CN208262332U - 一种模架机内零点定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模架机内零点定位夹具，包括底板，及安装在底板上的托盘，底板的中部对称开设四个卡盘安装槽，卡盘安装槽内安装托盘定位卡盘，托盘定位卡盘的中心具有托盘定位孔。托盘的中部对称开设两个托盘安装孔和两个托盘锁紧孔，托盘安装孔和托盘锁紧孔两两呈对角线分布，并分别与四个托盘定位孔一一对应。托盘的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔；第一定位孔内安装直导套，直导套内安装直导柱。本实用新型的模架机内零点定位夹具，能够保证将在数控机床外调整好平面度和直线度的板件固定在数控机床上时，能够保持其平面度和直线度，实现零点定位，从而提高了加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于模架加工技术领域，具体地说，是关于一种模架机内零点定位夹具。
背景技术
现有技术中，数控机床加工板件时，通常先在机床上进行待加工板件的装夹、定位及平面度和直线度的调整，待平面度和直线度符合加工标准后才能进行加工。这样的常规操作具有的缺陷是：加工前繁琐且耗时的装夹、定位调整工作导致数控机床待机时间长，明显降低了加工效率。
为了克服上述缺陷，可先将板件在数控机床外进行装夹、定位及平面度和直线度的调整，使得板件的平面度和直线度符合加工标准。然后再将板件转移安装在数控机床上的加工位置。而为了保持转移后板件的平面度和直线度，有必要设计一种模架机内零点定位夹具，以保证预调好的板件能够保持其平面度和直线度，实现零点定位，从而提高加工效率和加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模架机内零点定位夹具，以克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型的模架机内零点定位夹具，能够保证将在数控机床外调整好平面度和直线度的板件转移至数控机床上时，能够保持其平面度和直线度，实现零点定位，从而提高了加工效率和加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模架机内零点定位夹具，包括底板，及安装在所述底板上的托盘，其中：
所述底板的中部对称开设四个卡盘安装槽，所述卡盘安装槽内安装托盘定位卡盘，所述托盘定位卡盘的中心具有托盘定位孔；
所述托盘的中部对称开设两个托盘安装孔和两个托盘锁紧孔，所述托盘安装孔和所述托盘锁紧孔两两呈对角线分布，并分别与四个所述托盘定位孔一一对应，定位拉钉穿过所述托盘安装孔和托盘定位孔，定位锁紧拉钉穿过所述托盘锁紧孔和托盘定位孔，将所述托盘可拆卸地固定在所述底板的中部；
所述托盘的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔；所述第一定位孔内安装直导套，所述直导套内安装直导柱。
根据本实用新型，所述底板的前端面上开设气路连接进口，每一个所述卡盘安装槽内开设一个气路出口，所述气路出口与所述气路连接进口通过所述底板内的进气通道连接；
所述底板的底部开设排气凹槽，所述排气凹槽位于所述卡盘安装槽的正下方。
根据本实用新型，还包括气路系统，所述气路系统与所述气路连接进口连接。
根据本实用新型，所述底板上开设若干个底板安装孔。
根据本实用新型，所述底板的左端、右端和前端分别开设一排第二定位孔。
根据本实用新型，所述托盘上开设若干个第三定位孔。
根据本实用新型，在所述托盘的中部，所述第三定位孔成排设置。
根据本实用新型，所述托盘的两端分别开设两个工艺孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型的模架机内零点定位夹具，板件在机床外在托盘上进行预调整，使其平面度和直线度符合加工要求，然后将托盘和板件一起转移安装至数控机床上的底板上，能够有效保持板件的平面度和直线度符合加工要求，实现零点定位，从而提高了加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的模架机内零点定位夹具的结构示意图俯视图。
图2为本实用新型的底板的结构示意图俯视图。
图3为本实用新型的托盘的结构示意图俯视图。
图4为本实用新型的底板的结构示意图主视图。
图5为图2的A-A向视图。
图中：1-底板、2-托盘、11-卡盘安装槽、12-托盘定位卡盘、13-托盘定位孔、14-气路连接进口、15-气路出口、16-进气通道、17-排气凹槽、18-底板安装孔、19-第二定位孔、20-第四定位孔、21-托盘安装孔、22-托盘锁紧孔、23-第一定位孔、24-第三定位孔、25-工艺孔
具体实施方式
下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的模架机内零点定位夹具，包括底板1，及安装在所述底板1上的托盘2，其中：
所述底板1的中部对称开设四个卡盘安装槽11，所述卡盘安装槽11内安装托盘定位卡盘12，所述托盘定位卡盘12的中心具有托盘定位孔13。
所述托盘2的中部对称开设两个托盘安装孔21和两个托盘锁紧孔22，所述托盘安装孔21和所述托盘锁紧孔22两两呈对角线分布，并分别与四个所述托盘定位孔13一一对应，定位拉钉(图中未示出)穿过所述托盘安装孔21和托盘定位孔13，定位锁紧拉钉(图中未示出)穿过所述托盘锁紧孔22和托盘定位孔13，将所述托盘2可拆卸地固定在所述底板1的中部。
所述托盘2的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔23；所述第一定位孔23内安装直导套(图中未示出)，所述直导套(图中未示出)内安装直导柱(图中未示出)。通过三排所述直导柱对板件进行粗定位和限制板件在所述托盘2上的运动，从而确保加工精度。
本实用新型的模架机内零点定位夹具，板件在机床外在所述托盘2上进行预调整，使其平面度和直线度符合加工要求，然后将所述托盘2和板件一起转移安装至数控机床上的底板1上。能够有效保持板件的平面度和直线度符合加工要求，实现零点定位，从而提高了加工效率和加工精度。
所述托盘定位卡盘，所述定位拉钉和定位锁紧拉钉均为市售标准配件，所述定位锁紧拉钉不起定位和防转作用，具有锁紧作用。所述定位拉钉，限制X，Y轴自由度，起到定位作用。
本实施例中，所述托盘定位卡盘购买自上海亿虎机床工具技术有限公司生产的Euk卡盘系列。
根据本实用新型，本实施例中，所述直导套的尺寸为，外径30mm，内经20mm，厚度18mm，所述直导柱的尺寸为，外径20mm，长度80mm。
根据本实用新型，所述托盘定位卡盘12为市售的标准配件。
根据本实用新型，所述底板1的前端面上开设气路连接进口14，每一个所述卡盘安装槽11内开设一个气路出口15，所述气路出口15与所述气路连接进口14通过所述底板1内的进气通道16连接。
所述底板1的底部开设排气凹槽17，所述排气凹槽17位于所述卡盘安装槽11的正下方。
根据本实用新型，还包括气路系统，所述气路系统通过快速接头与所述气路连接进口14连接。
通过气路系统及所述底板1上设置的进气通道16和排气凹槽17，能够有效实现夹具的气压控制。
根据本实用新型，所述底板1上开设若干个底板安装孔18。定位和锁紧标准件穿过所述底板安装孔18，将所述底板1固定在数控机床上。
进一步地，所述底板安装孔18对称开设，能够有效保障所述底板1在数控机床上的安装平面度。
根据本实用新型，所述底板1的左端、右端和前端分别开设一排第二定位孔19。
根据本实用新型，所述第二定位孔19内安装直导套，所述直导套内对应安装直导柱；所述直导套的尺寸为：外径30mm，内经20mm，厚度45mm；所述直导柱的尺寸为：外径20mm，高度100mm。
根据本实用新型，所述托盘2上开设若干个第三定位孔24。所述第三定位孔24内可插设定位杆，用于板件的定位。
进一步地，在所述托盘2的中部，所述第三定位孔24成排设置。所述第三定位孔24的数目可根据实际需要开设。
根据本实用新型，所述托盘2的两端分别开设两个工艺孔25。所述工艺孔25用于工艺安装。
根据本实用新型，所述第一定位孔23的数目可根据实际需要开设。本实施例中，所述托盘2的左端的一排第一定位孔23的数目为4个，所述托盘2的右端的一排第一定位孔23的数目为4个，所述托盘2的前端的一排第一定位孔23的数目为5个，所述托盘2的左端、右的第一定位孔23对称开设，所述托盘2的前端的第一定位孔23沿所述托盘2的中心左右对称开设。
根据本实用新型，所述底板1上还开设若干个第四定位孔20，所述第四定位孔20内可插入螺钉或螺栓，用于固定其他设备或零件。
进一步地，所述底板1的中部，所述第四定位孔20成排布置。
本实用新型的模架机内零点定位夹具使用时，模架机外预调夹具上预调好的板件连同托盘整体转移安装在数控机床上的底板1上，定位拉钉穿过所述托盘安装孔21和托盘定位孔13，定位锁紧拉钉穿过所述托盘锁紧孔22和托盘定位孔13，将所述托盘2可拆卸地固定在所述底板1的中部，然后再对板件进行加工。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种模架机内零点定位夹具，其特征在于，包括底板，及安装在所述底板上的托盘，其中：
所述底板的中部对称开设四个卡盘安装槽，所述卡盘安装槽内安装托盘定位卡盘，所述托盘定位卡盘的中心具有托盘定位孔；
所述托盘的中部对称开设两个托盘安装孔和两个托盘锁紧孔，所述托盘安装孔和所述托盘锁紧孔两两呈对角线分布，并分别与四个所述托盘定位孔一一对应，定位拉钉穿过所述托盘安装孔和托盘定位孔，定位锁紧拉钉穿过所述托盘锁紧孔和托盘定位孔，将所述托盘可拆卸地固定在所述底板的中部；
所述托盘的左端、右端和前端分别开设一排第一定位孔；所述第一定位孔内安装直导套，所述直导套内安装直导柱。
2.根据权利要求1所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，所述底板的前端面上开设气路连接进口，每一个所述卡盘安装槽内开设一个气路出口，所述气路出口与所述气路连接进口通过所述底板内的进气通道连接；
所述底板的底部开设排气凹槽，所述排气凹槽位于所述卡盘安装槽的正下方。
3.根据权利要求2所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，还包括气路系统，所述气路系统与所述气路连接进口连接。
4.根据权利要求3所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，所述底板上开设若干个底板安装孔。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，所述底板的左端、右端和前端分别开设一排第二定位孔。
6.根据权利要求5所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，所述托盘上开设若干个第三定位孔。
7.根据权利要求6所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，在所述托盘的中部，所述第三定位孔成排设置。
8.根据权利要求7所述的模架机内零点定位夹具，其特征在于，所述托盘的两端分别开设两个工艺孔。
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