CN208267768U - 一种旋挖齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖齿，解决了作业效率不高的问题，其技术方案要点是包括主体以及分体设置的合金头，所述主体包括一体锻造的齿柄和齿头，所述主体为中空结构且具有通道贯穿齿柄和齿头，所述通道内转动设置有驱动轴，所述驱动轴的两端具有花键部，所述合金头的尾端嵌入通道内且和驱动轴的花键部配合，所述合金头和齿头之间连接有轴承，达到了能够双向驱动的功能，提高作业效率。

Description

一种旋挖齿

技术领域

本实用新型涉及旋挖齿技术领域。

背景技术

旋挖齿的生产量越来越大，现在所用旋挖齿主要由齿柄、齿头组成，齿头上端面焊接硬质合金头。目前，市场上的申请号为CN201320714896.0的中国专利公开了一种旋挖齿，包括齿柄、齿头和硬质合金头，硬质合金头的后端嵌入在齿头上的安装槽中，所述的齿头上的安装槽的槽壁上嵌入有多个保径条，保径条采用与硬质合金头相同的材料。

齿头上端面焊接硬质合金头,这样合金头和齿头一体，驱动的时候是同步运动，这样对于旋挖齿的作业效率无法提高，工作过程中，由于旋挖齿都是按照一个方向运动，对一些岩石的破碎力度不够。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋挖齿，具有结构组装，能够双向驱动的功能，提高作业效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋挖齿，包括主体以及分体设置的合金头，所述主体包括一体锻造的齿柄和齿头，所述主体为中空结构且具有通道贯穿齿柄和齿头，所述通道内转动设置有驱动轴，所述驱动轴的两端具有花键部，所述合金头的尾端嵌入通道内且和驱动轴的花键部配合，所述合金头和齿头之间连接有轴承。

通过上述设置，将合金头和主体分离，通过驱动轴进行装配连接，在工作的过程中，主体可以进行顺时针方向旋转，驱动轴可以驱动合金头逆时针方向旋转，当然，两者可以自由切换，且转速控制上可以实现独立，即齿头的转速和方向、合金头的转速和方向可以相同或不同，从而便于对不同工作环境进行不同的控制，增加作业的工作模式，提高作业效率，为了实现合金头的自由旋转，利用驱动轴进行动力传递，采用花键的连接方式，提高连接的牢固性和可靠性，通过轴承可以起到定位的作用，而且轴承可以使得合金头旋转更加顺畅。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述驱动轴包括三段由齿头向齿柄方向直径逐渐变小的轴段，各个轴段一体连接，所述驱动轴和通道之间填充有润滑油。

通过上述设置，不同轴段具有不同量的润滑油，起到润滑的作用外，还可以起到降低驱动轴温度的效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述齿头呈锥形且具有齿形部，所述齿形部包括周向均匀分布的凸条和凹槽，所述凸条和凹槽间隔设置。

通过上述设置，凸条和凹槽的配合，使得齿头可以对岩石等造成更大的进给力，并且便于将石头碎屑从凹槽的部位上排出。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述合金头的外表面分布有若干凸点。

通过上述设置，凸点可以进一步提高挖掘效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述合金头和齿头的接触面上设置有密封圈。

通过上述设置，通过设置密封圈，可以解决合金头和齿头接触面上的缝隙问题，使得粉尘不易进入到合金头内部，密封圈对粉尘起到阻挡作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以独立控制齿头旋转和合金头旋转，实现双向可控，结构稳定，提高作业效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构仰视图，主要展示凸条和凹槽的分布；

图3为本实施例的结构剖视图。

图中：1、主体；11、齿柄；12、齿头；120、齿形部；121、凸条；122、凹槽；2、通道；3、驱动轴；31、花键部；32、轴段；4、轴承；5、合金头；6、凸点；7、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种旋挖齿，包括主体1以及分体设置的合金头5。参考图1所示，主体1包括一体锻造的齿柄11和齿头12。继续参考图2所示，齿头12呈锥形且具有齿形部120，齿形部120包括周向均匀分布的凸条121和凹槽122，凸条121和凹槽122间隔设置。凸条121和凹槽122的配合，使得齿头12可以对岩石等造成更大的进给力，并且便于将石头碎屑从凹槽122的部位上排出。

参考图3所示，主体1为中空结构且具有通道2贯穿齿柄11和齿头12，通道2内转动设置有驱动轴3，驱动轴3的两端具有花键部31，合金头5的尾端嵌入通道2内且和驱动轴3的花键部31配合，合金头5和齿头12之间连接有轴承4。

驱动轴3包括三段由齿头12向齿柄11方向直径逐渐变小的轴段32，各个轴段32一体连接，驱动轴3和通道2之间填充有润滑油。不同轴段32具有不同量的润滑油，起到润滑的作用外，还可以起到降低驱动轴3温度的效果。

合金头5的外表面分布有若干凸点6。凸点6可以进一步提高挖掘效率。合金头5和齿头12的接触面上设置有密封圈7。通过设置密封圈7，可以解决合金头5和齿头12接触面上的缝隙问题，使得粉尘不易进入到合金头5内部，密封圈7对粉尘起到阻挡作用。

在工作的过程中：主体1可以进行顺时针方向旋转，驱动轴3可以驱动合金头5逆时针方向旋转，当然，两者可以自由切换，且转速控制上可以实现独立，即齿头12的转速和方向、合金头5的转速和方向可以相同或不同，从而便于对不同工作环境进行不同的控制，增加作业的工作模式，提高作业效率，为了实现合金头5的自由旋转，利用驱动轴3进行动力传递，采用花键的连接方式，提高连接的牢固性和可靠性，通过轴承4可以起到定位的作用，而且轴承4可以使得合金头5旋转更加顺畅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种旋挖齿，包括主体以及分体设置的合金头，所述主体包括一体锻造的齿柄和齿头，其特征在于：所述主体为中空结构且具有通道贯穿齿柄和齿头，所述通道内转动设置有驱动轴，所述驱动轴的两端具有花键部，所述合金头的尾端嵌入通道内且和驱动轴的花键部配合，所述合金头和齿头之间连接有轴承。

2.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述驱动轴包括三段由齿头向齿柄方向直径逐渐变小的轴段，各个轴段一体连接，所述驱动轴和通道之间填充有润滑油。

3.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述齿头呈锥形且具有齿形部，所述齿形部包括周向均匀分布的凸条和凹槽，所述凸条和凹槽间隔设置。

4.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述合金头的外表面分布有若干凸点。

5.根据权利要求1所述的旋挖齿，其特征在于：所述合金头和齿头的接触面上设置有密封圈。