CN208266222U - 金属高低温复合深冷处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属高低温复合深冷处理设备，其包括机体、设置在机体内的加热系统、设置在机体内的制冷系统以及用于控制加热系统以及制冷系统的智能工艺控制系统；其中机体包括内腔、外腔以及设置在内腔和外腔之间的复合保温层，机体的一侧设置有用于放入深冷处理部件的设备门，设备门设置在所述机体的上侧或机体的左右侧；加热系统包括均匀设置在内腔的四个侧面的镍铬合金加热管；制冷系统包括设置在内腔的容纳空间内的液氮管道以及与所述液氮管道连接的液氮生成器。本实用新型通过在机体内设置加热系统以及制冷系统，使得该金属高低温复合深冷处理设备可进行均匀的加温操作以及降温操作，从而可有效的提高部件的深冷处理质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及深冷强化设备领域，尤其是一种金属高低温复合深冷处理设备。
背景技术
深冷处理作为一种新型的材料强化方法通过不同的工艺编排能够取得增加材料精度、提升材料韧性、提高材料强度的作用，今年来在工具、模具、刃具、发动机、变速箱零部件等钢铁部件行业以及铝合金、铜合金、钛合金及其他贵金属材料行业得到广泛应用。
作为深冷强化处理主机的深冷处理设备也得到大力推广运用，箱式、井式、连续式等着各种结构类型的设备都有不同的运用场景。然而在诸多深冷处理设备在运用中基本只做0至-196℃超低温处理。
单纯超低温深冷处理设备在工体循环结束后，存在处理工件表面回温时间过长，表面结霜乃至生锈的不良情况，影响精密工件表面质量，耗费工序等待时间；一般深冷处理之后很多工件需要继续回火或时效处理，从深冷处理设备转移至回火或时效设备增加了转移工序，同时增加了后续工艺设备购置成本，浪费了空间，不利于企业的效率经济利润提升。
故，有必要提供一种金属高低温复合深冷处理设备，以解决现有技术所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种可进行均匀的加温降温操作，从而提高部件的深冷处理质量的金属高低温复合深冷处理设备；以解决现有的金属高低温复合深冷处理设备的深冷处理质量较差的技术问题。
本实用新型实施例提供一种金属高低温复合深冷处理设备，其包括机体、设置在所述机体内的加热系统、设置在所述机体内的制冷系统以及用于控制所述加热系统以及所述制冷系统的智能工艺控制系统；
其中所述机体包括内腔、外腔以及设置在所述内腔和所述外腔之间的复合保温层，所述机体的一侧设置有用于放入深冷处理部件的设备门，所述设备门设置在所述机体的上侧或机体的左右侧；
其中所述加热系统包括均匀设置在所述内腔的四个侧面的镍铬合金加热管；所述制冷系统包括设置在所述内腔的容纳空间内的液氮管道以及与所述液氮管道连接的液氮生成器；
其中所述液氮管道包括靠近内腔一侧的第一液氮子管道以及靠近内腔另一侧的第二液氮子管道，所述第一液氮子管道和所述第二液氮子管道之间设置有用于放置所述深冷处理部件的部件放置平台。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，所述第一液氮子管道均匀设置在靠近内腔的一侧，且每个第一液氮子管道上均设置有多个第一氮气喷出孔；所述第二液氮子管道均匀设置在靠近内腔的另一侧，且每个第二液氮子管道上均设置有多个第二氮气喷出孔。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，远离所述液氮生成器一端的第一液氮子管道上的第一氮气喷出孔的设置密度大于靠近所述液氮生成器一端的第一液氮子管道上的第一氮气喷出孔的设置密度；远离所述液氮生成器一端的第二液氮子管道上的第二氮气喷出孔的设置密度大于靠近所述液氮生成器一端的第二液氮子管道上的第二氮气喷出孔的设置密度。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，所述机体的与所述液氮生成器对应的一侧中部设置有用于驱动液氮移动的循环风扇。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，所述复合保温层包括耐高温纤维层和聚氨酯发泡层；所述复合保温层的厚度为150-200毫米。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，所述设备门和所述机体之间设置有密封条。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，所述内腔为不锈钢内腔，所述外腔为不锈钢外腔。
在本实施例所述的金属高低温复合深冷处理设备中，所述机体还包括不锈钢底架以及设置在所述不锈钢底架上的移动脚轮。
相较于现有技术的深冷处理设备，本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备通过在机体内设置加热系统以及制冷系统，使得该金属高低温复合深冷处理设备可进行均匀的加温操作以及降温操作，从而可有效的提高部件的深冷处理质量，有效的解决了现有的金属高低温复合深冷处理设备的深冷处理质量较差的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备的第一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备的第二优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本实用新型的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1，图1为本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备的第一优选实施例的结构示意图。本实施例的金属高低温复合深冷处理设备10包括机体11、设置在机体11内的加热系统12、设置在机体11内的制冷系统13以及用于控制加热系统12以及制冷系统13的智能工艺控制系统14。
其中机体11包括内腔、外腔以及设置在内腔和外腔之间的复合保温层，机体的一侧设置有用于放入深冷处理部件的设备门111，该设备门111设置在机体11的左侧。其中内腔可为不锈钢内腔，外腔可为不锈钢外腔；其中复合保温层包括耐高温纤维层和聚氨酯发泡层；复合保温层的厚度为150-200毫米。为了进一步放置冷热气外泄，设备门111和机体11之间还设置有密封条。
该机体11还可包括不锈钢底架112以及设置在所述不锈钢底架上的移动脚轮(图中未示出)，以便用户进行现场操作。
加热系统12包括均匀设置在内腔的四个侧面的镍铬合金加热管，以提高加温操作的温度均匀性。
制冷系统13包括设置在内腔的容纳空间内的液氮管道以及与液氮管道连接的液氮生成器(图中未示出)。其中液氮管道包括靠近内腔一侧的第一液氮子管道131以及靠近内腔另一侧的第二液氮子管道132，第一液氮子管道131和第二液氮子管道132之间设置有用于放置深冷处理部件的部件放置平台(图中未示出)。
第一液氮子管道131均匀设置在靠近内腔的一侧，且每个第一液氮子管道131上均设置有多个第一氮气喷出孔；远离液氮生成器一端的第一液氮子管道131上的第一氮气喷出孔的设置密度大于靠近液氮生成器一端的第一液氮子管道131上的第一氮气喷出孔的设置密度。
第二液氮子管道132均匀设置在靠近内腔的一侧，且每个第二液氮子管道132上均设置有多个第二氮气喷出孔；远离液氮生成器一端的第二液氮子管道132上的第二氮气喷出孔的设置密度大于靠近液氮生成器一端的第二液氮子管道132上的第二氮气喷出孔的设置密度。
由于靠近液氮生成器一端的液氮子管道的液氮喷出压力较大，而远离液氮生成器一端的液氮子管道的液氮喷出压力较小，为了平衡内腔内各个区域的液氮喷出量，因此在远离液氮生成器一端的液氮子管道上设置更多的氮气喷出孔，以使得远离液氮生成器的内腔区域内的液氮数量与靠近液氮生成器的内腔区域内的液氮数量大致相等。
在本实施例中机体11的与液氮生成器对应的一侧中部设置有用于驱动液氮移动的循环风扇15，以便第一氮气喷出孔和第一氮气喷出孔喷出的氮气可在内腔的容纳空间中循环移动。
本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备10使用时，可通过部件放置平台将需要深冷处理的部件放置到机体11的内腔中；关闭设备门111之后，通过液氮生成器在液氮管道中通入液氮，并通过第一液氮子管道131的第一氮气喷出孔以及第二液氮子管道132的第二氮气喷出孔将液氮喷出至内腔内，以便对部件放置平台上的部件进行深冷处理；同时循环风扇15驱动部件放置平台上的液氮不断移动，以加快部件的深冷处理速度。
在深冷处理之后，可直接启动加热系统12的四个镍铬合金加热管，以便对深冷处理后的部件进行均匀加热，防止部件回温时出现的部件表面质量下降。
在回温加热处理之后，部件通过设备门111输出，即完成了该部件的高低温复合深冷处理流程。
请参照图2，图2为本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备的第二优选实施例的结构示意图。在第一实施例的基础上，本实施例的金属高低温复合深冷处理设备20的设备门22设置在机体21的上侧，这样用户可方便的对进行深冷处理部件进行放入和取出操作。
本实用新型的金属高低温复合深冷处理设备通过在机体内设置加热系统以及制冷系统，使得该金属高低温复合深冷处理设备可进行均匀的加温操作以及降温操作，从而可有效的提高部件的深冷处理质量，有效的解决了现有的金属高低温复合深冷处理设备的深冷处理质量较差的技术问题。
本实用新型尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本公开，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本公开包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。此外，尽管本公开的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
综上所述，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，实施例前的序号，如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用，对本实用新型各实施例的顺序不造成限制。并且，上述实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，包括机体、设置在所述机体内的加热系统、设置在所述机体内的制冷系统以及用于控制所述加热系统以及所述制冷系统的智能工艺控制系统；
其中所述机体包括内腔、外腔以及设置在所述内腔和所述外腔之间的复合保温层，所述机体的一侧设置有用于放入深冷处理部件的设备门，所述设备门设置在所述机体的上侧或机体的左右侧；
其中所述加热系统包括均匀设置在所述内腔的四个侧面的镍铬合金加热管；所述制冷系统包括设置在所述内腔的容纳空间内的液氮管道以及与所述液氮管道连接的液氮生成器；
其中所述液氮管道包括靠近内腔一侧的第一液氮子管道以及靠近内腔另一侧的第二液氮子管道，所述第一液氮子管道和所述第二液氮子管道之间设置有用于放置所述深冷处理部件的部件放置平台。
2.根据权利要求1所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，
所述第一液氮子管道均匀设置在靠近内腔的一侧，且每个第一液氮子管道上均设置有多个第一氮气喷出孔；
所述第二液氮子管道均匀设置在靠近内腔的另一侧，且每个第二液氮子管道上均设置有多个第二氮气喷出孔。
3.根据权利要求2所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，
远离所述液氮生成器一端的第一液氮子管道上的第一氮气喷出孔的设置密度大于靠近所述液氮生成器一端的第一液氮子管道上的第一氮气喷出孔的设置密度；
远离所述液氮生成器一端的第二液氮子管道上的第二氮气喷出孔的设置密度大于靠近所述液氮生成器一端的第二液氮子管道上的第二氮气喷出孔的设置密度。
4.根据权利要求1所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，所述机体的与所述液氮生成器对应的一侧中部设置有用于驱动液氮移动的循环风扇。
5.根据权利要求1所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，所述复合保温层包括耐高温纤维层和聚氨酯发泡层；所述复合保温层的厚度为150-200毫米。
6.根据权利要求1所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，所述设备门和所述机体之间设置有密封条。
7.根据权利要求1所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，所述内腔为不锈钢内腔，所述外腔为不锈钢外腔。
8.根据权利要求1所述的金属高低温复合深冷处理设备，其特征在于，所述机体还包括不锈钢底架以及设置在所述不锈钢底架上的移动脚轮。
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| CN109828621A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-31 | 中国科学院高能物理研究所 | 一种超低温低能探测器的热控结构 |
| CN109870050A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-11 | 中国科学院高能物理研究所 | 一种低温深冷热管的安装方法及低能探测器的装配方法 |
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