CN112058609A - 一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺 - Google Patents

一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112058609A
CN112058609A CN202010737957.XA CN202010737957A CN112058609A CN 112058609 A CN112058609 A CN 112058609A CN 202010737957 A CN202010737957 A CN 202010737957A CN 112058609 A CN112058609 A CN 112058609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
metal workpiece
heat treatment
workpiece
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010737957.XA
Other languages
English (en)
Inventor
诸小林
诸彬彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Shun Heat Treatment Co ltd
Original Assignee
Nanjing Shun Heat Treatment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Shun Heat Treatment Co ltd filed Critical Nanjing Shun Heat Treatment Co ltd
Priority to CN202010737957.XA priority Critical patent/CN112058609A/zh
Publication of CN112058609A publication Critical patent/CN112058609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及金属热处理技术领域，公开了一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将金属工件表面采用酸洗液进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗3‑5次后放入烘箱中干燥20min‑40min。本发明可以预先对金属工件施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，在一定程度上提高疲劳寿命的，同时利用去毛刺设备和不规则金属抛光机增加金属工件表面光洁度，使其初始裂纹延伸困难，本发明通过采用纳米液体膜，可以利用纳米液体膜在金属工件表面形成硬化层，避免了金属工件表面上锈，同时还具有隔热保温和防紫外线。

Description

一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺。
背景技术
合金钢铸件因具有高强度、高耐磨性等优点，逐步替代普通碳钢件，广泛应用于铸造领域，在实际应用中，需要合理选择低合金钢的强度、硬度和韧性，现有的合金钢铸件热处理工艺复杂、节能效果不明显，而且处理后无法有效的改善其机械性能。
专利号CN201711472726.5，公开了一种金属热处理工艺，包括以下步骤：A、清洗金属工件；B、金属工件预渗碳；C、金属工件渗碳；D、金属工件一次扩散；E、金属工件二次扩散；F、淬火冷却；G、除锈处理，本发明采用的热处理工艺节能环保，热处理得到的金属工件具有高硬度、高强度，能够延长金属制品的使用寿命。
在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.渗碳的工序较为复杂，无法有效便捷的对金属工件外壁进行硬化处理；2，不能够提高金属工件的疲劳寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属工件表面采用酸洗液进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗3-5次后放入烘箱中干燥20min-40min；
步骤二：对金属工件预先施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，然后将金属工件放入到去毛刺设备内，然后再利用不规则金属件抛光机进行抛光，增加金属工件表面光洁度；
步骤三：在金属工件抛光完成后，将纳米液体膜覆盖在金属工件表面，然后对表面覆盖有纳米液体膜的金属工件利用烘箱进行加热烘干15min-20min；
步骤四：最后在覆盖有纳米液体膜的金属工件表面利用喷涂设备喷涂PTFE涂层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一和步骤三中的烘箱，可为电热鼓风干燥箱、蒸汽烘箱和高温烘箱中的一种或几种。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的不规则金属件抛光机，可为磁力研磨机和磁力抛光机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的去毛刺设备，可为超声波去毛刺机、磁力去毛刺机、高压水去毛刺机和热爆去毛刺机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的喷涂设备，可为手动喷涂设备和自动喷涂设备当中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明可以预先对金属工件施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，在一定程度上提高疲劳寿命的，同时利用去毛刺设备和不规则金属抛光机增加金属工件表面光洁度，使其初始裂纹延伸困难，本发明通过采用纳米液体膜，可以利用纳米液体膜在金属工件表面形成硬化层，避免了金属工件表面上锈，同时还具有隔热保温和防紫外线，本发明通过采用PTFE涂层，在金属工件表面喷涂PTFE涂层形成两层硬化层，对金属工件表面进行防护，增加了金属工件的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将金属工件表面采用酸洗液进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗3-5次后放入烘箱中干燥20min-40min；
步骤二：对金属工件预先施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，然后将金属工件放入到去毛刺设备内，然后再利用不规则金属件抛光机进行抛光，增加金属工件表面光洁度；
步骤三：在金属工件抛光完成后，将纳米液体膜覆盖在金属工件表面，然后对表面覆盖有纳米液体膜的金属工件利用烘箱进行加热烘干15min-20min；
步骤四：最后在覆盖有纳米液体膜的金属工件表面利用喷涂设备喷涂PTFE涂层。
本实施例中(请参阅图1)本发明可以预先对金属工件施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，在一定程度上提高疲劳寿命的，同时利用去毛刺设备和不规则金属抛光机增加金属工件表面光洁度，使其初始裂纹延伸困难，本发明通过采用纳米液体膜，可以利用纳米液体膜在金属工件表面形成硬化层，避免了金属工件表面上锈，同时还具有隔热保温和防紫外线，本发明通过采用PTFE涂层，在金属工件表面喷涂PTFE涂层形成两层硬化层，对金属工件表面进行防护，增加了金属工件的使用寿命。
其中，所述步骤一和步骤三中的烘箱，可为电热鼓风干燥箱、蒸汽烘箱和高温烘箱中的一种或几种。
其中，所述步骤二中的不规则金属件抛光机，可为磁力研磨机和磁力抛光机。
其中，所述步骤二中的去毛刺设备，可为超声波去毛刺机、磁力去毛刺机、高压水去毛刺机和热爆去毛刺机。
其中，所述步骤四中的喷涂设备，可为手动喷涂设备和自动喷涂设备当中的一种或几种。
需要说明的是，将金属工件表面采用酸洗液进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗3-5次后放入烘箱中干燥20min-40min，对金属工件预先施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，然后将金属工件放入到去毛刺设备内，然后再利用不规则金属件抛光机进行抛光，增加金属工件表面光洁度，在金属工件抛光完成后，将纳米液体膜覆盖在金属工件表面，然后对表面覆盖有纳米液体膜的金属工件利用烘箱进行加热烘干15min-20min，最后在覆盖有纳米液体膜的金属工件表面利用喷涂设备喷涂PTFE涂层，本发明可以预先对金属工件施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，在一定程度上提高疲劳寿命的，同时利用去毛刺设备和不规则金属抛光机增加金属工件表面光洁度，使其初始裂纹延伸困难，本发明通过采用纳米液体膜，可以利用纳米液体膜在金属工件表面形成硬化层，避免了金属工件表面上锈，同时还具有隔热保温和防紫外线，本发明通过采用PTFE涂层，在金属工件表面喷涂PTFE涂层形成两层硬化层，对金属工件表面进行防护，增加了金属工件的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将金属工件表面采用酸洗液进行酸洗，之后放入清水中反复冲洗3-5次后放入烘箱中干燥20min-40min；
步骤二：对金属工件预先施加一定的压缩应力，使其拥有一定的压缩残留应力，然后将金属工件放入到去毛刺设备内，然后再利用不规则金属件抛光机进行抛光，增加金属工件表面光洁度；
步骤三：在金属工件抛光完成后，将纳米液体膜覆盖在金属工件表面，然后对表面覆盖有纳米液体膜的金属工件利用烘箱进行加热烘干15min-20min；
步骤四：最后在覆盖有纳米液体膜的金属工件表面利用喷涂设备喷涂PTFE涂层。
2.根据权利要求1所述的一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤三中的烘箱，可为电热鼓风干燥箱、蒸汽烘箱和高温烘箱中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的不规则金属件抛光机，可为磁力研磨机和磁力抛光机。
4.根据权利要求1所述的一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的去毛刺设备，可为超声波去毛刺机、磁力去毛刺机、高压水去毛刺机和热爆去毛刺机。
5.根据权利要求1所述的一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺，其特征在于：所述步骤四中的喷涂设备，可为手动喷涂设备和自动喷涂设备当中的一种或几种。
CN202010737957.XA 2020-07-28 2020-07-28 一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺 Pending CN112058609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010737957.XA CN112058609A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010737957.XA CN112058609A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112058609A true CN112058609A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73656697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010737957.XA Pending CN112058609A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112058609A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872954A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 滁州美杰精密部件制造有限公司 一种盖板生产用去毛刺工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3802042A1 (de) * 1988-01-25 1989-07-27 Thera Ges Fuer Patente Verfahren zur vorbereitung einer substratoberflaeche fuer die verbindung mit kunststoff durch aufbringen einer siliciumhaltigen schicht und verwendung von siliciumhaltigem material
US20050161132A1 (en) * 2004-01-27 2005-07-28 Gillette Edward J. Method and apparatus for case hardening a work piece
CN101467105A (zh) * 2006-06-08 2009-06-24 株式会社远藤制作所 固定用管及其制造方法
CN102612570A (zh) * 2009-11-10 2012-07-25 钴碳化钨硬质合金公司 涂覆的切削镶片及其制造方法
CN104480423A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种利用超音速电弧喷涂制备超疏水涂层的方法
CN105834918A (zh) * 2015-02-04 2016-08-10 株式会社不二机贩 提高低温陶瓷涂层黏着性的方法
CN107513604A (zh) * 2016-06-17 2017-12-26 中车株洲电力机车研究所有限公司 提高金属工件拉压疲劳寿命的方法及由该方法制作的工件
CN108468013A (zh) * 2018-06-25 2018-08-31 东莞市华鑫激光科技有限公司 一种耐磨疏水涂层的制备方法
KR101908320B1 (ko) * 2017-12-20 2018-10-17 주식회사 이노메탈 차량용 알루미늄 루프랙의 표면처리용액 및 표면처리방법
CN109266997A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 广东技术师范学院 一种适用于高温环境的金属工件双层涂层及其制作方法
CN111074277A (zh) * 2019-09-26 2020-04-28 姚云秋 一种金属调节液、复合膜液以及金属锅表面处理工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3802042A1 (de) * 1988-01-25 1989-07-27 Thera Ges Fuer Patente Verfahren zur vorbereitung einer substratoberflaeche fuer die verbindung mit kunststoff durch aufbringen einer siliciumhaltigen schicht und verwendung von siliciumhaltigem material
US20050161132A1 (en) * 2004-01-27 2005-07-28 Gillette Edward J. Method and apparatus for case hardening a work piece
CN101467105A (zh) * 2006-06-08 2009-06-24 株式会社远藤制作所 固定用管及其制造方法
CN102612570A (zh) * 2009-11-10 2012-07-25 钴碳化钨硬质合金公司 涂覆的切削镶片及其制造方法
CN104480423A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种利用超音速电弧喷涂制备超疏水涂层的方法
CN105834918A (zh) * 2015-02-04 2016-08-10 株式会社不二机贩 提高低温陶瓷涂层黏着性的方法
CN107513604A (zh) * 2016-06-17 2017-12-26 中车株洲电力机车研究所有限公司 提高金属工件拉压疲劳寿命的方法及由该方法制作的工件
KR101908320B1 (ko) * 2017-12-20 2018-10-17 주식회사 이노메탈 차량용 알루미늄 루프랙의 표면처리용액 및 표면처리방법
CN108468013A (zh) * 2018-06-25 2018-08-31 东莞市华鑫激光科技有限公司 一种耐磨疏水涂层的制备方法
CN109266997A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 广东技术师范学院 一种适用于高温环境的金属工件双层涂层及其制作方法
CN111074277A (zh) * 2019-09-26 2020-04-28 姚云秋 一种金属调节液、复合膜液以及金属锅表面处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑少华: ""表面复合处理工艺对合金钢紧固件力学性能和抗腐蚀性能的影响"", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)》 *
鞠洪博: "《涂层技术与硬质涂层研究》", 30 October 2019, 黄河水利出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872954A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 滁州美杰精密部件制造有限公司 一种盖板生产用去毛刺工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102888582B (zh) 适用于发动机气缸套的深层离子渗氮工艺
CN100429331C (zh) 钢件快速热渗铝工艺
CN102943234A (zh) 一种奥氏体不锈钢工件低温盐浴氮化工艺
CN103276345A (zh) 一种应用于汽车零部件金属表面qpq盐浴复合强化改性高新技术
CN103757647A (zh) 钢材酸洗磷化方法
CN112058609A (zh) 一种能够延长金属制品的使用寿命的金属热处理工艺
CN104294209A (zh) 一种铸铁锅的盐浴氮化处理工艺
CN101744525B (zh) 防锈无涂层铁锅的制造工艺
CN105648378A (zh) 一种零件防锈热处理工艺
CN104589198A (zh) 一种纯银编丝抛光的方法
CN104762587A (zh) 模具圆角氮化工艺方法
CN108103291A (zh) 一种铸铁电饭锅内胆的耐蚀处理工艺
KR20190042119A (ko) 스테인레스 열간단조품의 표면 유광처리방법
CN104087727A (zh) 一种喷淋淬火介质
CN209292461U (zh) 带有复合涂层的热胀刀柄
CN106399917A (zh) 一种硬质合金刀具的表面氮化处理工艺
CN203582950U (zh) 化学热处理反应炉
CN110230025A (zh) 一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法
CN104278133A (zh) 一种弹簧热处理工艺
CN103031513A (zh) 一种铝合金型材热挤压模具钢低温盐浴氮化工艺
CN113481352A (zh) 一种耐磨板淬火热处理工艺
CN105624711A (zh) 家电用金属板材脱脂工艺
KR20100066931A (ko) 외면에 용사층을 갖는 조리용기와 그 제조방법
CN106552829B (zh) 一种钛丝的加工方法及系统
CN110964888A (zh) 一种去除不锈钢件表面派瑞林的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211