CN208263332U - 一种热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热流道模具，包括上模板，上模板的底端固定设有凸模固定板，凸模固定板的两端设有流道板，流道板的内部穿插设有若干组第一热流道回路，凸模固定板的中部通过设有主流道与侧浇口连通。本实用新型节约人力：无水口回料，每天可以减少2个人员的人工投入，节约成本：产品减重根据不同产品减重23g/个*4=92g/模，提高效率：每模时间减少5‑15S/SHOT，每套模具产量每天提升13%以上，通过设有热流道回路，对主流道进行加热，在注塑的过程中可以保证主流道的畅通，避免废料的产生和主流道的堵塞，在工件成型的时候，通过温控箱降低第一热流道回路内部的温度，对工件进行家督冷却成型，不会产生废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种热流道模具。
背景技术
现有模具结构制作制品时，每模会产生10%或10%以上的废料（水口料即制品以外的原料），在废料在利用时候，需要对废料进行粉碎加工，会产生大量的灰尘，对工作环境污染，需要再次加工后才能重复利用，因此我们对此做出改进，提出一种热流道模具。
实用新型内容
为解决现有技术存在的现有模具结构制作制品时会产生废料的缺陷，本实用新型提供一种热流道模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种热流道模具，包括上模板，所述上模板的底端固定设有凸模固定板，所述凸模固定板的两端设有流道板，所述流道板的内部穿插设有若干组第一热流道回路，所述凸模固定板的中部通过设有主流道与侧浇口连通，所述侧浇口设于凸模和凹模的连接处，所述凸模固定板的底端固定设有凸模，所述凸模的底端设有凹模，所述凹模的底端固定设有凹模固定板，所述凹模固定板的底端设有推板，所述推板的底端与下模板的顶端固定连接，所述流道板的一侧设有凹槽，所述凹槽内部安装有电磁阀信号接线盒，所述上模板的内部设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有针阀，所述凸模固定板的一边侧固定设有热流道接线盒，所述热流道接线盒的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有温度控制按钮和气缸控制按钮，所述第一热流道回路通过温度控制按钮与温控箱电性连接，所述气缸通过气缸控制按钮与电磁阀信号接线盒电性连接，所述温控箱和电磁阀信号接线盒与电源电性连接。
进一步的，所述凸模固定板顶端的中部固定设有定位套。
进一步的，所述上模板的顶端开设有若干安装孔。
进一步的，所述上模板和下模板的内部均穿插设有第二热流道回路。
进一步的，所述凸模与凹模的连接处设有铰链。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种热流道模具，节约人力：无水口回料，每天可以减少2个人员的人工投入，节约成本：产品减重根据不同产品减重23g/个*4=92g/模，提高效率：每模时间减少5-15S/SHOT，每套模具产量每天提升13%以上，通过设有热流道回路，对主流道进行加热，在注塑的过程中可以保证主流道的畅通，避免废料的产生和主流道的堵塞，在工件成型的时候，通过温控箱降低第一热流道回路内部的温度，对工件进行加快冷却成型，不会产生废料，不需要对废料进行粉碎加工，减少了两道工序，降低了生产成本，对工人工作的环境有了极大的改善。
附图说明
图1是本实用新型一种热流道模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种热流道模具的主视结构示意图；
图3是本实用新型一种热流道模具的侧视结构示意图；
图4是本实用新型一种热流道模具的俯视结构示意图；
图5是本实用新型一种热流道模具的截面结构示意图。
图中：1、上模板；2、凸模固定板；3、凸模；4、凹模；5、凹模固定板；6、下模板；7、第一热流道回路；8、定位套；9、电磁阀信号接线盒；10、第二热流道回路；11、热流道接线盒；12、主流道；13、流道板；14、气缸；15、安装孔；16、推板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种热流道模具，包括上模板1，上模板1的底端固定设有凸模固定板2，凸模固定板2的两端设有流道板13，流道板13的内部穿插设有若干组第一热流道回路7，凸模固定板2的中部通过设有主流道12与侧浇口连通，侧浇口设于凸模3和凹模4的连接处，凸模固定板2的底端固定设有凸模3，凸模3的底端设有凹模4，凹模4的底端固定设有凹模固定板5，凹模固定板5的底端设有推板16，推板16的底端与下模板6的顶端固定连接，流道板13的一侧设有凹槽，凹槽内部安装有电磁阀信号接线盒9，上模板1的内部设有气缸14，气缸14的输出轴固定连接有针阀，凸模固定板2的一边侧固定设有热流道接线盒11，热流道接线盒11的一侧固定设有控制面板，控制面板上设有温度控制按钮和气缸控制按钮，第一热流道回路7通过温度控制按钮与温控箱电性连接，气缸14通过气缸控制按钮与电磁阀信号接线盒9电性连接，温控箱和电磁阀信号接线盒9与电源电性连接。
进一步的，凸模固定板2顶端的中部固定设有定位套8，在将模具安装到塑胶机上的时候保证安装的精度。
进一步的，上模板1的顶端开设有若干安装孔15，便于模具的组装。
进一步的，上模板1和下模板6的内部均穿插设有第二热流道回路10，第二热流道回路10对主流道12进行加热，防止主流道12堵塞。
进一步的，凸模3与凹模4的连接处设有铰链，对凸模3和凹模4进行连接，保证合模的精度。
需要说明的是，本实用新型为一种热流道模具，具体操作时，接通电源，将凸模固定板2安装到上模板1上，将凸模3安装到凸模固定板2上将上模板1通过定位环8安装到塑胶机上，将注塑口与主流道连通管，将凹模固定板5安装到下模板6上，将凹模4安装到凹模固定板5上，完成模具的安装，通过塑胶机移动上模板1和凸模3等结构，进行合模，通过温度控制按钮控制温控箱的温度，进而改变第一热流道回路7和第二热流道回路10内部的温度，对主流道12进行加热，通过控制塑胶机进行注塑，在注塑到一定量的塑胶后，电磁阀信号接线盒9对针阀进行控制，在一定的延迟后，气缸14推动针阀，对注塑流道进行封堵，停止进料，保证主流道12的内部没有塑胶，通过温度控制按钮控制温控箱的温度降低，将控制第一热流道回路7内部的温度降低，对凸模3和凹模4内部的工件进行冷却成型，一段时间后，通过注塑机带动上模板1和凸模3移动，进行开模，通过推板16将工件推出，取出内部工件，再次进行合模，进行下一工件的加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种热流道模具，包括上模板（1），其特征在于，所述上模板（1）的底端固定设有凸模固定板（2），所述凸模固定板（2）的两端设有流道板（13），所述流道板（13）的内部穿插设有若干组第一热流道回路（7），所述凸模固定板（2）的中部通过设有主流道（12）与侧浇口连通，所述侧浇口设于凸模（3）和凹模（4）的连接处，所述凸模固定板（2）的底端固定设有凸模（3），所述凸模（3）的底端设有凹模（4），所述凹模（4）的底端固定设有凹模固定板（5），所述凹模固定板（5）的底端设有推板（16），所述推板（16）的底端与下模板（6）的顶端固定连接，所述流道板（13）的一侧设有凹槽，所述凹槽内部安装有电磁阀信号接线盒（9），所述上模板（1）的内部设有气缸（14），所述气缸（14）的输出轴固定连接有针阀，所述凸模固定板（2）的一边侧固定设有热流道接线盒（11），所述热流道接线盒（11）的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有温度控制按钮和气缸控制按钮，所述第一热流道回路（7）通过温度控制按钮与温控箱电性连接，所述气缸（14）通过气缸控制按钮与电磁阀信号接线盒（9）电性连接，所述温控箱和电磁阀信号接线盒（9）与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述凸模固定板（2）顶端的中部固定设有定位套（8）。
3.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述上模板（1）的顶端开设有若干安装孔（15）。
4.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述上模板（1）和下模板（6）的内部均穿插设有第二热流道回路（10）。
5.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述凸模（3）与凹模（4）的连接处设有铰链。
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