CN208262665U - 一种锥管设备用可调型管件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥管设备用可调型管件夹持装置，包括机体、调栓和副夹舱，所述机体的上端连接有侧板，且侧板的外侧左端安装有主夹舱，所述调栓分布于主夹舱的内侧中部，且调栓的内侧贯穿有第二丝杆，所述侧板的上端镶嵌有滑轨，且滑轨的右侧固定有第一滑块，所述副夹舱分布与第一滑块的顶部，所述第一滑块的右侧设置有连接块，且连接块的顶端内侧贯穿有第一丝杆，且第一丝杆的右端底部连接有第二滑块。该锥管设备用可调型管件夹持装置设置有机体，机体和侧板之间为一体化结构，机体和侧板之间具有很好的稳定性，能够保证侧板内的零部件呈水平状放置使用，防止锥管设备在对管道进行锥管加工时，导致锥管加工不完全。

Description

一种锥管设备用可调型管件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及锥管设备技术领域，具体为一种锥管设备用可调型管件夹持装置。

背景技术

锥管是船舶系统中的典型管件，锥管是船舶管路系统中不同管径管路之间的过滤原件，锥管是一种变截面管道，无缝锥管是指以无缝钢管为原材料通过专用设备、工艺来设计、制作的锥形无缝管材，无缝锥形钢管是指以无缝钢管为原材料，通过热扩工艺进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形钢管管体中间无对接、无焊缝，表面光滑，简称锥管。

市场上的夹持装置在使用中可能出现夹持装置很难进行固定夹紧，导致在夹紧过程中可能出现夹持装置将锥管表面划伤，给使用者带不必要的损失，同时锥管过长时可能出现向下弯曲，锥管呈非水平状进行加工，导致锥管加工不完全，为此，我们提出一种锥管设备用可调型管件夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥管设备用可调型管件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的夹持装置在使用中可能出现夹持装置很难进行固定夹紧，导致在夹紧过程中可能出现夹持装置将锥管表面划伤，给使用者带不必要的损失，同时锥管过长时可能出现向下弯曲，锥管呈非水平状进行加工，导致锥管加工不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥管设备用可调型管件夹持装置，包括机体、调栓和副夹舱，所述机体的上端连接有侧板，且侧板的外侧左端安装有主夹舱，所述调栓分布于主夹舱的内侧中部，且调栓的内侧贯穿有第二丝杆，所述侧板的上端镶嵌有滑轨，且滑轨的右侧固定有第一滑块，所述副夹舱分布与第一滑块的顶部，所述第一滑块的右侧设置有连接块，且连接块的顶端内侧贯穿有第一丝杆，且第一丝杆的右端底部连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧安装有六角螺钉，所述第二丝杆的顶部两侧镶嵌有连接杆，且连接杆的顶部分布有夹板，所述夹板的内壁固定有连接环，且连接环的内侧设置有软垫，所述软垫的右侧连接有凸块，所述副夹舱的顶端中部安装有固定环，且固定环的内侧分布有滚珠。

优选的，所述机体和侧板之间为焊接，且机体和侧板之间为一体化结构。

优选的，所述第一滑块与第二滑块沿滑轨的外侧为左右滑动连接，且第一滑块沿副夹舱的中轴线对称分布。

优选的，所述连接杆与第二丝杆之间为传动结构，且两侧连接杆底端的螺纹呈相反状分布。

优选的，所述连接环侧内壁呈锯齿状结构，且连接环与软垫之间相互贴合，并且连接环沿夹板的中轴线对称分布。

优选的，所述滚珠呈环形状等距离均匀分布在固定环的外壁，且滚珠相对之间的最大直径为125mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锥管设备用可调型管件夹持装置设置有机体，机体和侧板之间为一体化结构，机体和侧板之间具有很好的稳定性，能够保证侧板内的零部件呈水平状放置使用，防止锥管设备在对管道进行锥管加工时，导致锥管加工不完全，使得管道成为废品，给使用者带来不必要的损失，副夹舱分布与第一滑块的顶部，第一滑块沿副夹舱的中轴线对称分布，当锥管过长时，使用者能够通过移动第一滑块与第二滑块将副夹舱向左或者向右进行移动，同时使用者能够通过六角螺钉，将第二滑块固定在滑轨外壁，使用者通过旋转第一丝杆，对第一滑块进行微调，方便使用者使用，连接杆的顶部分布有夹板，两侧连接杆底端的螺纹呈相反状分布，当使用者需要对管道进行夹紧时，使用者能够通过旋转调栓，调栓带动第二丝杆进行旋转，第二丝杆上端两侧的连接杆呈相反方向移动，对管道进行夹紧，软垫的右侧连接有凸块，连接环与软垫之间相互贴合，并且连接环沿夹板的中轴线对称分布，凸块具有一定的防滑度，当夹板向内移动，两侧连接环向内移动，凸块与管道贴合，对管道进行夹紧，同时软垫具有一定的形变能力，防止在使用中出现夹紧力度过大导致管道表面被凸块顶出凹痕，影响锥管在后续的安装。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型主夹舱内部结构示意图；

图3为本实用新型副夹舱侧面结构示意图；

图4为本实用新型夹板局部放大结构示意图。

图中：1、机体，2、侧板，3、主夹舱，4、调栓，5、滑轨，6、夹板，7、第一滑块，8、副夹舱，9、连接块，10、第二滑块，11、六角螺钉，12、第一丝杆，13、第二丝杆，14、连接杆，15、固定环，16、滚珠，17、连接环，18、软垫，19、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锥管设备用可调型管件夹持装置，包括机体1、侧板2、主夹舱3、调栓4、滑轨5、夹板6、第一滑块7、副夹舱8、连接块9、第二滑块10、六角螺钉11、第一丝杆12、第二丝杆13、连接杆14、固定环15、滚珠16、连接环17、软垫18和凸块19，机体1的上端连接有侧板2，且侧板2的外侧左端安装有主夹舱3，机体1和侧板2之间为焊接，且机体1和侧板2之间为一体化结构，机体1和侧板2之间具有很好的稳定性，能够保证侧板2内的零部件呈水平状放置使用，防止锥管设备在对管道进行锥管加工时，导致锥管加工不完全，使得管道成为废品，给使用者带来不必要的损失，调栓4分布于主夹舱3的内侧中部，且调栓4的内侧贯穿有第二丝杆13，侧板2的上端镶嵌有滑轨5，且滑轨5的右侧固定有第一滑块7，副夹舱8分布与第一滑块7的顶部，第一滑块7与第二滑块10沿滑轨5的外侧为左右滑动连接，且第一滑块7沿副夹舱8的中轴线对称分布，当锥管过长时，使用者能够通过移动第一滑块7与第二滑块10将副夹舱8向左或者向右进行移动，同时使用者能够通过六角螺钉11，将第二滑块10固定在滑轨5外壁，使用者通过旋转第一丝杆12，对第一滑块7进行微调，方便使用者使用，第一滑块7的右侧设置有连接块9，且连接块9的顶端内侧贯穿有第一丝杆12，且第一丝杆12的右端底部连接有第二滑块10，第二滑块10的内侧安装有六角螺钉11，第二丝杆13的顶部两侧镶嵌有连接杆14，且连接杆14的顶部分布有夹板6，连接杆14与第二丝杆13之间为传动结构，且两侧连接杆14底端的螺纹呈相反状分布，当使用者需要对管道进行夹紧时，使用者能够通过旋转调栓4，调栓4带动第二丝杆13进行旋转，第二丝杆13上端两侧的连接杆14呈相反方向移动，对管道进行夹紧，夹板6的内壁固定有连接环17，且连接环17的内侧设置有软垫18，软垫18的右侧连接有凸块19，连接环17侧内壁呈锯齿状结构，且连接环17与软垫18之间相互贴合，并且连接环17沿夹板6的中轴线对称分布，凸块19具有一定的防滑度，当夹板6向内移动，两侧连接环17向内移动，凸块19与管道贴合，对管道进行夹紧，同时软垫18具有一定的形变能力，防止在使用中出现夹紧力度过大导致管道表面被凸块19顶出凹痕，影响锥管在后续的安装，副夹舱8的顶端中部安装有固定环15，且固定环15的内侧分布有滚珠16，滚珠16呈环形状等距离均匀分布在固定环15的外壁，且滚珠16相对之间的最大直径为125mm，当锥管穿过固定环15时，固定环15对锥管进行固定，防止在使用中锥管过长，导致锥管向下弯曲，同时滚珠16能够提高固定环15表面光滑度，当锥管穿过固定环15时，呈匀速顺滑状移动，锥管最大直径为125mm，防止在使用中出现锥管过大，固定环15无法有效进行工作。

工作原理：对于这类的锥管设备用可调型管件夹持装置首先通过移动第一滑块7与第二滑块10将副夹舱8向左或者向右进行移动，同时使用者能够通过六角螺钉11，将第二滑块10固定在滑轨5外壁，使用者通过旋转第一丝杆12，对第一滑块7进行微调，当调整完毕后，使用者通过控制传动装置将管道过夹板6内，此时使用者通过旋转调栓4，调栓4带动第二丝杆13进行旋转，第二丝杆13上端两侧的连接杆14呈相反方向移动，两侧连接环17向内移动，凸块19与管道贴合，对管道进行夹紧，当固定完毕后，滚珠16呈环形状等距离均匀分布在固定环15的外壁，当锥管穿过固定环15时，固定环15对锥管进行固定，防止在使用中锥管过长，导致锥管向下弯曲，同时滚珠16能够提高固定环15表面光滑度，当锥管穿过固定环15时，呈匀速顺滑状移动，最后使用者开启锥管机，锥管机对管道进行锥管加工，当加工完毕后，使用者将锥管机关闭，就这样完成整个锥管设备用可调型管件夹持装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锥管设备用可调型管件夹持装置，包括机体(1)、调栓(4)和副夹舱(8)，其特征在于：所述机体(1)的上端连接有侧板(2)，且侧板(2)的外侧左端安装有主夹舱(3)，所述调栓(4)分布于主夹舱(3)的内侧中部，且调栓(4)的内侧贯穿有第二丝杆(13)，所述侧板(2)的上端镶嵌有滑轨(5)，且滑轨(5)的右侧固定有第一滑块(7)，所述副夹舱(8)分布与第一滑块(7)的顶部，所述第一滑块(7)的右侧设置有连接块(9)，且连接块(9)的顶端内侧贯穿有第一丝杆(12)，且第一丝杆(12)的右端底部连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的内侧安装有六角螺钉(11)，所述第二丝杆(13)的顶部两侧镶嵌有连接杆(14)，且连接杆(14)的顶部分布有夹板(6)，所述夹板(6)的内壁固定有连接环(17)，且连接环(17)的内侧设置有软垫(18)，所述软垫(18)的右侧连接有凸块(19)，所述副夹舱(8)的顶端中部安装有固定环(15)，且固定环(15)的内侧分布有滚珠(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锥管设备用可调型管件夹持装置，其特征在于：所述机体(1)和侧板(2)之间为焊接，且机体(1)和侧板(2)之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种锥管设备用可调型管件夹持装置，其特征在于：所述第一滑块(7)与第二滑块(10)沿滑轨(5)的外侧为左右滑动连接，且第一滑块(7)沿副夹舱(8)的中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种锥管设备用可调型管件夹持装置，其特征在于：所述连接杆(14)与第二丝杆(13)之间为传动结构，且两侧连接杆(14)底端的螺纹呈相反状分布。

5.根据权利要求1所述的一种锥管设备用可调型管件夹持装置，其特征在于：所述连接环(17)侧内壁呈锯齿状结构，且连接环(17)与软垫(18)之间相互贴合，并且连接环(17)沿夹板(6)的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种锥管设备用可调型管件夹持装置，其特征在于：所述滚珠(16)呈环形状等距离均匀分布在固定环(15)的外壁，且滚珠(16)相对之间的最大直径为125mm。