杆部与沉头孔的较细的右侧部间隙配合,连接螺钉18的头部设置在沉头孔的较粗的左侧部内。
蝶板架13中部开设有左右通透的透液孔20,移动蝶板14左侧面设置有台阶槽21,蝶板架13右侧设置有环形台阶22,环形台阶22伸入到台阶槽21内并与台阶槽21左右滑动配合。
本实用新型将整体式蝶板设计成两部分,一是蝶板架13,二是移动蝶板14。蝶板架13与阀杆2用圆柱销16连接,移动蝶板14与蝶板架13用内六角连接螺钉18连接,移动蝶板14和蝶板架13之间留有缓冲间隙19,使移动蝶板14能在小间隙范围内移动。在连接螺钉18分布圆中间隔部位加若干个压缩弹簧17用于预紧稳固移动蝶板14。
本实用新型的工作状态解析:当阀杆2带动蝶板架13关闭运动时,移动蝶板14跟随蝶板架13转动并逐渐靠近密封圈12,此时,流通截面减小,介质流动受阻,左侧压力增大,介质通过蝶板架13上的透液孔20向移动蝶板14的左侧流动并推动移动蝶板14向右微小移动,这时关闭到位的移动蝶板14与阀体1的中心线垂直的位置,介质对移动蝶板14的压力达到最高值,推动移动蝶板14向右的作用力也达到了最大,由于移动蝶板14具有一定的移动量,因此介质的压力会推动移动蝶板14压紧密封圈12,压力越大密封效果越好,从而靠介质的压力的作用达到自密封的效果。
移动蝶板14的左侧中部开设有一个台阶槽21,介质可以通过蝶板架13上的透液孔20进入到台阶槽21内来推动移动蝶板14向右移动;环形台阶22和台阶槽21的滑动配合限定了移动蝶板14只能沿轴线方向移动,不能沿径向方向移动,这样确保了移动蝶板14与密封圈12之间具有良好的密封性能。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.用于阀门的自密封移动阀板组件,所述的阀门包括环形压板、密封圈、阀体和沿径向方向伸入到阀体内的阀杆,阀体右端口内壁开设有环形安装槽,环形压板将密封圈固定到环形安装槽内,环形压板通过压紧螺栓连接到阀体右端部,其特征在于:所述的自密封移动阀板组件包括蝶板架和移动蝶板; 蝶板架和移动蝶板均位于阀体内,蝶板架通过沿阀杆径向方向设置的圆柱销固定连接在阀杆上,移动蝶板左侧之间对应开设有若干个凹槽,若干个凹槽沿移动蝶板的圆周方向均匀布置,凹槽内安装有压缩弹簧,压缩弹簧的左端和右端分别与蝶板架右侧与移动蝶板左侧之间顶压;蝶板和移动蝶板之间通过若干个连接螺钉连接,若干个连接螺钉沿移动蝶板的圆周方向均匀布置,连接螺钉与移动蝶板为螺纹连接,连接螺钉的杆部与移动蝶板之间为松懈连接;在压缩弹簧的作用下,连接螺钉的头部与蝶板架压接配合,蝶板架和移动蝶板之间具有缓冲间隙;移动蝶板的外圆周面为左粗右细的圆锥形结构,移动蝶板的外圆周面与密封圈压接密封配合。
2.根据权利要求1所述的用于阀门的自密封移动阀板组件,其特征在于:连接螺钉与蝶板架的松懈连接的方式为:蝶板架开设有若干个沉头孔,沉头孔的左侧部的内径大于右侧部的内径,每个连接螺钉均自左向右伸入并穿过沉头孔,连接螺钉的杆部与沉头孔的较细的右侧部间隙配合,连接螺钉的头部设置在沉头孔的较粗的左侧部内。
3.根据权利要求1所述的用于阀门的自密封移动阀板组件,其特征在于:蝶板架中部开设有左右通透的透液孔,移动蝶板左侧面设置有台阶槽,蝶板架右侧设置有环形台阶,环形台阶伸入到台阶槽内并与台阶槽左右滑动配合。
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