CN208265627U - 一种起重机起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机起吊装置，包括滑轨装置、横梁、载物吊篮，所述滑轨装置一侧设置有第一三角支架，所述滑轨装置远离所述第一三角支架一侧设置有第二三角支架，所述第一三角支架和所述第二三角支架底部前后两端外侧均设置有电动轮，所述第一三角支架和所述第二三角支架前后两侧中间均设置有雷达，所述滑轨装置上方设置有所述横梁，所述横梁上方设置有风速测量仪，所述风速测量仪包括测量仪底座、测量仪支架、风速传感器，所述测量仪底座设置在所述风速测量仪底部。有益效果在于：通过设置控制面板和无线接收器，避免人在高处直接操作起重机，并能实现远程操作，设置雷达和风速测量仪，可避免障碍物或大风天气对起重作业造成危害。

Description

一种起重机起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，特别是涉及一种起重机起吊装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。它可以减轻劳动强度，提高劳动生产率。起重机械是现代化生产不可缺少的组成部分，有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。按结构形式，起重机主要分为轻小型起重设备、桥架式（桥式、门式起重机）、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机）、缆索式。但目前的起重机多数还需要有人操控，并且对附近会对起重作业可能造成影响的障碍物或恶劣天气不能及时预警并进行规避。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种起重机起吊装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种起重机起吊装置，包括滑轨装置、横梁、载物吊篮，所述滑轨装置一侧设置有第一三角支架，所述滑轨装置远离所述第一三角支架一侧设置有第二三角支架，所述第一三角支架和所述第二三角支架底部前后两端外侧均设置有电动轮，所述第一三角支架和所述第二三角支架前后两侧中间均设置有雷达，所述滑轨装置上方设置有所述横梁，所述横梁上方设置有风速测量仪，所述风速测量仪包括测量仪底座、测量仪支架、风速传感器，所述测量仪底座设置在所述风速测量仪底部，所述测量仪底座上方设置有所述测量仪支架，所述测量仪支架上方设置有所述风速传感器，所述滑轨装置下方设置有轨道，所述轨道下方设置有所述载物吊篮，所述载物吊篮上方设置有滑轮，所述滑轮与所述滑轨装置之间设置有钢丝绳，所述第二三角支架远离所述滑轨装置一侧设置有控制面板，所述控制面板包括按键、控制器、显示屏、无线接收器，所述控制器设置在所述控制面板内部，所述无线接收器设置在所述控制面板上方，所述滑轨装置包括限位板、电机、传动轴、缠钢丝轮、撑板、滚轮，所述轨道上方设置有所述滚轮，所述滚轮上方设置有所述撑板，所述撑板上方设置有所述缠钢丝轮，所述缠钢丝轮一侧设置有所述传动轴，所述传动轴远离所述缠钢丝轮一侧设置有所述电机，所述撑板两侧设置有所述限位板。

上述结构中，起重机通电后，通过所述控制面板输入信息，所述电动轮行进至指定位置，所述电机运转，通过带动所述钢丝绳，控制所述载物吊篮降至地面，装载重物后吊起，到达目的位置后，所述载物吊篮降下后，将重物卸下，完成起重作业，在行进过程中，如雷达检测到有障碍物，或者检测到风速过大导致所述载物吊篮剧烈晃动，影响作业安全时，所述电动轮停止前进，所述载物吊篮降至地面，停止起重作业，通过所述无线接收器接收信息，可以实现对起重机的远程操作。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，所述第一三角支架与所述横梁通过焊接连接，所述第二三角支架与所述横梁通过焊接连接，所述电动轮通过滚轴与所述第一三角支架及所述第二三角支架连接，所述电动轮通过导线与所述控制器连接，所述雷达通过螺钉与所述第一三角支架及所述第二三角支架连接，所述雷达通过导线与所述控制器连接。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，所述风速测量仪通过导线与所述控制器连接，所述测量仪底座通过螺钉与所述横梁连接，所述测量仪支架7通过螺钉与所述测量仪底座连接，所述风速传感器通过轴与所述测量仪支架7连接。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，所述轨道通过焊接与所述横梁连接，所述滑轮通过焊接与所述载物吊篮连接，所述钢丝绳一端通过焊接固定在所述滑轨装置下方，所述钢丝绳另一端通过缠绕在所述缠钢丝轮上。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，所述控制面板通过螺钉固定在所述第二三角支架上，所述按键镶嵌在所述控制面板上，所述按键通过导线与所述控制器连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述显示屏通过导线与所述控制器连接，所述控制器通过螺钉固定在所述控制面板内部，所述无线接收器通过螺钉与所述控制面板固定连接，所述无线接收器通过导线与所述控制器连接。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，所述滚轮与所述轨道滑动连接，所述滚轮通过滚轴与所述限位板连接，所述撑板通过焊接与所述限位板连接。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，所述电机通过焊接固定在所述撑板上面，所述电机通过导线与所述控制器连接，所述传动轴通过焊接与所述电机连接，所述缠钢丝轮通过焊接与所述传动轴连接。

有益效果在于：通过设置控制面板和无线接收器，可避免人在高处直接操作起重机，并能实现远程操作，设置雷达和风速测量仪，可避免障碍物或大风天气对起重作业造成危害。

附图说明

图1是本实用新型所述一种起重机起吊装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种起重机起吊装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种起重机起吊装置的滑轨装置的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、电动轮；2、第一三角支架；3、雷达；4、轨道；5、横梁；6、测量仪底座；7、测量仪支架；8、风速测量仪；9、风速传感器；10、滑轨装置；11、钢丝绳；12、滑轮；13、载物吊篮；14、控制面板；15、第二三角支架；16、按键；17、控制器；18、显示屏；19、无线接收器；20、限位板；21、电机；22、传动轴；23、缠钢丝轮；24、撑板；25、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种起重机起吊装置，包括滑轨装置10、横梁5、载物吊篮13，滑轨装置10起将载物进行移动的作用，滑轨装置10一侧设置有第一三角支架2，滑轨装置10远离第一三角支架2一侧设置有第二三角支架15，第一三角支架2和第二三角支架15起固定支撑的作用，第一三角支架2和第二三角支架15底部前后两端外侧均设置有电动轮1，电动轮1起行进的作用，第一三角支架2和第二三角支架15前后两侧中间均设置有雷达3，雷达3起探测障碍物及其距离的作用，滑轨装置10上方设置有横梁5，横梁5起固定支撑的作用，横梁5上方设置有风速测量仪8，风速测量仪8起测量风速的作用，风速测量仪8包括测量仪底座6、测量仪支架7、风速传感器9，测量仪底座6设置在风速测量仪8底部，测量仪底座6起固定支撑的作用，测量仪底座6上方设置有测量仪支架7，测量仪支架7起支撑的作用，测量仪支架7上方设置有风速传感器9，风速传感器9起测量风速的作用，滑轨装置10下方设置有轨道4，轨道4下方设置有载物吊篮13，载物吊篮13起装载重物的作用，载物吊篮13上方设置有滑轮12，滑轮12起提升重物的作用，滑轮12与滑轨装置10之间设置有钢丝绳11，第二三角支架15远离滑轨装置10一侧设置有控制面板14，控制面板14包括按键16、控制器17、显示屏18、无线接收器19，按键16起输入信息的作用，控制器17起接收信息和控制的作用，显示屏18起显示信息的作用，控制器17设置在控制面板14内部，无线接收器19设置在控制面板14上方，无线接收器19起接收无线信息的作用，滑轨装置10包括限位板20、电机21、传动轴22、缠钢丝轮23、撑板24、滚轮25，轨道4上方设置有滚轮25，滚轮25起移动的作用，滚轮25上方设置有撑板24，撑板24起固定支撑的作用，撑板24上方设置有缠钢丝轮23，缠钢丝轮23起缠绕钢丝绳11的作用，缠钢丝轮23一侧设置有传动轴22，传动轴22起传动作用，传动轴22远离缠钢丝轮23一侧设置有电机21，电机21起驱动传动轴22的作用，撑板24两侧设置有限位板20，限位板20起限位固定的作用。

上述结构中，起重机通电后，通过控制面板14输入信息，电动轮1行进至指定位置，电机21运转，通过带动钢丝绳11，控制载物吊篮13降至地面，装载重物后吊起，到达目的位置后，载物吊篮13降下后，将重物卸下，完成起重作业，在行进过程中，如雷达3检测到有障碍物，或者检测到风速过大导致载物吊篮13剧烈晃动，影响作业安全时，电动轮1停止前进，载物吊篮13降至地面，停止起重作业，通过无线接收器19接收信息，可以实现对起重机的远程操作。

为了进一步保证起重作业安全和提高起重效率，第一三角支架2与横梁5通过焊接连接，第二三角支架15与横梁5通过焊接连接，电动轮1通过滚轴与第一三角支架2及第二三角支架15连接，电动轮1通过导线与控制器17连接，雷达3通过螺钉与第一三角支架2及第二三角支架15连接，雷达3通过导线与控制器17连接，风速测量仪8通过导线与控制器17连接，测量仪底座6通过螺钉与横梁5连接，测量仪支架7通过螺钉与测量仪底座6连接，风速传感器9通过轴与测量仪支架7连接，轨道4通过焊接与横梁5连接，滑轮12通过焊接与载物吊篮13连接，钢丝绳11一端通过焊接固定在滑轨装置10下方，钢丝绳11另一端缠绕在缠钢丝轮23上，控制面板14通过螺钉固定在第二三角支架15上，按键16镶嵌在控制面板14上，按键16通过导线与控制器17连接，显示屏18镶嵌在控制面板14上，显示屏18通过导线与控制器17连接，控制器17通过螺钉固定在控制面板14内部，无线接收器19通过螺钉与控制面板14固定连接，无线接收器19通过导线与控制器17连接，滚轮25与轨道4通过滑动连接，滚轮25通过滚轴与限位板20连接，撑板24通过焊接与限位板20连接，电机21通过焊接固定在撑板24上面，电机21通过导线与控制器17连接，传动轴22通过焊接与电机21连接，缠钢丝轮23通过焊接与传动轴22连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种起重机起吊装置，其特征在于：包括滑轨装置（10）、横梁（5）、载物吊篮（13），所述滑轨装置（10）一侧设置有第一三角支架（2），所述滑轨装置（10）远离所述第一三角支架（2）一侧设置有第二三角支架（15），所述第一三角支架（2）和所述第二三角支架（15）底部前后两端外侧均设置有电动轮（1），所述第一三角支架（2）和所述第二三角支架（15）前后两侧中间均设置有雷达（3），所述滑轨装置（10）上方设置有所述横梁（5），所述横梁（5）上方设置有风速测量仪（8），所述风速测量仪（8）包括测量仪底座（6）、测量仪支架（7）、风速传感器（9），所述测量仪底座（6）设置在所述风速测量仪（8）底部，所述测量仪底座（6）上方设置有所述测量仪支架（7），所述测量仪支架（7）上方设置有所述风速传感器（9），所述滑轨装置（10）下方设置有轨道（4），所述轨道（4）下方设置有所述载物吊篮（13），所述载物吊篮（13）上方设置有滑轮（12），所述滑轮（12）与所述滑轨装置（10）之间设置有钢丝绳（11），所述第二三角支架（15）远离所述滑轨装置（10）一侧设置有控制面板（14），所述控制面板（14）包括按键（16）、控制器（17）、显示屏（18）、无线接收器（19），所述控制器（17）设置在所述控制面板（14）内部，所述无线接收器（19）设置在所述控制面板（14）上方，所述滑轨装置（10）包括限位板（20）、电机（21）、传动轴（22）、缠钢丝轮（23）、撑板（24）、滚轮（25），所述轨道（4）上方设置有所述滚轮（25），所述滚轮（25）上方设置有所述撑板（24），所述撑板（24）上方设置有所述缠钢丝轮（23），所述缠钢丝轮（23）一侧设置有所述传动轴（22），所述传动轴（22）远离所述缠钢丝轮（23）一侧设置有所述电机（21），所述撑板（24）两侧设置有所述限位板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机起吊装置，其特征在于：所述第一三角支架（2）与所述横梁（5）通过焊接连接，所述第二三角支架（15）与所述横梁（5）通过焊接连接，所述电动轮（1）通过滚轴与所述第一三角支架（2）及所述第二三角支架（15）连接，所述电动轮（1）通过导线与所述控制器（17）连接，所述雷达（3）通过螺钉与所述第一三角支架（2）及所述第二三角支架（15）连接，所述雷达（3）通过导线与所述控制器（17）连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机起吊装置，其特征在于：所述风速测量仪（8）通过导线与所述控制器（17）连接，所述测量仪底座（6）通过螺钉与所述横梁（5）连接，所述测量仪支架（7）通过螺钉与所述测量仪底座（6）连接，所述风速传感器（9）通过轴与所述测量仪支架（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机起吊装置，其特征在于：所述轨道（4）通过焊接与所述横梁（5）连接，所述滑轮（12）通过焊接与所述载物吊篮（13）连接，所述钢丝绳（11）一端通过焊接固定在所述滑轨装置（10）下方，所述钢丝绳（11）另一端缠绕在所述缠钢丝轮（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种起重机起吊装置，其特征在于：所述控制面板（14）通过螺钉固定在所述第二三角支架（15）上，所述按键（16）镶嵌在所述控制面板（14）上，所述按键（16）通过导线与所述控制器（17）连接，所述显示屏（18）镶嵌在所述控制面板（14）上，所述显示屏（18）通过导线与所述控制器（17）连接，所述控制器（17）通过螺钉固定在所述控制面板（14）内部，所述无线接收器（19）通过螺钉与所述控制面板（14）固定连接，所述无线接收器（19）通过导线与所述控制器（17）连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机起吊装置，其特征在于：所述滚轮（25）与所述轨道（4）通过滑动连接，所述滚轮（25）通过滚轴与所述限位板（20）连接，所述撑板（24）通过焊接与所述限位板（20）连接。

7.根据权利要求1所述的一种起重机起吊装置，其特征在于：所述电机（21）通过焊接固定在所述撑板（24）上面，所述电机（21）通过导线与所述控制器（17）连接，所述传动轴（22）通过焊接与所述电机（21）连接，所述缠钢丝轮（23）通过焊接与所述传动轴（22）连接。