CN208268287U - 一种橡胶减振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶隔振技术领域，具体涉及一种橡胶减振器，目的在于解决现有产品减振系统外形结构尺寸大和减振系统中各个减振器预紧量不易控制的问题。该减振器包括橡胶减振垫、压盖和支轴，压盖和支轴分别设在橡胶减振垫两端；支轴为倒“T”型，大端设有安装凸台，小端设有外螺纹，支轴中部设有贯穿其轴心的通孔；橡胶减振垫为圆柱形，纵截面为“工”字形，中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔；压盖上设有台阶孔，台阶孔包括同轴设置的第一安装孔、第二安装孔，其中第一安装孔的直径与所述通孔的孔径相等，第二安装孔的孔径与支轴小端的外径相适配，第二安装孔内设有内螺纹；支轴自下而上穿过支轴安装孔伸入第二安装孔内与压盖螺纹连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶隔振技术领域，具体涉及一种橡胶减振器。
背景技术
随着航天技术的不断发展，对航天产品的可靠性要求越来越高，尤其是产品在发射及飞行条件下的力学环境适应性。目前，适用此环境的减振系统大多采用橡胶减振系统，橡胶减振系统可以满足航空、航天、国防等领域的高温、高压、高真空、超低温、腐蚀性介质等恶劣的工作环境。为了使产品能够满足振动、过载、运输、冲击等力学环境，橡胶减振器在安装时，对橡胶减振垫需进行一定的预紧，在一定程度提高产品整体刚度的同时，也使产品能够同时满足低频与高频力学环境下的适应性。
目前传统的减振器结构及安装方式如图1和图2所示，每台产品6安装四个减振器，每个减振器包括橡胶减振垫7、压盖8和螺钉9，所述橡胶减振垫7为“工”字型结构，先将橡胶减振垫7安装于产品上，再通过压盖8和螺钉9将其安装于安装底板上，在安装底板的四个角开设四个通孔，用于与外部机械安装固定，产品整个减振系统的外形尺寸较大。采用螺钉进行安装时，每个螺钉对橡胶减振垫7的预紧量不易控制，在预紧时通常靠操作者的经验来确定，上述安装方式很难使四个减振器的预紧量一致。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有产品减振系统外形结构尺寸大和减振系统中各个减振器预紧量不易控制的问题，而提供了一种橡胶减振器。
为了完成上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
一种橡胶减振器，其特殊之处在于：包括橡胶减振垫、压盖和支轴，所述橡胶减振垫设在中间，压盖和支轴分别设置在橡胶减振垫两端；
所述支轴为倒“T”型，大端设有安装凸台，小端设有外螺纹，支轴中部设有贯穿其轴心的通孔；
所述橡胶减振垫为圆柱形，纵截面为“工”字形，中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔；
所述压盖上设有台阶孔，所述台阶孔包括同轴设置的第一安装孔、第二安装孔，其中第一安装孔的孔径与所述通孔的孔径相等，第二安装孔的孔径与支轴小端的外径相适配，所述第二安装孔内设有内螺纹；
支轴自下而上穿过支轴安装孔伸入第二安装孔内与压盖螺纹连接在一起。
进一步地，所述安装凸台的内端面上设有用于对橡胶减振垫下端进行限位的环形装配槽，所述环形装配槽的外径与橡胶减振垫下端的外径相适应。
进一步地，所述台阶孔还包括同轴设置的第三安装孔，所述第三安装孔的孔径与橡胶减振垫上端的外径相等，橡胶减振垫上端顶入第三安装孔内。
进一步地，橡胶减振垫中部外径应使得其安装至待减振产品的减振器安装孔时，安装间隙c满足：
当冲击响应谱小于5000g时，c＞1.5mm；
当冲击响应谱大于5000g小于8000g时，c＞2.5mm；
当冲击响应谱大于8000g时，c＞3mm。
进一步地，为了方便安装，所述安装凸台和压盖的外端面分别设有至少一个工艺孔。
进一步地，所述工艺孔为两个，两个工艺孔对称设置在安装凸台或压盖的轴心两侧。
进一步地，所述支轴和压盖均为金属材质。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的橡胶减振器支轴小端设有外螺纹，与支轴小端配合的第二安装孔内设有内螺纹，拧紧支轴使其上端面与第二安装孔的上端面接触，通过第二安装孔的深度可以对每个橡胶减振垫的预紧量进行精确控制，不依赖操作者的经验，可保证四个橡胶减振器的预紧量一致，改善减振效果。
2、本实用新型的橡胶减振器包括橡胶减振垫、压盖和支轴，所述橡胶减振垫设在中间，压盖和支轴分别设置在橡胶减振垫两端；橡胶减振垫中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔，压盖上设有与支轴小端外径相适配的第二安装孔，支轴自下而上穿过支轴安装孔伸入第二安装孔内与压盖螺纹连接在一起。可直接安装于待减振产品上，无需采用安装底板和螺钉进行固定，能够实现减振系统的小型化、轻量化。
3、所述支轴中部设有贯穿其轴心的通孔，压盖上设有第一安装孔，第一安装孔的孔径与所述通孔的孔径相等，可为外部机械提供安装接口，无需单独开设安装接口，进一步缩小减振系统的整体尺寸。
附图说明
图1为现有减振器安装结构的主视图；
图2为现有减振器安装结构的俯视图；
图3为本实用新型实施例橡胶减振器的结构示意图；
图4为图3中支轴的结构示意图；
图5为图3中橡胶减振垫的结构示意图；
图6为图3中压盖的结构示意图；
图7为本实用新型实施例橡胶减振器安装结构的主视图；
图8为本实用新型实施例橡胶减振器安装结构的俯视图。
图中各标号的说明如下：
图1、2中：6-产品，7-橡胶减振垫，8-压盖，9-螺钉；
图3-8中：1-橡胶减振垫，2-压盖，3-支轴，4-工艺孔，5-产品，11-支轴安装孔，21-台阶孔，31-安装凸台，32-通孔，33-外螺纹，211-第一安装孔，212-第二安装孔，213-第三安装孔，214-内螺纹，311-环形安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图3至图6，一种橡胶减振器，包括橡胶减振垫1、压盖2和支轴3，所述橡胶减振垫1设在中间，压盖2和支轴3分别设置在橡胶减振垫1两端；所述支轴3为倒“T”型，大端设有安装凸台31，小端设有外螺纹33，支轴3中部设有贯穿其轴心的通孔32；所述橡胶减振垫1为圆柱形，纵截面为“工”字形，中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔11；所述压盖2上设有台阶孔21，所述台阶孔21包括同轴设置的第一安装孔211、第二安装孔212，其中第一安装孔211的孔径与所述通孔32的孔径相等，第二安装孔212的孔径与支轴3小端的外径相适配，所述第二安装孔212内设有内螺纹214；支轴3自下而上穿过支轴安装孔11伸入第二安装孔212内与压盖2螺纹连接在一起。
所述安装凸台31的内端面上设有环形装配槽311，所述安装凸台31的内端面上设有用于对橡胶减振垫1下端进行限位的环形装配槽311，所述环形装配槽311的外径与橡胶减振垫1下端的外径相适应。所述橡胶减振垫1的下端顶入环形安装槽311内。所述台阶孔21还包括同轴设置的第三安装孔213，所述第三安装孔213与橡胶减振垫1上端的直径相等，橡胶减振垫1上端顶入第三安装孔213内。所述安装凸台31和压盖2的外端面分别设有两个工艺孔4，两个工艺孔4对称设置在安装凸台31和压盖2的轴心两侧。
参见图7和图8，四个橡胶减振器对称安装于待减振的产品5的四个凸耳上；布置橡胶减振器位置时，首先应满足橡胶减振器中心连线的交点与产品质心重合，避免产品5在振动环境下的振动耦合化。其次，根据工程经验，橡胶减振器与产品5侧壁的间隙c＝(H-H1)/2，H为减振器安装孔孔径，H1为橡胶减振垫中部外径。在大量级的冲击环境下，间隙c应满足以下条件：当冲击响应谱小于5000g时，c＞1.5mm；当冲击响应谱大于5000g小于8000g时，c＞2.5mm；当冲击响应谱大于8000g时，c＞3mm；通过以上设计，可使产品在大量级冲击条件下，避免橡胶减振器与产品5侧壁发生碰撞，造成结构件的破坏。
应当说明，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种橡胶减振器，其特征在于：包括橡胶减振垫(1)、压盖(2)和支轴(3)，所述橡胶减振垫(1)设在中间，压盖(2)和支轴(3)分别设置在橡胶减振垫(1)两端；
所述支轴(3)为倒“T”型，大端设有安装凸台(31)，小端设有外螺纹(33)，支轴(3)中部设有贯穿其轴心的通孔(32)；
所述橡胶减振垫(1)为圆柱形，纵截面为“工”字形，中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔(11)；
所述压盖(2)上设有台阶孔(21)，所述台阶孔(21)包括同轴设置的第一安装孔(211)、第二安装孔(212)，其中第一安装孔(211)的孔径与所述通孔(32)的孔径相等，第二安装孔(212)的孔径与支轴(3)小端的外径相适配，所述第二安装孔(212)内设有内螺纹(214)；
支轴(3)自下而上穿过支轴安装孔(11)伸入第二安装孔(212)内与压盖(2)螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的橡胶减振器，其特征在于：所述安装凸台(31)的内端面上设有用于对橡胶减振垫(1)下端进行限位的环形装配槽(311)，所述环形装配槽(311)的外径与橡胶减振垫(1)下端的外径相适应。
3.根据权利要求2所述的橡胶减振器，其特征在于：所述台阶孔(21)还包括同轴设置的第三安装孔(213)，所述第三安装孔(213)的孔径与橡胶减振垫(1)上端的外径相等，橡胶减振垫(1)上端顶入第三安装孔(213)内。
4.根据权利要求1-3任一所述的橡胶减振器，其特征在于：橡胶减振垫(1)中部外径应使得其安装至待减振产品的减振器安装孔时，安装间隙c满足：
当冲击响应谱小于5000g时，c＞1.5mm；
当冲击响应谱大于5000g小于8000g时，c＞2.5mm；
当冲击响应谱大于8000g时，c＞3mm。
5.根据权利要求4所述的橡胶减振器，其特征在于：所述安装凸台(31)和压盖(2)的外端面分别设有至少一个工艺孔(4)。
6.根据权利要求5所述的橡胶减振器，其特征在于：所述工艺孔(4)为两个，两个工艺孔(4)对称设置在安装凸台(31)或压盖(2)的轴心两侧。
7.根据权利要求6所述的橡胶减振器，其特征在于：所述支轴(3)和压盖(2)均为金属材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN108533656A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种橡胶减振器 |
| CN112283290A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-01-29 | 波音公司 | 相对于第二构件对第一构件进行阻尼的阻尼设备及系统和方法 |
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| CN108533656B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-01-05 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 一种橡胶减振器 |
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