CN208262423U - 一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具 - Google Patents
一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208262423U CN208262423U CN201820906300.XU CN201820906300U CN208262423U CN 208262423 U CN208262423 U CN 208262423U CN 201820906300 U CN201820906300 U CN 201820906300U CN 208262423 U CN208262423 U CN 208262423U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- race
- measurement
- measuring tool
- wheel disc
- broaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，它涉及轮槽对称性的测量工具。本实用新型为了解决现有的现有的汽轮机轮盘在拉削时中间过程没有检验工具，无法对轮槽对称性测量，导致继续拉削轻则会致使精拉刀打刀，重则轮槽不合格，轮盘报废，进而提供一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具。该测量工具包括测量本体和测量柄，测量柄本体的下端与测量柄的上端连接成一体，测量本体的侧壁上设有测量齿。通过设计轮盘拉削中间过程，轮槽对称性的测量工具，可保证轮槽在精刀加工前，对已拉削轮槽对称性进行检测，本实用新型属于设备测量工具技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮槽对称性的测量工具，具体涉及一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，属于设备测量工具技术领域。
背景技术
现有的汽轮机轮盘在拉削时中间过程没有检验工具，当轮盘拉削完成后，才对轮盘轮槽进行检查。随着拉床使用年限的增加，机床加工精度的降低，以及装夹工装的影响，对于拉削过程的中间检查势在必行。针对此种情况，设计了一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决汽轮机轮盘在拉削中间过程没有检验工具，无法对轮槽对称性测量，导致后续拉削出现质量问题。如精拉刀拉削量过大，发生打刀；或轮槽两侧拉削量不等，无法拉削出完整轮槽，轮盘报废。通过使用轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，可避免类似事件发生。
本实用新型的技术方案是：一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具包括测量本体和测量柄，测量柄本体的下端与测量柄的上端连接成一体，测量本体的侧壁上设有测量齿。
进一步地，该测量工具测量柄的外壁上开有安装槽。
进一步地，该测量工具测量齿的外轮廓由上至下依次渐扩，所述测量齿的外轮廓与其轮槽的轮廓相配合。
进一步地，该测量工具所述测量齿的法线方向与其轮槽型线的法线方向距离为0.5mm。
进一步地，该测量工具所述测量本体与测量柄的C部尺寸为80-100mm。
进一步地，该测量工具所述测量本体的左、右两端的距离B为40-60mm。
进一步地，该测量工具所述测量齿的齿数为三齿。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型通过设计轮盘拉削中间过程，轮槽对称性的测量工具，可保证轮槽在精刀加工前，对已拉削轮槽对称性进行检测，根据检测数值，调整拉床C轴，使轮槽与拉刀精刀对称性一致，提高拉削质量，从而确保轮槽加工的准确性。
2、本实用新型的结构简单、成本低、操作方便、容易生产制造。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的测量齿型线部分θ角与轮盘轮槽的角度对比示意图；
图3是本实用新型测量齿的型线与轮槽型线的相隔距离示意图；
图4是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，包括测量本体1和测量柄3，测量柄本体1的下端与测量柄3的上端连接成一体，测量本体1的侧壁上设有测量齿2。本装置的高度(A)以前序拉刀高度为准，测量齿2的型线部分θ角与被拉削轮盘轮槽的角度相同。
具体实施方式二：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的测量柄3的外壁上开有安装槽4，安装槽4用于与相配合的拉刀盒6进行安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的测量齿2的外轮廓由上至下依次渐扩，所述测量齿2的外轮廓与其轮槽8的轮廓相配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的所述测量齿2的法线方向与其轮槽型线的法线方向距离为0.5mm。测量齿2以轮槽型线5为基础，测量齿2与轮槽型线5法线方向小0.5mm，将测量工具置入已拉削后的轮槽8，通过对轮槽槽口斜面进行测量，比对两侧数值，如对称性良好，则两侧数据相同，否则两侧数据不同，从而判断轮槽拉削的对称性是否正确。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述测量本体1与测量柄3的C部尺寸为80-100mm。其中C部尺寸为关键尺寸，与拉刀设计基准尺寸一致。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述测量本体1的左、右两端的距离(B)为40-60mm。图1中的B尺寸可配合拉床刀盒的尺寸设计不同的尺寸。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的所述测量齿2的齿数为三齿。测量齿2的齿数与轮盘轮槽的齿数相对应。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：
使用时，将该测量工具装入拉刀盒6内，并位于精拉刀前，配合塞块对两侧槽口斜面进行测量。对称性测量工具通过仿形设计，测量部分以轮槽型线5为基础，测量齿2与轮盘轮槽型线5法向小0.5mm的量具体，将测量工具置入已拉削后的轮槽8，通过对轮槽槽口斜面进行测量，比对两侧数值，如对称性良好，则两侧数据相同，否则两侧数据不同，从而判断轮槽拉削的对称性是否正确。
采用这种方法，可以检验轮盘在拉削过程中，是否存在受力不均而发生自转，致使轮槽两侧型线不对称性。如若存在，通过调整拉床C轴进行补偿，从而拉削出合格产品。如没有轮槽对称性测量，继续拉削，轻则会致使精拉刀打刀，重则轮槽不合格，轮盘报废。可以说，通过使用轮盘拉削中间过程轮槽对称性测量工具可以有效的降低拉削风险，使轮槽与拉刀精刀对称性一致，提高拉削质量，从而确保轮槽加工的准确性。
Claims (7)
1.一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量工具包括测量本体(1)和测量柄(3)，测量本体(1)的下端与测量柄(3)的上端连接成一体，测量本体(1)的侧壁上设有测量齿(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量柄(3)的外壁上开有安装槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量齿(2)的外轮廓由上至下依次渐扩，测量齿(2)的外轮廓与其轮槽的轮廓相配合。
4.根据权利要求1所述的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量齿(2)的法线方向与其轮槽型线(5)的法线方向距离为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量本体(1)与测量柄(3)的C部尺寸为80-100mm。
6.根据权利要求1所述的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量本体(1)的左、右两端的距离B为40-60mm。
7.根据权利要求1所述的一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具，其特征在于：所述测量齿(2)的齿数为三齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820906300.XU CN208262423U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820906300.XU CN208262423U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208262423U true CN208262423U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64689962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820906300.XU Active CN208262423U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208262423U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857214A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 航宇救生装备有限公司 | 数控机床空间型面的测量方法 |
| CN113857561A (zh) * | 2021-12-02 | 2021-12-31 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法 |
-
2018
- 2018-06-12 CN CN201820906300.XU patent/CN208262423U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857214A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 航宇救生装备有限公司 | 数控机床空间型面的测量方法 |
| CN112857214B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-03-17 | 航宇救生装备有限公司 | 数控机床空间型面的测量方法 |
| CN113857561A (zh) * | 2021-12-02 | 2021-12-31 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法 |
| CN113857561B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-15 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208262423U (zh) | 一种轮盘拉削中间过程轮槽对称性的测量工具 | |
| CN203443507U (zh) | 一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具 | |
| CN102322776A (zh) | 单趾弹条快速检具及检测方法 | |
| CN203572356U (zh) | 纵树型叶根叶片复合量具 | |
| CN104596386A (zh) | 特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置 | |
| CN205843531U (zh) | 一种测量电梯导轨直线度的装置 | |
| CN105674837A (zh) | 一种检测数控机床加工的产品的孔径口部倒角的装置 | |
| CN214391159U (zh) | 一种承载鞍在线检测系统 | |
| CN103575189A (zh) | 一种快速检测接头零件耳片外形的方法和装置 | |
| CN105222679B (zh) | 一种多功能车轮踏面外形检测样板 | |
| CN105328273A (zh) | 一种圆弧端齿适配磨削方法 | |
| CN106323129A (zh) | 可调式轴向尺寸精确测量装置 | |
| CN204329835U (zh) | 火车车轮辐板厚度检测量具 | |
| CN103438785A (zh) | 柴油机机体半圆止推面半径专用检具 | |
| CN210570330U (zh) | 一种快速测量不锈钢油轨锻件形位尺寸的专用检具 | |
| CN203116643U (zh) | 用于汽车门窗玻璃导轨的手持检测装置 | |
| CN204902694U (zh) | 一种孔径测量装置 | |
| CN204359223U (zh) | 一种特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置 | |
| CN108151613B (zh) | 一种测量v型外环槽空间直径的测具的测量方法 | |
| CN203024702U (zh) | 活塞外圆直径尺寸测量装置 | |
| CN102252587A (zh) | 一种联轴器键槽对称度检测方法 | |
| CN208223349U (zh) | 一种用于测量中间轴卡簧槽轴向距离的量具 | |
| CN202024713U (zh) | 一种用于测量皮带轮槽距的工具 | |
| CN206362306U (zh) | 一种叶片锻件卧式检测装置 | |
| CN205027281U (zh) | 铁路车辆摇枕斜楔槽中心距检测量具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |