CN208265169U - 单冻机输送网带自适应配重张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单冻机输送网带自适应配重张紧装置，包括沿输送网带的运行方向依次设置的两个固定辊和位于两个固定辊下方的配重辊，输送网带从两个固定辊的上方绕过，输送网带位于两个固定辊之间的部分从配重辊的下方绕过，使所述配重辊绷紧输送网带位于两个固定辊之间的部分，并能够随输送网带的伸缩上下滑动。本实用新型适用于速冻食品生产线的自堆式单体速冻机，对输送网带长度变化有很强的适应性，可以达到自适应性调整，能够大大降低设备故障率，降低工人劳动强度，保证产品质量。

Description

单冻机输送网带自适应配重张紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种单冻机输送网带自适应配重张紧装置。

背景技术

在速冻食品生产过程中，采用速冻机在30分钟内将食品的中心温度降到零下18摄氏度以下，以低温来保存食品原有品质(使食品内部的热或支持各种化学活动的能量降低，同时将细胞的部分游离水冻结，及降低水分活度)，而不借助任何防腐剂和添加剂，同时使食品营养最大限度的保存下来。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的自堆式单体速冻机普遍采用螺旋形输送网带，涨紧装置为固定式，涨紧力不能随网带随动。在这样的低温环境，速冻机的输送网带结霜翘起、链节磨损，极易发生输送网带伸长或变形，造成卡死而故障停机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种单冻机输送网带自适应配重张紧装置，能够有效降低自堆式单体速冻机输送网带故障率。另外，通过优选的技术方案，还能够在网带伸长过大时可以及时报警。

本实用新型的技术方案是：一种单冻机输送网带自适应配重张紧装置，包括沿输送网带的运行方向依次设置的两个固定辊和位于两个固定辊下方的配重辊，输送网带从两个固定辊的上方绕过，输送网带位于两个固定辊之间的部分从配重辊的下方绕过，使所述配重辊绷紧输送网带位于两个固定辊之间的部分，并能够随输送网带的伸缩上下滑动。

作为优选：两个固定辊与所述配重辊呈倒置的等腰三角形分布。

作为优选：从所述配重辊的两侧分别延伸至两个固定辊的输送网带的两部分相互平行。

作为优选：还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述配重辊的滑动位置。

作为优选：所述位置传感器为两个，两个位置传感器沿平行于所述配重辊的滑动轨迹的方向间隔设置。

作为优选：还包括沿所述配重辊的滑动轨迹的方向间隔设置的两个限位结构，所述配重辊位于两个限位结构之间。

作为优选：还包括摆动杆组件，所述摆动杆组件的一端为位置固定的铰接端，另一端与所述配重辊活动连接的活动端。

作为优选：所述摆动杆组件的活动端上开设有长圆孔，所述配重辊的两端中心设置有与所述长圆孔滑动且滚动配合的圆杆部。

作为优选：所述配重辊包括中心轴、配重盘以及与输送网带配合的辊轮，所述配重盘安装在所述中心轴上，所述辊轮通过轴承与所述中心轴转动连接。

作为优选：所述中心轴和所述配重盘均由不锈钢材质制成，所述辊轮由四氟材质制成，所述轴承为不锈钢滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型特别适用于速冻食品生产线的自堆式单体速冻机，对输送网带长度变化有很强的适应性，可以达到自适应性调整，能够大大降低设备故障率，降低工人劳动强度，保证产品质量。

2、结构简单可靠，加工、维修成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中配重辊的结构示意图。

图中：

1、配重辊；10、中心轴；11、配重盘；12、辊轮；13、轮缘结构；14、轴承；2、固定辊；3、输送网带；4、高位传感器；5、摆动杆组件；6、低位传感器；7、低位限位块；8、高位限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种单冻机输送网带3自适应配重张紧装置，包括沿输送网带3的运行方向依次设置的两个固定辊2和位于两个固定辊2下方的配重辊1。

输送网带3从两个固定辊2的上方绕过，输送网带3位于两个固定辊2之间的部分从配重辊1的下方绕过，使配重辊1绷紧输送网带3位于两个固定辊2之间的部分，并能够随输送网带3的伸缩上下滑动。

优选地，在单冻机的机架(未图示)上设置与配重辊1的中心轴10的两端滑动配合的滑槽，滑槽沿竖直方向进行设置，以保证配重辊1的运动轨迹始终保持竖直方向。

两个固定辊2处于输送网带3的运行方向，配重辊1的前侧和后侧各一个，这两个固定辊2为配重辊1提供足够的转动包角。

配重辊1具有一定的重量，其压在两个固定辊2之间的输送网带3上，并可以随输送网带3的收缩在机械限位区域内上下滑动，达到输送网带3的自适应张紧。在输送网带3因低温结霜等原因，配重辊1仍然给输送网带3提供足够涨紧力，并控制在合理涨紧范围内。

图2是本实用新型实施例中配重辊的结构示意图。

作为可选地实施方式，如图2所示，配重辊1包括中心轴10、配重盘11以及与输送网带3配合的辊轮12。

配重盘11安装在中心轴10上，辊轮12通过轴承14与中心轴10转动连接。

具体地，辊轮12为两个，两个辊轮12对称分布于中心轴10的两端。辊轮12带有轮缘结构13，辊轮12的轮缘定位卡在输送网带3的宽度方向上的两侧边沿外侧。这样可以保证绕设在辊轮12上的输送网带3，在输送工作的过程中，能够运行平稳顺畅。

配重盘11则设置于位于两端的两个辊轮12之间，并且需保证配重盘11在中心轴10上的分布均匀，以保持配重辊1的整体平衡。配重盘11可以采用可拆卸的方式安装于中心轴10上，并可以设置不同重量规格的配重盘11，以便根据使用需要进行选择安装。

中心轴10和配重盘11均由不锈钢材质制成，辊轮12由四氟材质制成，轴承14为不锈钢滚动轴承14。

固定辊2可以采用现有技术中与输送网带3配合的传动辊的结构。固定辊2也可以采用本实施例中未安装配重盘11的配重辊1结构，即固定辊2包括不锈钢材质制成的中心轴10以及四氟材料制成的辊轮12，辊轮12通过不锈钢滚动轴承14与中心轴10转动连接。辊轮12与输送网带3配合，并且辊轮12上带有轮缘结构13，用于对输送网带3的宽度方向上的两侧边沿进行限位。

作为可选地实施方式，如图1所示，两个固定辊2与配重辊1呈倒置的等腰三角形分布。这样有效地保证配重辊1作用于输送网带3上的压力的均匀性。

作为可选地实施方式，从配重辊1的两侧分别延伸至两个固定辊2的输送网带3的两部分相互平行。采用该结构，一方面使位于配重辊1与两个固定辊2之间的输送带受到的重力和运动方向的力相同或相反，另一方面可以更加直观地通过测算配重辊1的运动距离来判断输送带的收缩长度。

作为可选地实施方式，为了能够更进一步地保护输送网带3，本实用新型实施例提供的单冻机输送网带3自适应配重张紧装置还包括位置传感器，位置传感器用于检测配重辊1的滑动位置。

具体地，位置传感器为两个，两个位置传感器沿平行于配重辊1的滑动轨迹的方向间隔设置，即在本实施例中，两个位置传感器沿竖直方向间隔分布。在输送网带3未发生伸缩时，配重辊1位于两个位置传感器之间。为了便于后续描述，这里将两个位置传感器分别命名为高位传感器4和低位传感器6。在输送网带3未发生伸缩时，高位传感器4位于配重辊1的上方，低位传感器6位于配重辊1的下方。

高位传感器4和低位传感器6均与单冻机的控制系统信号连接(可采用现有的有线或者无线连接方式)，控制系统通过检测到高位传感器4和低位传感器6的信号，来检测输送网带3的长短变化，并发出报警信号，给设备维护保养提供依据，防止输送网带3异常变形造成巨大损失。

当输送网带3收缩至最大允许收缩长度时，配重辊1向上运动至刚好触发高位传感器4的位置；当输送网带3伸长至最大伸长长度时，配重辊1向下运动至刚好触发低位传感器6的位置。

作为可选地实施方式，本实用新型实施例提供的单冻机输送网带3自适应配重张紧装置还包括沿配重辊1的滑动轨迹的方向间隔设置的两个限位结构，配重辊1位于两个限位结构之间。两个限位结构均为与单冻机的机架连接固定的限位块。为了便于描述，这里将两个限位块分别命名为高位限位块8和低位限位块7。高位限位块8位于配重辊1的上方，低位限位块7位于配重辊1的下方。

当输送网带3收缩至最大允许收缩长度时，配重辊1向上运动至刚好与高位限位块8接触的位置；当输送网带3伸长至最大伸长长度时，配重辊1向下运动至刚好与低位限位块7接触的位置。通过高位限位块8和低位限位块7限制配重辊1的运动范围，使配重辊1在限定区域内上下滑动，避免应输送网带3过度伸缩而导致的输送网带3异常变形。本实施例中，高位限位块8和低位限位块7分别布置在高位传感器4的上方10mm处和低位传感器6的下方10mm处。

作为可选地实施方式，还包括摆动杆组件5，摆动杆组件5的一端为位置固定的铰接端，另一端与配重辊1活动连接的活动端。具体地，摆动杆组件5的铰接端铰接在单冻机的机架上。摆动杆组件5由对称设置在配重辊1两端的两根摆动杆组成，两根摆动杆通过连接杆刚性连接，以保证两根摆动杆的运动幅度保持一致。

作为可选地实施方式，摆动杆组件5的活动端上开设有长圆孔，即两个摆动杆均沿长度方向开设有长圆孔。配重辊1的两端中心设置有与两个摆动杆上的长圆孔滑动且滚动配合的圆杆部。两个圆杆部即为中心轴10的两个端部，两个端部在穿过长圆孔后再伸入单冻机的机架上的滑槽内。

在配重辊1上下运动的过程中，摆动杆组件5随配重辊1的上下运动而同步摆动，高位传感器4和低位传感器6安装在单冻机的机架上，并通过摆动杆组件5的摆动到位后进行触发。高位传感器4和低位传感器6检测摆动杆组件5的摆动位置，被触发后将高限位和低限位信号传递至单冻机的控制系统，发出报警信号。

本实施例中，进行报警的系统是单冻机总控制系统的一个报警子系统。另外，进行报警的系统还可以是与高位传感器4和低位传感器6信号连接的独立的声光报警装置。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式中的特征可以相互结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：包括沿输送网带(3)的运行方向依次设置的两个固定辊(2)和位于两个固定辊(2)下方的配重辊(1)，输送网带(3)从两个固定辊(2)的上方绕过，输送网带(3)位于两个固定辊(2)之间的部分从配重辊(1)的下方绕过，使所述配重辊(1)绷紧输送网带(3)位于两个固定辊(2)之间的部分，并能够随输送网带(3)的伸缩上下滑动。

2.根据权利要求1所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：两个固定辊(2)与所述配重辊(1)呈倒置的等腰三角形分布。

3.根据权利要求2所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：从所述配重辊(1)的两侧分别延伸至两个固定辊(2)的输送网带(3)的两部分相互平行。

4.根据权利要求1所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述配重辊(1)的滑动位置。

5.根据权利要求4所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：所述位置传感器为两个，两个位置传感器沿平行于所述配重辊(1)的滑动轨迹的方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：还包括沿所述配重辊(1)的滑动轨迹的方向间隔设置的两个限位结构，所述配重辊(1)位于两个限位结构之间。

7.根据权利要求1所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：还包括摆动杆组件(5)，所述摆动杆组件(5)的一端为位置固定的铰接端，另一端与所述配重辊(1)活动连接的活动端。

8.根据权利要求7所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：所述摆动杆组件(5)的活动端上开设有长圆孔，所述配重辊(1)的两端中心设置有与所述长圆孔滑动且滚动配合的圆杆部。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：所述配重辊(1)包括中心轴(10)、配重盘(11)以及与输送网带(3)配合的辊轮(12)，所述配重盘(11)安装在所述中心轴(10)上，所述辊轮(12)通过轴承(14)与所述中心轴(10)转动连接。

10.根据权利要求9所述的单冻机输送网带自适应配重张紧装置，其特征在于：所述中心轴(10)和所述配重盘(11)均由不锈钢材质制成，所述辊轮(12)由四氟材质制成，所述轴承(14)为不锈钢滚动轴承(14)。