CN208263487U - 一种碳纤维成型用树脂喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快速成型湿法模压工艺设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维成型用树脂喷嘴，包括连接座和出料杆；连接座用于对出料杆进行安装，其内设置有流道，流道用于将树脂导引向出料杆；出料杆水平设置，包括外壁，外壁围设成腔体，外壁至少具有一平面，平面上设置有若干出料孔，出料孔用于树脂的流出；其中，若干出料孔沿出料杆长度方向成直线排列。通过本实用新型的技术方案，有效的降低了整个喷嘴的加工难度，且避免了原有的条状出料口因为加工精度而使得出料不均匀的问题。

Description

一种碳纤维成型用树脂喷嘴

技术领域

本实用新型属于快速成型湿法模压工艺设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维成型用树脂喷嘴。

背景技术

Wet molding工艺是湿法模压的组合。它是指纤维铺设在需要成型的模具位置，通过喷嘴均匀的喷涂混合后的树脂，在一定温度下等待一定时间，让树脂充分浸润后模具下压，固化后获得复合材料制品。目前所使用的喷嘴设置有腔体，树脂自腔体的入口端进入，而腔体的出口端采用条状的出口使得树脂铺洒在纤维织物表面，其中条状出口的长度即为喷嘴的喷洒宽度。但是在实际使用的过程中，由于腔体的设置使得喷嘴的加工难度大，且条状出口由于长度较长，尺寸难以控制，从而容易造成树脂喷洒不均匀的问题。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维成型用树脂喷嘴，使其更具有实用性。

实用新型内容

通过本实用新型中所提供的碳纤维成型用树脂喷嘴，有效的降低了整个喷嘴的加工难度，且避免了原有的条状出料口因为加工精度而使得出料不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种碳纤维成型用树脂喷嘴，包括连接座和出料杆；

所述连接座用于对所述出料杆进行安装，其内设置有流道，所述流道用于将树脂导引向所述出料杆；

所述出料杆水平设置，包括外壁，所述外壁围设成腔体，其中，所述外壁至少具有一平面，所述平面上设置有若干出料孔，所述出料孔用于树脂的流出；

其中，若干所述出料孔沿所述出料杆长度方向成直线排列。

进一步地，所述连接座与所述出料杆的连接方式具体为，所述连接座上设置有第一螺纹管，所述出料杆一端设置有第二螺纹管，所述第一螺纹管和第二螺纹管对接后，二者通过螺母连接。

进一步地，所述第二螺纹管端部设置有锥形段，所述锥形段用于在所述第一螺纹管对接时伸入所述第一螺纹管内部。

进一步地，所述外壁除所述平面以外的部分为曲面结构。

进一步地，所述出料杆相对于所述连接座的另一侧设置有堵头。

进一步地，所述出料杆上设置有固定座，所述固定座上平行于所述出料杆的长度方向设置有导向杆，所述导向杆用于在所述连接座和出料杆连接时伸入位于所述连接座上的定位孔内。

进一步地，所述固定座上设置有供所述出料杆穿过的第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁上设置有螺纹通孔，所述出料杆通过位于所述螺纹通孔内的螺栓实现挤压固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的上述实施例中，通过连接座和出料杆的分体设置，有效的降低了整个喷嘴的加工难度，同时通过出料杆内的腔体对树脂进行过渡，并最终通过出料孔流出，使得自各出料孔流出的树脂获得近似相等的压力，各个出料口的树脂流量和流速仅受到压力和孔径尺寸的限制，而出料口的精度便于控制，因此可避免原有条状的出料口因为加工精度而使得出料不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接座的结构示意图；

图2为出料杆的局部结构示意图；

图3为出料杆的正视图；

图4为图3中A-A处的剖视图（顺时针旋转90°）；

附图标记：连接座1、流道11、第一螺纹管12、定位孔13、出料杆2、外壁21、平面21a、腔体22、出料孔23、第二螺纹管24、锥形段25、堵头26、固定座27、导向杆28、螺栓29、螺母3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示，一种碳纤维成型用树脂喷嘴，包括连接座1和出料杆2；连接座1用于对出料杆2进行安装，并与设备本体连接，其内设置有流道11，流道11用于将树脂导引向出料杆2；出料杆2水平设置，包括外壁21，外壁21围设成腔体22，其中，外壁21至少具有一平面21a，平面21a上设置有若干出料孔23，出料孔23用于树脂的流出；其中，若干出料孔23沿出料杆2长度方向成直线排列。

本实用新型的上述实施例中，通过连接座1和出料杆2的分体设置，有效的降低了整个喷嘴的加工难度，同时通过出料杆2内的腔体22对树脂进行过渡，并最终通过出料孔23流出，使得自各出料孔23流出的树脂获得近似相等的压力，各个出料口23的树脂流量和流速仅受到压力和孔径尺寸的限制，而出料口23的精度便于控制，因此可避免原有条状的出料口因为加工精度而使得出料不均匀的问题。

作为上述实施例的优选，连接座1与出料杆2的连接方式具体为，连接座1上设置有第一螺纹管12，出料杆2一端设置有第二螺纹管24，第一螺纹管12和第二螺纹管24对接后，二者通过螺母3连接。通过螺纹和螺母3的连接方式，使得整个连接过程方便快捷，便于出料杆2的拆卸和清洗维护。

作为上述实施例的优选，第二螺纹管24端部设置有锥形段25，锥形段25用于在第一螺纹管12对接时伸入第一螺纹管12内部。设置锥形段25可实现两个目的，一是起到导向作用，使得两螺纹管的对接更加容易，二是起到定位的作用，通过伸入第一螺纹管12内部，使得两螺纹管连接后连接处不易发生扭曲偏移的问题。

作为上述实施例的优选，外壁21除平面21a以外的部分为曲面结构。其中，平面21a设置的目的在于便于出料孔23的加工，而曲面结构的设置，目的在于通过光滑的表面使得出料杆2的清理更加方便。

作为上述实施例的优选，出料杆2相对于连接座1的另一侧设置有堵头26。其中，通过堵头26的设置，一方面降低了整个出料杆2的加工难度，同时也可起到便于腔体22清理的目的。

作为上述实施例的优选，出料杆2上设置有固定座27，固定座27上平行于出料杆2的长度方向设置有导向杆28，导向杆28用于在连接座1和出料杆2连接时伸入位于连接座1上的定位孔13内。通过上述方式，可使得连接座1和出料杆2的连接更加稳定可靠，由于在喷嘴工作的过程中，树脂的压力较大，难免出现出料杆2转动的问题，通过导向杆28的设置，有效的避免了上述问题的发生。

作为上述实施例的优选，固定座27上设置有供出料杆2穿过的第一安装孔，第一安装孔的侧壁上设置有螺纹通孔，出料杆2通过位于螺纹通孔内的螺栓29实现挤压固定；导向杆28的安装同样可以通过上述方式实现，当然其他的安装方式也在本实用新型的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，包括连接座（1）和出料杆（2）；

所述连接座（1）用于对所述出料杆（2）进行安装，其内设置有流道（11），所述流道（11）用于将树脂导引向所述出料杆（2）；

所述出料杆（2）水平设置，包括外壁（21），所述外壁（21）围设成腔体（22），其中，所述外壁（21）至少具有一平面（21a），所述平面（21a）上设置有若干出料孔（23），所述出料孔（23）用于树脂的流出；

其中，若干所述出料孔（23）沿所述出料杆（2）长度方向成直线排列。

2.根据权利要求1所述的碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，所述连接座（1）与所述出料杆（2）的连接方式具体为，所述连接座（1）上设置有第一螺纹管（12），所述出料杆（2）一端设置有第二螺纹管（24），所述第一螺纹管（12）和第二螺纹管（24）对接后，二者通过螺母（3）连接。

3.根据权利要求2所述的碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，所述第二螺纹管（24）端部设置有锥形段（25），所述锥形段（25）用于在所述第一螺纹管（12）对接时伸入所述第一螺纹管（12）内部。

4.根据权利要求1所述的碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，所述外壁（21）除所述平面（21a）以外的部分为曲面结构。

5.根据权利要求1或4所述的碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，所述出料杆（2）相对于所述连接座（1）的另一侧设置有堵头（26）。

6.根据权利要求1或2所述的碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，所述出料杆（2）上设置有固定座（27），所述固定座（27）上平行于所述出料杆（2）的长度方向设置有导向杆（28），所述导向杆（28）用于在所述连接座（1）和出料杆（2）连接时伸入位于所述连接座（1）上的定位孔（13）内。

7.根据权利要求6所述的碳纤维成型用树脂喷嘴，其特征在于，所述固定座（27）上设置有供所述出料杆（2）穿过的第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁上设置有螺纹通孔，所述出料杆（2）通过位于所述螺纹通孔内的螺栓（29）实现挤压固定。