CN208263321U - 一种精密构件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及注塑模具领域的一种精密构件成型模具，解决了构件质量较差的问题。其技术方案要点是包括底座、上模和下模，下模安装在底座上，下模与上模之间设有成型腔，底座转动连接有用于驱散下模上的热量的风扇，底座安装有驱动风扇旋转的驱动部，上模设有与成型腔连通的注塑孔，下模滑动连接有位于成型腔内的隔板，下模设有两端分别与成型腔和大气连通的通气孔，隔板位于通气孔和注塑孔之间，底座滑动连接有将风扇挡住的挡板，隔板设有驱使挡板移动的联动机构。利用挡板挡住风扇，防止在注塑过程中风扇使下模温度降低而导致浇注液提前凝固，达到提高加工质量的效果。

Description

一种精密构件成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种精密构件成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公告号为CN204832588U的中国实用新型专利于2015年12月2日公开了一种光收发模块结构件精密成型模具，包括底座、下模体、马达、风扇、密封垫圈、上模体、振动电机和蓄电池，振动电机使得浇注液能够在光收发模块结构件成型腔内充分的均匀的流动，使得所成型的光收发模块结构件的内部结构密集，风扇加快了光收发模块结构件精密成型模具的散热速度，使得光收发模块结构件成型速度快，质量高。

但若浇注液流动的时间较慢，则有可能会在浇注液填满成型腔之前由于降温速度过快而固化，严重影响构件的成型质量。故存在构件质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密构件成型模具，具有成型质量较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密构件成型模具，包括底座、上模和下模，所述下模安装在底座上，所述下模与上模之间设有成型腔，所述底座转动连接有用于驱散下模上的热量的风扇，所述底座安装有驱动风扇旋转的驱动部，所述上模设有与成型腔连通的注塑孔，所述注塑孔位于成型腔远离下模的一端，所述下模滑动连接有位于成型腔内的隔板，所述下模设有两端分别与成型腔和大气连通的通气孔，所述隔板位于通气孔和注塑孔之间，所述底座滑动连接有将风扇挡住的挡板，所述隔板设有驱使挡板移动的联动机构。

通过这样的设置：在向成型腔注入浇注液的过程中，浇注液推动隔板向远离上模的方向移动，同时，隔板能使成型腔内的空气通过通气孔排出成型腔外部，从而防止成型腔内的空气影响浇注液的成型质量，起到提高成型质量的作用。当隔板移动至成型腔远离上模的一端时，通过联动机构驱使挡板移动并使挡板不能挡住风扇，驱动部驱使风扇转动，风扇扇动空气，能有效提高下模的降温速度，从而提高加工效率。从而能有效防止在注塑过程中风扇使下模温度降低而导致浇注液提前凝固，达到提高加工质量的效果。

本实用新型的进一步设置：所述联动机构包括与隔板固定连接的抵接块和与挡板固定连接的抵接杆，所述抵接块设有与抵接杆抵接的斜面。

通过这样的设置：隔板带动抵接块移动至空腔远离上模的一端处时，斜面与抵接杆抵接。继续移动隔板和抵接块，使抵接块沿斜面的轮廓推动抵接杆和挡板移动，从而使挡板不能挡住风扇，进而能通过风扇提高下模的降温速度。

本实用新型的进一步设置：所述下模设有驱使隔板向注塑孔移动的第一弹性件。

通过这样的设置：当构件从成型腔内取出后，第一弹性件驱使隔板向远离下模的方向移动，并使隔板回到原位，达到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述底座设有驱使挡板将风扇挡住的第二弹性件。

通过这样的设置：当抵接块向远离抵接杆的方向移动后，第二弹性件驱使挡板和抵接杆移动，并使挡板回到原位，达到方便使用的效果。

本实用新型的进一步设置：所述底座设有两端均与大气连通的散热风道，所述风扇位于散热风道内。

通过这样的设置：利用散热风道能起到调整空气流动方向的作用。优化热量的扩散路径，能达到提高下模降温的速度的作用。

本实用新型的进一步设置：所述下模固定连接有位于散热风道内的散热片。

通过这样的设置：下模的热量能传递到散热片上，通过散热片能提高下模的散热效果，从而提高下模降温的速度，加快浇注液的凝固速度，起到提高加工效率的作用。

本实用新型的进一步设置：所述驱动部包括固定安装于底座上的电机，所述风扇固定连接有从动带轮，所述电机输出轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设有传动皮带。

通过这样的设置：电机带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动风扇在底座上转动。实现驱动风扇在底座上转动的功能，从而能利用风扇使散热风道内的空气流动。

本实用新型的进一步设置：所述从动带轮的直径小于主动带轮。

通过这样的设置：调整主动带轮与从动带轮之间的传动比。提高从动带轮的转速，从而提高风扇的转速，能有效提高风扇对下模的降温效果。

本实用新型的进一步设置：所述隔板固定连接有与下模抵接的密封圈。

通过这样的设置：防止浇注液通过隔板与下模之间的缝隙泄漏到隔板下端，起到提高成型质量和节省浇注液的作用。

本实用新型的进一步设置：所述隔板固定连接有穿过下模的推杆。

通过这样的设置：当浇注液凝固后，将上模拆下，并通过推杆推动隔板和构件，使构件从成型腔内移出，从而起到方便取出构件的作用，达到方便使用的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

隔板能使成型腔内的空气通过通气孔排出成型腔外部，从而防止成型腔内的空气影响浇注液的成型质量，起到提高成型质量的作用。

利用挡板挡住风扇，防止在注塑过程中风扇使下模温度降低而导致浇注液提前凝固，达到提高加工质量的效果。

利用密封圈防止浇注液通过隔板与下模之间的缝隙泄漏到隔板下端，起到提高成型质量和节省浇注液的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：11、底座；12、上模；13、注塑孔；14、下模；15、通气孔；21、成型腔；22、隔板；23、抵接块；24、斜面；25、第一弹性件；26、密封圈；27、推杆；31、风扇；32、挡板；33、抵接杆；34、第二弹性件；35、散热风道；36、散热片；41、电机；42、主动带轮；43、传动皮带；44、从动带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种精密构件成型模具，如图1和图2所示，包括底座11、上模12和下模14，下模14安装在底座11上，下模14与上模12之间设有成型腔21，上模12设有与成型腔21连通的注塑孔13，注塑孔13位于成型腔21远离下模14的一端。通过注塑孔13向成型腔21内注入浇注液，并使浇注液填满成型腔21，当浇注液冷却凝固后，浇注液固化形成构件，构件的外部轮廓与成型腔21的内轮廓相同，然后向远离下模14的方向移动上模12，将构件从成型腔21内取出，从而完成构件的注塑加工。

下模14滑动连接有位于成型腔21内的隔板22，下模14设有两端分别与成型腔21和大气连通的通气孔15。浇注液进入成型腔21的过程中，浇注液推动隔板22向远离上模12的方向移动，并使成型腔21内的空气通过通气孔15排出，从而能有效防止成型腔21内产生气泡，起到提高构件质量的效果。

底座11设有两端均与大气连通的散热风道35，底座11转动连接有位于散热风道35内且用于驱散下模14上的热量的风扇31，底座11安装有驱动风扇31旋转的驱动部，驱动部包括固定安装于底座11上的电机41，风扇31固定连接有从动带轮44，电机41输出轴固定连接有主动带轮42，主动带轮42与从动带轮44之间设有传动皮带43，从动带轮44的直径小于主动带轮42。电机41工作时，主动带轮42通过传动皮带43带动从动带轮44和风扇31转动，风扇31在转动的过程中扇动散热风道35内的空气，散热风道35内流动的空气将下模14的热量扩散到大气中，从而减少下模14上的热量，进而加快下模14降低温度的速度。

隔板22位于通气孔15和注塑孔13之间，底座11滑动连接有将风扇31挡住的挡板32，隔板22设有驱使挡板32移动的联动机构，联动机构包括与隔板22固定连接的抵接块23和与挡板32固定连接且位于成型腔21远离上模12的一端的抵接杆33，抵接块23设有与抵接杆33抵接的斜面24。通过注塑孔13向成型腔21内浇注的过程中，隔板22带动抵接块23向远离上模12的方向移动，移动至成型腔21远离上模12的一端时，斜面24与抵接杆33抵接，并沿斜面24的轮廓推动抵接杆33和挡板32移动，使挡板32不能挡住风扇31，从而使风扇31能通过扇动散热风道35内的空气降低下模14的温度。达到在浇注液即将填满成型腔21时驱使挡板32移动的效果，并使风扇31驱散下模14上的热量，当浇注液填满成型腔21时，挡板32移动的距离最大，下模14的降温速度最快。有效防止在浇注过程中浇注液提前降温并凝固，达到提高成型质量的效果。

下模14固定连接有位于散热风道35内的散热片36，下模14的热量传递到散热片36上，散热风道35内的空气流动时，散热片36能加快下模14的降温速度，缩短加工时间，达到提高加工效率的效果。

下模14设有驱使隔板22向注塑孔13移动的第一弹性件25，第一弹性件25为两端分别与下模14和隔板22固定连接的第一弹簧。将构件从成型腔21内取出后，第一弹簧能驱使隔板22向靠近注塑孔13的方向移动并使隔板22回到原位，从而达到方便使用的效果。

底座11设有驱使挡板32将风扇31挡住的第二弹性件34，第二弹性件34为两端分别与底座11和挡板32固定连接的第二弹簧。抵接块23向上移动后，第二弹簧能驱使挡板32将风扇31挡住并使挡板32回到原位，从而达到方便使用的效果。

隔板22固定连接有与下模14抵接的密封圈26，密封圈26的挡住隔板22与下模14之间的缝隙，防止浇注液通过隔板22与下模14之间的缝隙泄漏到隔板22下端，起到提高成型质量和节省浇注液的作用。

隔板22固定连接有穿过下模14的推杆27。当浇注液凝固后，将上模12拆下，并通过推杆27推动隔板22和构件，使构件从成型腔21内移出，从而起到方便取出构件的作用，达到方便使用的效果。

具体实施方式：初始状态，隔板22在第一弹簧的驱使下移动至成型腔21靠近上模12的一端，挡板32将风扇31挡住。将浇注液通过注塑孔13注入成型腔21内，成型腔21内的浇注液推动隔板22和抵接块23向靠近下模14的方向移动，使斜面24与抵接杆33抵接。抵接块23沿斜面24的轮廓推动抵接杆33和挡板32移动，使挡板32不能挡住风扇31。电机41通过主动带轮42、传动皮带43和从动带轮44带动风扇31转动，使风扇31扇动散热风道35内的空气，从而使下模14上的热量分散到大气中，降低下模14的温度，从而加快浇注液的降温速度，达到提高成型速度的作用。同时，能有效防止在浇注过程中浇注液过早凝固，从而能有效提高成型质量。浇注液凝固后，将上模12拆下，然后通过推杆27推动构件移出空腔，从而达到方便使用的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种精密构件成型模具，包括底座(11)、上模(12)和下模(14)，所述下模(14)安装在底座(11)上，所述下模(14)与上模(12)之间设有成型腔(21)，所述底座(11)转动连接有用于驱散下模(14)上的热量的风扇(31)，所述底座(11)安装有驱动风扇(31)旋转的驱动部，其特征在于：所述上模(12)设有与成型腔(21)连通的注塑孔(13)，所述注塑孔(13)位于成型腔(21)远离下模(14)的一端，所述下模(14)滑动连接有位于成型腔(21)内的隔板(22)，所述下模(14)设有两端分别与成型腔(21)和大气连通的通气孔(15)，所述隔板(22)位于通气孔(15)和注塑孔(13)之间，所述底座(11)滑动连接有将风扇(31)挡住的挡板(32)，所述隔板(22)设有驱使挡板(32)移动的联动机构。

2.根据权利要求1所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述联动机构包括与隔板(22)固定连接的抵接块(23)和与挡板(32)固定连接的抵接杆(33)，所述抵接块(23)设有与抵接杆(33)抵接的斜面(24)。

3.根据权利要求1所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述下模(14)设有驱使隔板(22)向注塑孔(13)移动的第一弹性件(25)。

4.根据权利要求1所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述底座(11)设有驱使挡板(32)将风扇(31)挡住的第二弹性件(34)。

5.根据权利要求1所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述底座(11)设有两端均与大气连通的散热风道(35)，所述风扇(31)位于散热风道(35)内。

6.根据权利要求5所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述下模(14)固定连接有位于散热风道(35)内的散热片(36)。

7.根据权利要求5所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述驱动部包括固定安装于底座(11)上的电机(41)，所述风扇(31)固定连接有从动带轮(44)，所述电机(41)输出轴固定连接有主动带轮(42)，所述主动带轮(42)与从动带轮(44)之间设有传动皮带(43)。

8.根据权利要求7所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述从动带轮(44)的直径小于主动带轮(42)。

9.根据权利要求1所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述隔板(22)固定连接有与下模(14)抵接的密封圈(26)。

10.根据权利要求1所述的精密构件成型模具，其特征在于：所述隔板(22)固定连接有穿过下模(14)的推杆(27)。