CN208267649U - 一种超节能高气密门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超节能高气密门窗型材，包括型材本体，所述型材本体包括左型材、中间型材和右型材，所述左型材、中间型材和右型材为中空结构，分别形成三个密闭的保温腔体；所述左型材与中间型材之间、中间型材与右型材之间连接有隔热断桥；所述隔热断桥由型材本体的侧壁向外侧延伸形成的嵌槽和固定在相连两个嵌槽之间的隔热条组成；所述左型材的右侧壁、中间型材的左侧壁与隔热断桥围成密闭的保温腔体；中间型材右侧壁、右型材的左侧壁与隔热断桥围成密闭的保温腔体。本实用新型通过改变传统隔热断桥铝合金型材的结构形式，使之成为由两道隔热断桥组成的双断桥超节能铝合金节能门窗型材，使之单位能耗下降。

Description

一种超节能高气密门窗型材

技术领域

本实用新型涉及门窗型材，尤其涉及一种超节能高气密门窗型材。

背景技术

建筑节能材料的合理选择是实现全面建筑节能的一个关键环节。随着科学技术日新月异的发展，我们要秉承高效、经济、节能的原则研发出高效节能门窗型材以便投入到建筑中使用，从而达到理想的节能效果。建筑门窗型材如果设计不合理，就会耗费大量能源。有数据显示，超过30％的能源都是通过门窗而损耗的。因此，通过节能门窗型材合理的设计，从而提高门窗材料的保温性能及其密闭性质的提升。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种超节能高气密门窗型材。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超节能高气密门窗型材，包括型材本体，所述型材本体包括左型材、中间型材和右型材，所述左型材、中间型材和右型材为中空结构，分别形成三个密闭的保温腔体；所述左型材与中间型材之间、中间型材与右型材之间连接有隔热断桥；

所述隔热断桥由型材本体的侧壁向外侧延伸形成的嵌槽和固定在相连两个嵌槽之间的隔热条组成；所述左型材的右侧壁、中间型材的左侧壁与隔热断桥围成密闭的保温腔体；中间型材右侧壁、右型材的左侧壁与隔热断桥围成密闭的保温腔体。

进一步地，所述型材本体上端设有玻璃垫片，所述玻璃垫片包括垫片本体和三个支撑条，所述支撑条分别支撑在左型材、中间型材和右型材上。

进一步地，所述右型材上方连接有压线；所述左型材左侧壁向上延伸形成夹持端，夹持端与压线共同夹持玻璃，夹持端与压线上设有胶条槽口，胶条槽口内镶嵌有三元乙丙密封胶条。

进一步地，所述右型材上壁设置有槽口，所述压线通过槽口与右型材相连。

进一步地，所述夹持端与压线共同夹持的玻璃共三层，相邻两层玻璃之间隔有空腔；所述空腔外侧设置有分子筛。

进一步地，所述两个型材本体上下套设，形成上方的扇部型材和下方的框部型材；所述扇部型材和框部型材之间设置有等压条，所述等压条通过设置在型材本体上端的凹槽固定在型材本体上；所述扇部型材中，下方的隔热条为T形隔热条；所述T形隔热条共两个,其底端分别与等压条相接触且长短不同，将扇部型材和框部型材之间的空间分割为三个部分。

进一步地，所述框部型材中，左型材左侧壁向上延伸形成连接端，扇部型材的左型材底部内凹，与连接端配合。

进一步地，扇部型材和框部型材的右型材上设置有对应的合页固定槽，分别固定合页的两侧。

进一步地，所述型材本体的两端均设有玻璃垫片，右型材上方和下方连接有压线，压线通过右型材上设置的槽口与右型相连；左型材左侧壁竖直方向上向两端延伸，形成夹持端，夹持端与压线共同夹持玻璃，夹持端与压线上设有胶条槽口，胶条槽口内镶嵌有三元乙丙密封胶条。

进一步地，所述型材本体的材质为铝合金。

本实用新型的门窗型材，主体部分采用五腔体双隔热条的设计方案，可以根据窗框、窗中挺及窗扇的应用需求，变化附加结构。窗框一端夹持玻璃，其设计充分协调吻合，窗中挺可以夹持两端玻璃，其与窗框厚度设计完全一致，充分保证系统的完整性。窗扇部分可以达到与窗框与床中挺相配合的结构，且隔热和气密性要求更高，T型隔热条高低设计，提高隔热性能的同时也增加了等压腔体，从传统的单等压腔体变成3道等压腔体，极大的提高了整窗的气密性。玻璃部分采用三玻两腔结构，室内压线固定玻璃，且玻璃内外都设计专用三元乙丙密封胶条槽口用于玻璃室内室外密封，保障整窗密封性能。

本实用新型通过改变传统隔热断桥铝合金型材的结构形式，使之成为由两道隔热断桥组成的双断桥超节能铝合金节能门窗型材，使之单位能耗降至Uf＝1.0W/㎡k以下。通过优化多道等压腔设计，使之整窗气密性比普通隔热断桥窗显著提升。同时也可以加大或改变现有双隔热条的截面形状从而达到更加节能和单位能耗更低的要求。

附图说明

图1为本实用新型作为窗框的结构示意图。

图2为本实用新型作为窗扇的结构示意图。

图3为本实用新型作为窗中挺的结构示意图。

图中：1、左型材；2、中间型材；3、右型材；4、保温腔体；5、隔热断桥；6、玻璃垫片；7、压线；8、夹持端；9、三元乙丙密封胶条；10、玻璃；11、分子筛；12、扇部型材；13、框部型材；14、等压条；15、连接端；16、T形隔热条；17、合页固定槽；18、合页。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-3所示的超节能高气密门窗型材，包括铝合金材质的型材本体，所述型材本体包括左型材1、中间型材2和右型材3，所述左型材1、中间型材2和右型材3中空，分别形成三个密闭的保温腔体4；所述左型材1与中间型材2之间、中间型材2与右型材3之间连接有隔热断桥5；所述隔热断桥5由型材本体的侧壁向外侧延伸形成的嵌槽和固定在相连两个嵌槽之间的隔热条组成；所述左型材的右侧壁、中间型材的左侧壁与隔热断桥围成密闭的保温腔体；中间型材右侧壁、右型材的左侧壁与隔热断桥围成密闭的保温腔体。

图1为固定的窗框结构，型材上方固定玻璃。作为窗框结构是，型材本体上端设有玻璃垫片6，所述玻璃垫片6包括垫片本体和三个支撑条，所述支撑条分别支撑在左型材1、中间型材2和右型材3上。右型材3上壁设置有槽口用来连接压线；所述左型材1左侧壁向上延伸形成夹持端，夹持端与压线7共同夹持玻璃10，夹持端与压线上设有胶条槽口，胶条槽口内镶嵌有三元乙丙密封胶条9。室内欧标槽口配以与之厚度相符的压线固定玻璃，且玻璃内外都设计专用三元乙丙密封胶条槽口用于玻璃室内室外密封，保障整窗密封性能。

玻璃10共三层，相邻两层玻璃之间隔有空腔，形成三玻两腔结构；所述空腔外侧设置有分子筛11。

图2为窗扇的结构，可开合地安装在窗框上。窗扇由两个型材本体上下套设形成，包括上方的扇部型材12和下方的框部型材13；所述扇部型材和框部型材之间设置有等压条14，所述等压条14通过设置在型材本体上端的凹槽固定在型材本体上；扇部型材中，下方的隔热条为T形隔热条16；所述T形隔热条16共两个，其底端分别与等压条14相接触且其底端的长短不同，将扇部型材12和框部型材13之间的空间分割为三个部分。所述框部型材中，左型材左侧壁向上延伸形成连接端15，扇部型材的左型材底部内凹，与连接端配合。窗扇采用独特的T型条高低设计，提高隔热性能的同时也增加了等压腔体，从传统的单等压腔体变成3道等压腔体，极大的提高了整窗的气密性，窗扇四周与之搭接的等压条采用三元乙丙材质，也采用高低台设计，与窗扇T型高低隔热条完美结合的同时，也极大的增加了整窗的密封性能。

窗扇结构在窗的一侧设置有合页，扇部型材12和框部型材13的右型材上设置有对应的合页固定槽17，分别固定合页18的两侧。

图3为窗中挺，两侧均固定有玻璃。窗中挺在型材本体的两端均设有玻璃垫片6，右型材上方和下方连接有压线7，压线通过右型材上设置的槽口与右型相连；左型材左侧壁竖直方向上向两端延伸，形成夹持端8，夹持端与压线共同夹持玻璃，夹持端与压线上设有胶条槽口，胶条槽口内镶嵌有三元乙丙密封胶条。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超节能高气密门窗型材，包括型材本体，其特征在于：

所述型材本体包括左型材(1)、中间型材(2)和右型材(3)，所述左型材(1)、中间型材(2)和右型材(3)为中空结构，分别形成三个密闭的保温腔体(4)；所述左型材与中间型材之间、中间型材与右型材之间连接有隔热断桥(5)；

所述隔热断桥(5)由型材本体的侧壁向外侧延伸形成的嵌槽和固定在相连两个嵌槽之间的隔热条组成；所述左型材(1)的右侧壁、中间型材(2)的左侧壁与隔热断桥(5)围成密闭的保温腔体；中间型材(2)右侧壁、右型材(3)的左侧壁与隔热断桥(5)围成密闭的保温腔体。

2.根据权利要求1所述的超节能高气密门窗型材，其特征在于：所述型材本体上端设有玻璃垫片(6)，所述玻璃垫片包括垫片本体和三个支撑条，所述支撑条分别支撑在左型材(1)、中间型材(2)和右型材(3)上。

3.根据权利要求2所述的超节能高气密门窗型材，其特征在于：所述右型材上方连接有压线(7)；所述左型材左侧壁向上延伸形成夹持端(8)，夹持端(8)与压线(7)共同夹持玻璃，夹持端(8)与压线(7)上设有胶条槽口，胶条槽口内镶嵌有三元乙丙密封胶条(9)。

4.根据权利要求3所述的超节能高气密门窗型材，其特征在于：所述右型材(3)上壁设置有槽口，所述压线(7)通过槽口与右型材相连。

5.根据权利要求4所述的超节能高气密门窗型材，其特征在于：所述夹持端(8)与压线(7)共同夹持的玻璃(10)共三层，相邻两层玻璃(10)之间隔有空腔；所述空腔外侧设置有分子筛(11)。

6.根据权利要求1所述的超节能高气密门窗型材，其特征在于：所述型材本体的材质为铝合金。