CN208266649U - 离心式铣刨齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式铣刨齿，解决了铣刨面结构简单，铣刨力度不足的问题，其技术方案要点是包括一体锻造连接的合金头、齿头、以及齿柄，所述齿头的侧壁上开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑移连接有离心凸块，所述离心凸块的顶端具有弧形面，离心凸块的末端为滑移部且连接于弹簧的一端，所述安装槽的开口部位上螺纹连接有限制滑移部脱离的限位套，所述离心凸块水平设置，达到了提高铣刨力度的效果，本实用新型适用于铣刨机技术领域。

Description

离心式铣刨齿

技术领域

本实用新型涉及铣刨机技术领域，特别涉及离心式铣刨齿。

背景技术

目前，申请号为CN201520786133.6的中国专利公开了一种硬质合金铣刨齿，由齿尖、齿身、齿底三部分依次组成，齿尖主体为圆锥体，齿底主体为圆柱体，所述齿尖顶部为球面；齿身上部为圆柱体结构，与齿尖主体连接，齿身下部为弧形、将齿身上部与齿底连接起来，且齿身下部沿径向均布若干个扇叶凹型；齿底底部中心设有容气盲孔，在齿底底部端面上均布若干凸起。

但是由于齿身的斜面上虽然有弧形，但是还是较为平滑，由此对于剪切力的提高并不明显。此结构由于比较简单，无法进一步提高整体的剪切力，不适合对于硬质路面的铣刨作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供离心式铣刨齿，采用离心运动方式，实现对铣刨过程剪切力度的提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心式铣刨齿，包括一体锻造连接的合金头、齿头、以及齿柄，所述齿头的侧壁上开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑移连接有离心凸块，所述离心凸块的顶端具有弧形面，离心凸块的末端为滑移部且连接于弹簧的一端，所述安装槽的开口部位上螺纹连接有限制滑移部脱离的限位套，所述离心凸块水平设置。

通过上述设置，在铣刨齿作业的时候，铣刨齿自身通过旋转，从而使得离心凸块具有离心力，并且将拉动弹簧往外运动，从而使得离心凸块能够对路面侧壁进行摩擦和击打，当离心凸块外力后，会进行后退，从而压缩弹簧，并且弹簧和离心力的共同作用下，又将离心凸块往外运动，从而对不不同凹凸的铣刨面来说，此结构可以有效提高铣刨过程的剪切力度，由此提高力齿头部分的作业效率。齿头可以更加高效的工作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述弹簧的初始状态下保持离心凸块处于行程的中间位置。

通过上述设置，将离心凸块保持在其自身行程的中间位置，由此可以在离心凸块受到离心力的时候，拉伸弹簧，但是离心力肯定是大于弹簧的弹力，所以离心凸块会外外运动，但是如果离心凸块遇到较坚硬的岩石时，弹簧可以被部分压缩，从而使得离心凸块可以缩回部分，以降低离心凸块的冲击，而石头通过多次和离心凸块的冲击和摩擦之后，逐渐被细化，从而完成铣刨作业。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述离心凸块的材质为：硬质合金或金刚石。

通过上述设置，采用上述的材料，具有较为坚硬的性质。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装槽为圆形，且直径范围为10mm-15mm。

通过上述设置，将安装槽选用圆形，则是便于加工，也是便于限位套的安装，通过限位套的螺纹结构，使得离心凸块不能够脱离安装槽，并且更换不同形状的离心凸块是非常方便的。直径选用此范围，具有较好的结构强度和能够减少成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够提高剪切力度，提高作业效率，便于安装更换，采用离心运动原理，对铣刨面产生不一样的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

图中：1、合金头；2、齿头；3、齿柄；4、安装槽；5、弹簧；6、离心凸块；7、弧形面；8、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种离心式铣刨齿，参考图1所示，包括一体锻造连接的合金头1、齿头2、以及齿柄3。齿头2和齿柄3材料一致采用高碳钢，合金头1是通过焊接技术将其焊接在齿头2上端形成一体。齿头2呈锥形，合金头1外侧壁具有内凹的弧面，此弧面有利于排出碎屑。

参考图2所示，齿头2的侧壁上开设有若干安装槽4，安装槽4内设置有弹簧5，安装槽4内滑移连接有离心凸块6，离心凸块6的顶端具有弧形面7，离心凸块6的末端为滑移部且连接于弹簧5的一端，安装槽4的开口部位上螺纹连接有限制滑移部脱离的限位套8，离心凸块6水平设置。

弹簧5的初始状态下保持离心凸块6处于行程的中间位置。所谓的行程为离心凸块6在安装槽4内运动的路径长度。将离心凸块6保持在其自身行程的中间位置，由此可以在离心凸块6受到离心力的时候，拉伸弹簧5，但是离心力肯定是大于弹簧5的弹力，所以离心凸块6会外外运动，但是如果离心凸块6遇到较坚硬的岩石时，弹簧5可以被部分压缩，从而使得离心凸块6可以缩回部分，以降低离心凸块6的冲击，而石头通过多次和离心凸块6的冲击和摩擦之后，逐渐被细化，从而完成铣刨作业。

离心凸块6的材质为：硬质合金或金刚石。采用上述的材料，具有较为坚硬的性质。安装槽4为圆形，且直径范围为10mm-15mm。将安装槽4选用圆形，则是便于加工，也是便于限位套8的安装，通过限位套8的螺纹结构，使得离心凸块6不能够脱离安装槽4，并且更换不同形状的离心凸块6是非常方便的。直径选用此范围，具有较好的结构强度和能够减少成本。

在铣刨齿作业的时候，铣刨齿自身通过旋转，从而使得离心凸块6具有离心力，并且将拉动弹簧5往外运动，从而使得离心凸块6能够对路面侧壁进行摩擦和击打，当离心凸块6外力后，会进行后退，从而压缩弹簧5，并且弹簧5和离心力的共同作用下，又将离心凸块6往外运动，从而对不不同凹凸的铣刨面来说，此结构可以有效提高铣刨过程的剪切力度，由此提高力齿头2部分的作业效率。齿头2可以更加高效的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种离心式铣刨齿，包括一体锻造连接的合金头、齿头、以及齿柄，其特征在于：所述齿头的侧壁上开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑移连接有离心凸块，所述离心凸块的顶端具有弧形面，离心凸块的末端为滑移部且连接于弹簧的一端，所述安装槽的开口部位上螺纹连接有限制滑移部脱离的限位套，所述离心凸块水平设置。

2.根据权利要求1所述的离心式铣刨齿，其特征在于：所述弹簧的初始状态下保持离心凸块处于行程的中间位置。

3.根据权利要求1所述的离心式铣刨齿，其特征在于：所述离心凸块的材质为：硬质合金或金刚石。

4.根据权利要求1所述的离心式铣刨齿，其特征在于：所述安装槽为圆形，且直径范围为10mm-15mm。