CN208263463U - 高强度绞丝管模具焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度绞丝管模具焊接工装，包括机架、台面、支撑架和压紧机构，其中：机架长度方向分成复数节支撑，每节支撑两侧各设置一对应的横梁，横梁上锁固有线性导轨；台面锁固在线性导轨的滑块上，并由设置在横梁上的气缸驱动台面移动；支撑架设置在机架长度方向，每节支撑对应设置一个，用来支撑内管；压紧机构锁固在台面上，用来将固定板压紧在台面上；卡盘中心开设有管孔、圆周上成放射状均匀分布有八道卡槽，对应套设在内管两端，并借助卡槽约束处于内管两端的固定板。本焊接工装，充分考虑到内管表面焊接八片放射状结构的固定板，恰好形成径向对称，由两台面对应支撑，以便于两边同时焊接，提高效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于机械装备领域，特别涉及一种高强度绞丝管模具焊接工装。
背景技术：
塑料管是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。
塑料管从上世纪40年代开始使用，发展至今经历了许多的变化改进，种类也比较多。而高强度绞丝管是一种以塑料树脂和绞丝为主制造而成的一种新型高强度塑料管。比普通塑料管材具有更加优越的性能，耐腐蚀、耐压强度更高，更加符合了高强度、低重量的需求，这是顺应了市场的需求，符合发展趋势的产品，所以高强度绞丝管的研发是必然的。目前，它广泛用于建筑给排水、饮用水管道以及采暖、化工、石油、天然气输送等领域。尤其是针对世界环保主题，以及对木材、金属等不可再生资源的保护规则，全世界各国都在鼓励推广高分子复合材料的应用，极大的推动了塑料异型材技术的发展。
绞丝管模具整套模具包括有内管，外管，拉马，拉环，固定板，一级滑道板，二级滑道板，弧板，两端定位装置，螺杆，带花键轴外围套管。内管轴向设置有五道支撑位置，每个支撑位置由八片均匀分布在圆周上的固定板支撑，而每五道支撑位置上对应的固定板需保持直线度，如何提供焊接工装，即成为本实用新型研究对象。
发明内容：
本实用新型的目的是设计一种作业台面中间腔道设置有内管支撑架、插入内管中的固定板搭靠在两侧台面并被锁固的高强度绞丝管模具焊接工装。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种高强度绞丝管模具焊接工装，包括机架、台面、支撑架和压紧机构，其特征在于：
机架，由方钢或槽钢焊接而成，长度方向分成复数节支撑；每节支撑的两侧各设置一横梁、中央形成腔道；所述横梁上锁固有线性导轨；
台面，为矩形刚性平板，底部锁固在线性导轨的滑块上，由设置在横梁上的气缸驱动台面移动，两块台面相向运动腔道收窄，形成对插入内管焊槽上固定板的支撑，反向运动形成腔道打开动作；
支撑架，具有V形臂，用来支撑内管，并能根据管径不同，调节至内管中心处于台面半个固定板厚度高位置；机架长度方向每节支撑对应设置一支撑架；
压紧机构，锁固在台面上，用来将内管焊槽上固定板压紧在台面上，每一道固定板对应设置一对压紧机构；
卡盘，该卡盘中心开设有管孔、圆周上成放射状均匀分布有八道卡槽，对应套设在内管两端，并借助卡槽约束处于内管两端的固定板。
所述台面为分段式结构，由复数段台面段拼接而成，每节支撑对应一台面段，相邻台面段的接头处，锁固在同一滑块上。
所述台面段近邻腔道一侧还设置有挡块，用来作为固定板一端对齐基准，每一道固定板对应设置一对挡块。
所述卡盘上的卡槽为端面槽，卡盘套入内管端部，该卡槽的槽底抵触在固定板一端面上，形成对齐。
所述支撑架的V形臂两臂端部设置有对称的螺母座，在该螺母座中旋接有调节螺栓，两调节螺栓延长线相交于V形臂的中心面上。
所述压紧机构包括翘板压块、支点弹簧、偏心轮和底座；所述翘板压块具有连体的压头和翘臂，翘臂中段开设有长槽，一螺柱穿过该长槽并将翘板压块定位在底座上；所述支点弹簧套设在底座与翘臂之间的螺柱段上，对翘板压块形成支撑；所述偏心轮轴定位在翘臂端部，并带有操作柄，该偏心轮的轮面抵触在底座表面，驱动翘臂抬升使压头向下将固定板压紧；压紧机构借助底座锁固在台面上。
本实用新型设计的焊接工装，充分考虑到内管表面焊接的五道固定板，为八片放射状结构，恰好形成径向对称，由两台面对应支撑，以便于两边同时焊接，提高效率；一组固定板焊接完成后，打开两台面腔道，旋转内管至另一焊接角度，即可逐一快速完成全部固定板的焊接工艺，且可保证同圆心角的固定板处于同一平面、以及边沿的直线度。
附图说明：
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
图1为高强度绞丝管模具焊接工装示意图
图2为高强度绞丝管模具焊接工装分解示意图
图3为高强度绞丝管模具焊接工装端面示意图
图4为支撑架示意图
图5为压紧机构示意图
图6为卡盘示意图
其中
1—机架 11—横梁 12—支撑柱 2—台面
21—台面段 22—挡块 3—支撑架 31—V形臂
32—螺母座 33—调节螺栓 4—压紧机构 41—翘板压块
411—压头 412—翘臂 413—长槽 42—支点弹簧
43—偏心轮 431—操作柄 44—底座 45—螺柱
5—卡盘 51—管孔 52—卡槽 6—线性导轨
61—滑块 62—气缸 7—内管 71—固定板
具体实施方式：
参照图1、图2和图3，高强度绞丝管模具焊接工装，包括机架1、台面2、支撑架3、压紧机构4和卡盘5。
机架1，由方钢或槽钢焊接而成，长度方向分成复数节支撑；每节支撑的两侧各设置一横梁11、中央形成腔道，提供内管7旋转操作的空间；在横梁11上锁固有线性导轨6。内管7一般长度在6米，设置有五道固定板71，为此机架1分成四节具有五组支撑柱12，分别用来支撑横梁11和支撑架3。
台面2，为矩形刚性平板，底部锁固在线性导轨6的滑块61上，由设置在横梁11上的气缸62驱动台面2移动；为了避免气缸62使力与导轨出现干涉卡死，只使用一根气缸，并设置在机架中部的横梁11上，而且可直接采用新型的气缸导轨。也就是说，机架1两侧横梁11上各设置一块台面2，两块台面2相向运动腔道收窄，形成对插入内管焊槽上固定板71的支撑，实现内管径向双侧固定板71的焊接动作；反向运动形成腔道打开动作，腔道变宽后，失去对固定板71的支撑，此时，即可旋转内管7，使得另一对径向固定板71与台面2平行，气缸62再次动作，将两块台面2相向运动，腔道收窄台面2再次形成对固定板71的支撑。
进一步，台面2为分段式结构，由复数段台面段21拼接而成，本实例为四段结构，每节支撑对应一台面段21，相邻台面段21的接头处，锁固在同一滑块61上，形成四块台面段21的同步。
另外，台面段21近邻腔道一侧还设置有挡块22，用来作为固定板71一端对齐基准，每一道固定板71对应设置一对挡块22，也即内管7往一端推动，各固定板71到位径向对齐的基准。
支撑架3，具有V形臂31，用来支撑内管7，并能根据管径不同，调节至内管中心处于台面2半个固定板厚度高位置，在此高度固定板71恰好与台面2重叠；机架1长度方向每节支撑对应设置一支撑架3，均匀支撑起内管7和固定板71的重量，并允许内管旋转操作。
如图4，支撑架的V形臂31两臂端部设置有对称的螺母座32，在该螺母座32中旋接有调节螺栓33，两调节螺栓33延长线相交于V形臂的中心面上，也即内管7圆心。利用两调节螺栓33支撑内管7，不同管径的内管依靠两调节螺栓33伸缩调节，以实现内管7圆心与台面2高度的关系。
压紧机构4，锁固在台面2上，用来将内管焊槽上固定板71压紧在台面2上，每一道固定板71对应设置一对压紧机构4。
如图5，压紧机构4包括：翘板压块41、支点弹簧42、偏心轮43和底座44；翘板压块41具有连体的压头411和翘臂412，翘臂412中段开设有长槽413，一螺柱45穿过该长槽413并将翘板压块41定位在底座44上；支点弹簧42套设在底座44与翘臂412之间的螺柱段上，对翘板压块41形成支撑，起到弹性支点的作用；偏心轮43轴定位在翘臂412端部，并带有操作柄431，方便于操作；该偏心轮43的轮面抵触在底座44表面，驱动翘臂412抬升使压头411向下将固定板71压紧在台面上，形成每块固定板71的独立定位，再则，底座44的轴向边也是固定板71一条边沿的对齐基准；整个压紧机构4模块，借助底座44锁固在台面2上，对应不同规格的内管7，既可通过调节两台面2形成的腔道宽度，来改变径向两块固定板71边沿间距，也可通过压紧机构4锁固在台面2新位置来调节。
参照图2和图6，卡盘5的设计，该卡盘5中心开设有管孔51、圆周上成放射状均匀分布有八道卡槽52，对应套设在内管7两端，并借助卡槽52约束处于内管7两端的固定板71。而卡盘上的卡槽51为端面槽，卡盘5套入内管7端部，该卡槽52的槽底抵触在固定板71一端面上，形成对齐。
Claims (6)
1.一种高强度绞丝管模具焊接工装，包括机架、台面、支撑架和压紧机构，其特征在于：
机架，由方钢或槽钢焊接而成，长度方向分成复数节支撑；每节支撑的两侧各设置一横梁、中央形成腔道；所述横梁上锁固有线性导轨；
台面，为矩形刚性平板，底部锁固在线性导轨的滑块上，由设置在横梁上的气缸驱动台面移动，两块台面相向运动腔道收窄，形成对插入内管焊槽上固定板的支撑，反向运动形成腔道打开动作；
支撑架，具有V形臂，用来支撑内管，并能根据管径不同，调节至内管中心处于台面半个固定板厚度高位置；机架长度方向每节支撑对应设置一支撑架；
压紧机构，锁固在台面上，用来将内管焊槽上固定板压紧在台面上，每一道固定板对应设置一对压紧机构；
卡盘，该卡盘中心开设有管孔、圆周上成放射状均匀分布有八道卡槽，对应套设在内管两端，并借助卡槽约束处于内管两端的固定板。
2.根据权利要求1所述的高强度绞丝管模具焊接工装，其特征在于：台面为分段式结构，由复数段台面段拼接而成，每节支撑对应一台面段，相邻台面段的接头处，锁固在同一滑块上。
3.根据权利要求1或2所述的高强度绞丝管模具焊接工装，其特征在于：台面段近邻腔道一侧还设置有挡块，用来作为固定板一端对齐基准，每一道固定板对应设置一对挡块。
4.根据权利要求1所述的高强度绞丝管模具焊接工装，其特征在于：卡盘上的卡槽为端面槽，卡盘套入内管端部，该卡槽的槽底抵触在固定板一端面上，形成对齐。
5.根据权利要求1所述的高强度绞丝管模具焊接工装，其特征在于：支撑架的V形臂两臂端部设置有对称的螺母座，在该螺母座中旋接有调节螺栓，两调节螺栓延长线相交于V形臂的中心面上。
6.根据权利要求1所述的高强度绞丝管模具焊接工装，其特征在于：压紧机构包括翘板压块、支点弹簧、偏心轮和底座；所述翘板压块具有连体的压头和翘臂，翘臂中段开设有长槽，一螺柱穿过该长槽并将翘板压块定位在底座上；所述支点弹簧套设在底座与翘臂之间的螺柱段上，对翘板压块形成支撑；所述偏心轮轴定位在翘臂端部，并带有操作柄，该偏心轮的轮面抵触在底座表面，驱动翘臂抬升使压头向下将固定板压紧；压紧机构借助底座锁固在台面上。
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