CN208262978U - Ps板预套准打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PS板预套准打孔机，包括外壳、底座、连接柱、电机、U型架、驱动杆及打孔机构，打孔机构包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、套设件、钻头、转轴及皮带，皮带依次绕经第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮及第四滚轮，第二滚轮套设于套设件，套设件套设于转轴，第三滚轮与转轴固定连接并带动转轴转动，转轴与钻头固定连接；U型架开口端转动安装于连接柱，U型架封闭端与套设件转动连接，电机与第一滚轮固定连接并带动第一滚轮转动，驱动杆与U型架固定连接并带动U型架移动，使钻头向待打孔产品靠近进行打孔，解决了产品打孔的问题，结构新颖，设计巧妙，适用性强，可根据需求手动调节。

Description

PS板预套准打孔机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种PS板预套准打孔机。

背景技术

目前，随着工业化进程的逐步深入，越来越多的自动化设备应用到工厂中，提高了生产效率，节省劳动力。

现有的PS板预套准打孔机一般设备比较大，灵活性差，使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种PS板预套准打孔机，其能解决使用不便的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种PS板预套准打孔机，包括外壳、底座、连接柱、电机、U型架、驱动杆及打孔机构，所述打孔机构包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、套设件、钻头、转轴及皮带，所述皮带依次绕经所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮及所述第四滚轮，所述第二滚轮套设于所述套设件，所述套设件套设于所述转轴，所述第三滚轮与所述转轴固定连接并带动所述转轴转动，所述转轴与所述钻头固定连接；所述外壳固定于所述连接柱，所述U型架、所述驱动杆及所述打孔机构收容于所述外壳，所述底座与所述连接柱固定连接，所述U型架开口端转动安装于所述连接柱，所述U型架封闭端与所述套设件转动连接，所述电机与所述第一滚轮固定连接并带动所述第一滚轮转动，所述驱动杆与所述U型架固定连接并带动所述U型架移动，使所述钻头向待打孔产品靠近进行打孔。

进一步地，所述第一滚轮平行于所述第四滚轮。

进一步地，所述第二滚轮平行于所述第三滚轮。

进一步地，所述第一滚轮垂直于所述第二滚轮。

进一步地，所述套设件垂直于所述底座。

进一步地，所述连接柱收容于所述U型架。

进一步地，所述U型架位于所述第一滚轮及所述第四滚轮之间。

进一步地，所述驱动杆位于所述第二滚轮位于所述第三滚轮之间。

进一步地，所述外壳设有一过孔，所述驱动杆穿过所述过孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述电机与所述第一滚轮固定连接并带动所述第一滚轮转动，所述驱动杆与所述U型架固定连接并带动所述U型架移动，使所述钻头向待打孔产品靠近进行打孔，解决了产品打孔的问题，结构新颖，设计巧妙，适用性强，可根据需求手动调节。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型PS板预套准打孔机中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示PS板预套准打孔机的内部结构图；

图3为图1所示PS板预套准打孔机的内部结构图；

图4为图1所示PS板预套准打孔机的另一内部结构图。

图中：100、PS板预套准打孔机；10、外壳；20、底座；30、连接柱；40、电机；50、U型架；60、驱动杆；80、打孔机构；81、第一滚轮；82、第二滚轮；83、第三滚轮；84、第四滚轮；85、套设件；86、钻头；87、转轴；88、皮带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，一种PS板预套准打孔机100包括外壳10、底座20、连接柱30、电机40、U型架50、驱动杆60及打孔机构80。

所述打孔机构80包括第一滚轮81、第二滚轮82、第三滚轮83、第四滚轮84、套设件85、钻头86、转轴87及皮带88，所述皮带88依次绕经所述第一滚轮81、所述第二滚轮82、所述第三滚轮83及所述第四滚轮84，所述第二滚轮82套设于所述套设件85，所述套设件85套设于所述转轴87，所述第三滚轮83与所述转轴87固定连接并带动所述转轴87转动，所述转轴87与所述钻头86固定连接。

组装所述PS板预套准打孔机100时，所述外壳10固定于所述连接柱30，所述U型架50、所述驱动杆60及所述打孔机构80收容于所述外壳10，所述底座20与所述连接柱30固定连接，所述U型架50开口端转动安装于所述连接柱30，所述U型架50封闭端与所述套设件85转动连接，所述第一滚轮81平行于所述第四滚轮84，所述第二滚轮82平行于所述第三滚轮83，所述第一滚轮81垂直于所述第二滚轮82，改变了所述所述电机40的转动方向，所述第二滚轮82及所述第三滚轮83同时套设于所述转轴87使转动更平稳。

使用所述PS板预套准打孔机100时，所述电机40与所述第一滚轮81固定连接并带动所述第一滚轮81转动，所述驱动杆60与所述U型架50固定连接并带动所述U型架50移动，使所述钻头86向待打孔产品靠近进行打孔，解决了产品打孔的问题，结构新颖，设计巧妙，适用性强，可根据需求手动调节。

需要说明的是，所述套设件85垂直于所述底座20，所述连接柱30收容于所述U型架50，所述U型架50位于所述第一滚轮81及所述第四滚轮84之间，所述驱动杆60位于所述第二滚轮82位于所述第三滚轮83之间，所述外壳10设有一过孔，所述驱动杆60穿过所述过孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种PS板预套准打孔机，其特征在于：包括外壳（10）、底座（20）、连接柱（30）、电机（40）、U型架（50）、驱动杆（60）及打孔机构（80），所述打孔机构（80）包括第一滚轮（81）、第二滚轮（82）、第三滚轮（83）、第四滚轮（84）、套设件（85）、钻头（86）、转轴（87）及皮带（88），所述皮带（88）依次绕经所述第一滚轮（81）、所述第二滚轮（82）、所述第三滚轮（83）及所述第四滚轮（84），所述第二滚轮（82）套设于所述套设件（85），所述套设件（85）套设于所述转轴（87），所述第三滚轮（83）与所述转轴（87）固定连接并带动所述转轴（87）转动，所述转轴（87）与所述钻头（86）固定连接；所述外壳（10）固定于所述连接柱（30），所述U型架（50）、所述驱动杆（60）及所述打孔机构（80）收容于所述外壳（10），所述底座（20）与所述连接柱（30）固定连接，所述U型架（50）开口端转动安装于所述连接柱（30），所述U型架（50）封闭端与所述套设件（85）转动连接，所述电机（40）与所述第一滚轮（81）固定连接并带动所述第一滚轮（81）转动，所述驱动杆（60）与所述U型架（50）固定连接并带动所述U型架（50）移动，使所述钻头（86）向待打孔产品靠近进行打孔。

2.如权利要求1所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述第一滚轮（81）平行于所述第四滚轮（84）。

3.如权利要求1所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述第二滚轮（82）平行于所述第三滚轮（83）。

4.如权利要求1所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述第一滚轮（81）垂直于所述第二滚轮（82）。

5.如权利要求1所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述套设件（85）垂直于所述底座（20）。

6.如权利要求5所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述连接柱（30）收容于所述U型架（50）。

7.如权利要求6所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述U型架（50）位于所述第一滚轮（81）及所述第四滚轮（84）之间。

8.如权利要求7所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述驱动杆（60）位于所述第二滚轮（82）位于所述第三滚轮（83）之间。

9.如权利要求8所述的PS板预套准打孔机，其特征在于：所述外壳（10）设有一过孔，所述驱动杆（60）穿过所述过孔。