CN208266218U - 一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置 - Google Patents

Abstract

一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置，淬火槽一侧上方设置链轮支座，淬火槽一侧板面上方两端对称与链轮支座下面纵向中心之间分别设置两根链轮支座支撑梁；链轮支座上面设置至少一个链轮，链轮后面设置减速机，减速机一侧设置步进电机，链轮外侧缠绕设置链条，链条一端下方设置吊篮，吊篮上面中部设置吊篮吊耳，吊篮吊耳设置链条的一端；本实用新型采用多个为一排的链轮、链条带动吊篮，使淬火的斗齿质量一致，步进电机能够准确的控制吊篮升降的高度、速度，能够确保斗齿淬火的质量，实现了多、快、好、省效果，能够提高产品的声誉和经济效益。

Description

一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及挖掘机斗齿的淬火装置，尤其是一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置。

背景技术

目前，挖掘机斗齿的淬火加工时，是通过技术人员用火钳卡夹，放入淬火槽中对斗齿进行淬火加工，劳动强度大，人工淬火很难控制，质量的一致性差，产品质量的差异较大，影响产品的声誉和销售，人工淬火费时、费工，直接影响企业的生存；鉴于上述的原因，现提出一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服挖掘机斗齿的淬火加工时，是通过技术人员用火钳卡夹，放入淬火槽中对斗齿进行淬火加工，劳动强度大，人工淬火很难控制，质量的一致性差，产品质量的差异较大，影响产品的声誉和销售，人工淬火费时、费工，直接影响企业的生存，通过合理的设计，提供一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置，本实用新型采用多个为一排的链轮、链条带动吊篮，中吊篮分别放置淬火的斗齿，链轮后方安装减速机通过步进电机及时准确的升降进行斗齿的淬火，每一排吊篮同时带动淬火的斗齿进行升降淬火，使淬火的斗齿质量一致，步进电机能够准确的控制吊篮升降的高度、速度，能够确保斗齿淬火的质量，实现了多、快、好、省效果，能够提高产品的声誉和经济效益。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置，是由：淬火槽、链轮支座、链轮、吊篮、链条、减速机、步进电机、链轮支座支撑梁、吊篮吊耳、斗齿托孔构成；淬火槽一侧上方设置链轮支座，淬火槽一侧板面上方两端对称与链轮支座下面纵向中心之间分别设置两根链轮支座支撑梁；链轮支座上面设置至少一个链轮，链轮后面设置减速机，减速机一侧设置步进电机，链轮外侧缠绕设置链条，链条一端下方设置吊篮，吊篮上面中部设置吊篮吊耳，吊篮吊耳设置链条的一端；

吊篮下部设置吊篮底，吊篮底上面中部预留斗齿托孔，斗齿托孔中设置斗齿；吊篮升降的位置对应淬火槽的中心设置。

有益效果：本实用新型采用多个为一排的链轮、链条带动吊篮，中吊篮分别放置淬火的斗齿，链轮后方安装减速机通过步进电机及时准确的升降进行斗齿的淬火，每一排吊篮同时带动淬火的斗齿进行升降淬火，使淬火的斗齿质量一致，步进电机能够准确的控制吊篮升降的高度、速度，能够确保斗齿淬火的质量，实现了多、快、好、省效果，能够提高产品的声誉和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的链轮、链条工作状态结构示意图；

图3是图1的吊篮结构示意图；

图1、2、3中：淬火槽1、链轮支座2、链轮3、吊篮4、链条5、减速机6、步进电机7、链轮支座支撑梁8、吊篮吊耳9、斗齿托孔10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

淬火槽1一侧上方设置链轮支座2，淬火槽1一侧板面上方两端对称与链轮支座2下面纵向中心之间分别设置两根链轮支座支撑梁8；链轮支座2上面设置至少一个链轮3，链轮3后面设置减速机6，减速机6一侧设置步进电机7，链轮3外侧缠绕设置链条5，链条5一端下方设置吊篮4，吊篮4上面中部设置吊篮吊耳9，吊篮吊耳9设置链条5的一端；

吊篮4下部设置吊篮底，吊篮底上面中部预留斗齿托孔10，斗齿托孔10中设置斗齿；吊篮4升降的位置对应淬火槽1的中心设置。

Claims (2)

1.一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置，是由：淬火槽(1)、链轮支座(2)、链轮(3)、吊篮(4)、链条(5)、减速机(6)、步进电机(7)、链轮支座支撑梁(8)、吊篮吊耳(9)、斗齿托孔(10)构成；其特征在于：淬火槽(1)一侧上方设置链轮支座(2)，淬火槽(1)一侧板面上方两端对称与链轮支座(2)下面纵向中心之间分别设置两根链轮支座支撑梁(8)；链轮支座(2)上面设置至少一个链轮(3)，链轮(3)后面设置减速机(6)，减速机(6)一侧设置步进电机(7)，链轮(3)外侧缠绕设置链条(5)，链条(5)一端下方设置吊篮(4)，吊篮(4)上面中部设置吊篮吊耳(9)，吊篮吊耳(9)设置链条(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工的自动淬火装置，其特征在于：吊篮(4)下部设置吊篮底，吊篮底上面中部预留斗齿托孔(10)，斗齿托孔(10)中设置斗齿；吊篮(4)升降的位置对应淬火槽(1)的中心设置。