CN208263082U - 预制混凝土方桩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土方桩模具，所述预制混凝土方桩模具包括水平设置的底部模板、设于底部模板两侧且与底部模板垂直的两块侧模板，底部模板与两块侧模板围成的腔体的横截面为方形，两块侧模板的外壁设置有多块加强筋板，底部模板和两块侧模板均为厚度1.5‑6mm的钢板，张拉时预制混凝土方桩张拉装置的张拉头板与模具的腔体相配并能在模具的腔体内移动，张拉尾板与模具的尾端相垂直抵触，张拉尾板与模具的尾端外侧设置的一对平行的张拉挡板相垂直抵触且模具的长度不大于预制混凝土方桩张拉装置的工作区域的长度。本实用新型的预制混凝土方桩模具，其用钢量少，成本低。

Description

预制混凝土方桩模具

技术领域

本实用新型涉及一种预制混凝土方桩模具，属于预制混凝土方桩生产设备领域。

背景技术

预制混凝土方桩一般是指在工厂或者施工现场采用专业模具用预先成型方法制造出来的方形混凝土桩。预制混凝土方桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，质量比灌注桩更加可靠。目前的预制混凝土方桩模具，包括底部模板、设于底部模板两侧且与底部模板垂直的侧模板，预制混凝土方桩张拉装置的张拉力直接作用在模具上，因此目前的方桩模具的底部模板和侧模板均为厚度20-40mm的钢板，预制混凝土方桩模具的用钢量很大，预制混凝土方桩模具的成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制混凝土方桩模具，使其用钢量少，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的预制混凝土方桩模具，所述预制混凝土方桩模具包括水平设置的底部模板、设于底部模板两侧且与底部模板垂直的两块侧模板，底部模板与两块侧模板围成的腔体的横截面为方形，两块侧模板的外壁设置有多块加强筋板，底部模板和两块侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，张拉时预制混凝土方桩张拉装置的张拉头板与预制混凝土方桩模具的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具的腔体内移动，张拉尾板与预制混凝土方桩模具的尾端相垂直抵触，张拉尾板与预制混凝土方桩模具的尾端外侧设置的一对平行的张拉挡板相垂直抵触且预制混凝土方桩模具的长度不大于预制混凝土方桩张拉装置的工作区域的长度。

作为本实用新型的改进，所述底部模板与侧模板的结合处设置有弧形过渡段。

作为本实用新型的改进，所述底部模板与侧模板的结合处设置的弧形过渡段为圆角。

作为本实用新型的改进，所述底部模板和两块侧模板的厚度均为2.5-4.5mm。

作为本实用新型的改进，所述底部模板和两块侧模板的厚度均为3-4mm。

作为本实用新型的改进，所述底部模板和两块侧模板的厚度均为3mm。

作为本实用新型的改进，所述底部模板和两块侧模板的厚度相同，底部模板和两块侧模板用一整块钢板弯成。

作为本实用新型的改进，所述底部模板的下方焊接有2条以上按预制混凝土方桩模具的长度方向设置的相互平行的方形钢管，方形钢管的两侧壁开有多个通孔，方形钢管之间焊接有多个与其相垂直的方形托管且方形托管与底部模板相焊接。

作为本实用新型的改进，所述底部模板的下方焊接有2条相互平行的方形钢管。

本实用新型预制混凝土方桩模具具有的有益效果是：

1、由于张拉时张拉尾板与预制混凝土方桩模具的尾端外侧设置的一对平行的张拉挡板相垂直抵触且模具的长度不大于预制混凝土方桩张拉装置的工作区域的长度，预制混凝土方桩张拉装置的张拉力作用在张拉尾板及与其垂直抵触的一对张拉挡板上而不作用在预制混凝土方桩模具上，因此，底部模板和两块侧模板均可以为厚度1.5-6mm的钢板，本实用新型预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板的厚度远远小于目前预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板的厚度，且底部模板和侧模板的长度一般在10米以上，本实用新型预制混凝土方桩模具可以大大减少钢材的用量，大幅降低预制混凝土方桩模具的成本。而且，由于本实用新型预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，侧模板因为较薄具有一定的弹性和强度，在脱模时，两块侧模板可以产生一定量的变形，方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。预制混凝土方桩脱出模具后，两块侧模板因为具有一定的弹性和强度，可以立即恢复原状。

2、预制混凝土方桩模具的底部模板与侧模板的结合处设置的弧形过渡段为圆角，可以方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。

3、预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板的钢板厚度均为3mm，可以使预制混凝土方桩模具有非常好的弹性和强度，实现弹性和强度的很佳的结合，使侧模板具有非常好的恢复形变的能力。

4、预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板的厚度相同，底部模板和两块侧模板用一整块钢板弯成，用一整块钢板用折弯机折弯出预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板，可以免去底部模板和两块侧模板结合处的焊接工作量，大大提高工作效率，提高预制混凝土方桩模具的强度。

5、底部模板的下方焊接有2条以上按预制混凝土方桩模具的长度方向设置的平行的方形钢管，方形钢管的两侧壁开有多个通孔，方形钢管之间焊接有多个与其相垂直的方形托管且方形托管与底部模板相焊接，可以用方形钢管和方形托管托住预制混凝土方桩模具的底部模板，增加底部模板的强度防止底部模板变形，保证预制混凝土方桩的形状合格，可以方便预制混凝土方桩模具的吊装和移位，也可以方便利用方形钢管通饱和蒸汽对预制混凝土方桩进行蒸养。

附图说明

图1为本实用新型预制混凝土方桩模具的结构示意图。

图2为图1本实用新型预制混凝土方桩模具的俯视图。

图3为图1本实用新型预制混凝土方桩模具的底部支撑结构示意图。

图4为图1本实用新型预制混凝土方桩模具在预制混凝土方桩张拉装置中张拉的俯视图。

图5为图4的右视图。

图6为图4的正向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型预制混凝土方桩模具1，所述预制混凝土方桩模具1包括水平设置的底部模板2、设于底部模板2两侧且与底部模板2垂直的两块侧模板3，底部模板2与两块侧模板3围成的腔体横截面(垂直于腔体长度方向的截面)为方形，两块侧模板3的外壁设置有多块加强筋板4，预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3的厚度相同，均为3mm的钢板，底部模板2和两块侧模板3用一整块钢板弯成。预制混凝土方桩模具1的底部模板2与侧模板3的结合处设置圆角5。底部模板2的下方焊接有2条相互平行的方形钢管6，方形钢管6按预制混凝土方桩模具1的长度方向设置，方形钢管6的两侧壁开有多个通孔7，方形钢管6之间焊接有多个与方形钢管6相垂直的方形托管8且方形托管8与底部模板2相焊接。

如图4至图6所示，本实用新型预制混凝土方桩模具1在预制混凝土方桩张拉装置中进行张拉。预制混凝土方桩张拉装置，包括混凝土平台11、张拉头板12、张拉尾板13、分别固定在混凝土平台11上的一对相互平行的第一张拉挡板14和一对以上相互平行的第二张拉挡板15、以及端头张拉板16，预制混凝土方桩张拉装置设置1个预制混凝土方桩模具1，张拉尾板13分别与预制混凝土方桩模具1的尾端、一对第二张拉挡板15的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，端头张拉板16与一对第一张拉挡板14的张拉端(张拉力受力端)相垂直抵触，张拉头板12通过多个螺钉(图中未示出)与预制混凝土方桩模具1中的预制混凝土方桩一端相应设置的螺母(图中未示出)相螺接且张拉头板12与预制混凝土方桩模具1的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具1的腔体内移动，张拉尾板13通过多个螺钉(图中未示出)与预制混凝土方桩模具1中的预制混凝土方桩另一端相应设置的螺母(图中未示出)相螺接，张拉头板12的中心部设置有张拉螺杆17，张拉螺杆17的自由端穿过端头张拉板16上的通孔，张拉螺杆17伸出端头张拉板16的位置处设置有张紧张拉头板12的张拉锁紧螺母18。张拉头板12设置有多个能让螺钉插入的通孔，张拉尾板13上设置有多个能让螺钉插入的通孔19。第一张拉挡板14和第二张拉挡板15伸入至混凝土平台11内的部分与混凝土平台11浇筑为一体。张拉头板12、张拉尾板13和端头张拉板16三者互相平行。预制混凝土方桩模具1能放入由张拉尾板13内壁、一对第一张拉挡板14内壁、一对第二张拉挡板15内壁和端头张拉板16内壁围成的预制混凝土方桩张拉装置的工作区域中。预制混凝土方桩模具1的长度不大于张拉尾板13内壁与端头张拉板16内壁之间的距离(即预制混凝土方桩张拉装置的工作区域的长度)。第一张拉挡板14位于预制混凝土方桩模具1头端的外侧，第二张拉挡板15位于预制混凝土方桩模具1尾端的外侧。张拉时，预制混凝土方桩张拉装置的张拉头板12与预制混凝土方桩模具1的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具1的腔体内移动，张拉尾板13与预制混凝土方桩模具1的尾端相垂直抵触且预制混凝土方桩张拉装置的张拉力不作用在预制混凝土方桩模具1上，而是分别作用在端头张拉板16及与其相垂直抵触的一对第一张拉挡板14、张拉尾板13及与其相垂直抵触的一对第二张拉挡板15。

由于预制混凝土方桩张拉装置的张拉力不作用在预制混凝土方桩模具1上，底部模板2和两块侧模板3的钢板厚度可以均为1.5-6mm，本实用新型预制混凝土方桩模具的底部模板2和两块侧模板3的厚度远远小于目前预制混凝土方桩模具的底部模板和侧模板的厚度，且底部模板2和侧模板3的长度一般在10米以上，本实用新型预制混凝土方桩模具可以大大减少钢材的用量，大幅降低预制混凝土方桩模具的成本。而且，由于本实用新型预制混凝土方桩模具的底部模板和两块侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，侧模板因为较薄具有一定的弹性和强度，在脱模时，两块侧模板可以产生一定量的变形，方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。预制混凝土方桩脱出模具后，两块侧模板因为具有一定的弹性和强度，可以立即恢复原状。

优选，底部模板2和两块侧模板3的钢板厚度均为2.5-4.5mm。底部模板2和两块侧模板3的钢板厚度均为1.5mm左右时，侧模板3的弹性较差、强度较低，需要用较多的加强筋板4来增加弹性和强度。底部模板2和两块侧模板3的钢板厚度均为6mm左右时，侧模板3的弹性较差、强度较高，钢材用量也较大。预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3均为厚度2.5-4.5mm的钢板，可以使预制混凝土方桩模具1有较好的弹性和强度，侧模板3具有较好的恢复形变的能力，并节省钢材的用量。

更优选，底部模板2和两块侧模板3的钢板厚度均为3-4mm。预制混凝土方桩模具1的底部模板2和两块侧模板3均为厚度3-4mm的钢板，可以使预制混凝土方桩模具1有更好的弹性和强度，侧模板3具有更好的恢复形变的能力。

底部模板2与侧模板3的结合处可以设置弧形过渡段。预制混凝土方桩模具1的底部模板2与侧模板3的结合处设置弧形过渡段，可以方便预制混凝土方桩从方桩模具中脱出。

底部模板2和两块侧模板3的厚度相同，底部模板2和两块侧模板3用一整块钢板用折弯机折弯成，可以免去底部模板2和两块侧模板3结合处的焊接工作量，大大提高工作效率，提高预制混凝土方桩模具1的强度。

底部模板2的下方可以焊接有2条以上按预制混凝土方桩模具1的长度方向设置的相互平行的方形钢管6，方形钢管6的两侧壁开有多个通孔7，方形钢管6之间焊接有多个与其相垂直的方形托管8且方形托管8与底部模板2相焊接，采用这样的结构，可以用方形钢管6和方形托管8托住预制混凝土方桩模具1的底部模板2，增加底部模板2的强度防止底部模板2变形，保证预制混凝土方桩的形状合格，也可以方便预制混凝土方桩模具1的吊装和移位，也可以方便利用方形钢管6通饱和蒸汽对预制混凝土方桩进行蒸养。

当然，底部模板2、两块侧模板3的厚度可以各不相同。当然，底部模板2与两块侧模板3可以各自独立，不用一整块钢板弯成，底部模板2与侧模板3通过连接螺栓相连接。当然，底部模板2与其中的一块侧模板3可以用一整块钢板弯成，另一块侧模板3是独立的，另一块侧模板3与底部模板2通过连接螺栓相连接。

本实用新型的预制混凝土方桩模具的制作方法如下：

裁出长度和宽度合适的一整块钢板，将一整块钢板用折弯机折弯出一块侧模板(底部模板与侧模板的结合处有圆角)，用折弯机折弯出另一块侧模板(底部模板与侧模板的结合处有圆角)，在底部模板下方焊接方形钢管和方形托管，在两块侧模板的外壁焊上多块加强筋板，得到预制混凝土方桩模具。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述预制混凝土方桩模具包括水平设置的底部模板、设于底部模板两侧且与底部模板垂直的两块侧模板，底部模板与两块侧模板围成的腔体的横截面为方形，两块侧模板的外壁设置有多块加强筋板，底部模板和两块侧模板均为厚度1.5-6mm的钢板，张拉时预制混凝土方桩张拉装置的张拉头板与预制混凝土方桩模具的腔体相配并能在预制混凝土方桩模具的腔体内移动，张拉尾板与预制混凝土方桩模具的尾端相垂直抵触，张拉尾板与预制混凝土方桩模具的尾端外侧设置的一对平行的张拉挡板相垂直抵触且预制混凝土方桩模具的长度不大于预制混凝土方桩张拉装置的工作区域的长度。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板与侧模板的结合处设置有弧形过渡段。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板与侧模板的结合处设置的弧形过渡段为圆角。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板和两块侧模板的厚度均为2.5-4.5mm。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板和两块侧模板的厚度均为3-4mm。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板和两块侧模板的厚度均为3mm。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板和两块侧模板的厚度相同，底部模板和两块侧模板用一整块钢板弯成。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板的下方焊接有2条以上按预制混凝土方桩模具的长度方向设置的相互平行的方形钢管，方形钢管的两侧壁开有多个通孔，方形钢管之间焊接有多个与其相垂直的方形托管且方形托管与底部模板相焊接。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土方桩模具，其特征在于：所述底部模板的下方焊接有2条相互平行的方形钢管。