CN208261767U - 花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 - Google Patents
花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208261767U CN208261767U CN201820544037.4U CN201820544037U CN208261767U CN 208261767 U CN208261767 U CN 208261767U CN 201820544037 U CN201820544037 U CN 201820544037U CN 208261767 U CN208261767 U CN 208261767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould bases
- mold holder
- connecting screw
- slip shaft
- automatically lock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，主要包括制坯模夹紧机械装置、下模架、可调镦粗机械装置、夹紧机械装置内安装制坯模具和电气控制系统，可调镦粗机械装置主要包括上模架，上模架上设置模架连接螺杆，模架连接螺杆和模架连接螺孔配合，上模架内径和螺杆大头外径配合，模架连接螺杆末端配合螺帽，螺杆螺纹和上下可调螺帽螺纹配合，上下可调螺帽两侧设有对称的紧定螺杆孔。本实用新型设计实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形，提高了材料利用率；实现了制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能，大大减轻了员工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料制坯的领域，具体涉及一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置。
背景技术
重型传动轴总成花键轴叉锻件一直以来通过中频炉加热后在4000吨热模锻上采用镦粗或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。由于棒料直径通常按花键轴叉叉部直径大小进行下料，而花键轴叉叉部直径远远大于柄部直径，由于在热模锻设备上不能对棒料直接制坯,致使锻打后柄部产生很多飞边。
4000吨最大封闭高度只有380mm，通过开发制坯模具，只要棒料长度低于模具与设备上死点之间高度锻件，以柄部直径选定棒料规格，然后采用立式制坯加卧锻新工艺，从而提高材料利用率。但是，大部分重型花键轴叉棒料长度模具与设备上死点之间高度，无法实现制坯工艺，只能通过传统工艺进行锻造。
重型传动花键轴叉通常是叉部直径大，柄部直径小，按现有工艺锻造，只能按花键轴叉叉部直径确定材料规格，在锻打后因柄部直径小而产生的飞边多，则材料利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，主要包括制坯模夹紧机械装置、下模架、可调镦粗机械装置、夹紧机械装置内安装制坯模具和电气控制系统，可调镦粗机械装置主要包括上模架、模架连接螺杆、模架连接螺孔、螺杆、螺帽、紧定螺杆孔、上下可调螺帽，上模架上设置模架连接螺杆，模架连接螺杆和模架连接螺孔配合，上模架内径和螺杆大头外径配合，模架连接螺杆末端配合螺帽，螺杆螺纹和上下可调螺帽螺纹配合，上下可调螺帽两侧设有对称的紧定螺杆孔。
所述制坯模夹紧机械装置是按照下模架安装模具右向的空间尺寸设计的，主要包括镦粗座主体，镦粗座主体一侧连接气缸A，镦粗座主体前端安装气缸套，气缸套和气缸B相连。
所述下模架上加工侧向开口槽，使加热棒料可向下延伸，解决设备封闭高度短的问题。
所述夹紧机械装置内安装制坯模具两侧对称设计有四个螺纹孔，中心为两段直径不同的内孔。
在电气控制系统上当加热棒料从侧向放入制坯模夹紧装置后用气缸自动关闭锁紧，当设备运转制坯后滑块回到上死点时，夹紧装置自动解锁松开,然后从侧向将制坯料取出到预锻工位，从而实现了循环自动锁紧制坯。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形，提高了材料利用率；实现了制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能，大大减轻了员工劳动强度。
2、本实用新型提高重型花键轴叉材料利用率10％，预计年可节约材料300吨以上。
3、本实用新型是针对传动重型传动花键轴通常叉部直径大、柄部直径小特点，在热模锻设备模架上增加棒料加热后对棒料进行自动锁紧制坯装置，按照不同的花键轴叉设计制造不同的制坯模具，将制坯模具安装在自动锁紧制坯装置中，通过对棒料制坯后再进行预锻，减少重型传动花键轴叉柄部飞边，提高材料利用率。
附图说明
图1为本实用新型的制坯模夹紧机械装置结构主视图。
图2为本实用新型的制坯模夹紧机械装置结构俯视图。
图3为本实用新型的下模架上侧向开口槽结构主视图。
图4为本实用新型的下模架上侧向开口槽结构下视图。
图5为本实用新型的可调镦粗机械装置结构示意图。
图6为本实用新型的夹紧机械装置内安装制坯模具结构示意图。
图7为本实用新型的棒料送入制坯中示意图。
图8为本实用新型的制坯成形示意图。
图9为本实用新型的预锻成形示意图。
图10为现有工艺中频加热棒料示意图。
图11为现有工艺预锻后锻件(含飞边)示意图。
附图标记说明：气缸套1、镦粗座主体2、气缸A3、气缸B4、下模架5、棒料的摆放位置6、上模架7、模架连接螺杆8、模架连接螺孔9、螺杆10、螺帽11、紧定螺杆孔12、上下可调螺帽13、飞边14。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
如附图所示，这种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，主要包括制坯模夹紧机械装置、下模架5、可调镦粗机械装置、夹紧机械装置内安装制坯模具和电气控制系统，可调镦粗机械装置主要包括上模架7、模架连接螺杆8、模架连接螺孔9、螺杆10、螺帽11、紧定螺杆孔12、上下可调螺帽13，上模架7上设置模架连接螺杆8，模架连接螺杆8和模架连接螺孔9配合，上模架7内径和螺杆10大头外径配合，模架连接螺杆8末端配合螺帽11，螺杆10螺纹和上下可调螺帽13螺纹配合，上下可调螺帽13两侧设有对称的紧定螺杆孔12。
所述制坯模夹紧机械装置是按照下模架5安装模具右向的空间尺寸设计的，主要包括镦粗座主体2，镦粗座主体2一侧连接气缸A3，镦粗座主体2前端安装气缸套1，气缸套1和气缸B4相连。
所述下模架5上加工侧向开口槽，使加热棒料可向下延伸，解决设备封闭高度短的问题。
所述夹紧机械装置内安装制坯模具两侧对称设计有四个螺纹孔，中心为两段直径不同的内孔。
根据每个产品花键轴叉叉部和柄部直径、叉部和柄部长度分析，按照柄部直径和长度确定柄部直径和重量，按照叉部直径和长度确定镦粗直径和长度，按照叉部镦粗直径和长度计算出叉部重量，最后确定棒料直径、长度和重量，设计不同产品制坯模具。
在电气控制系统上当加热棒料从侧向放入制坯模夹紧装置后用气缸自动关闭锁紧，当设备运转制坯后滑块回到上死点时，夹紧装置自动解锁松开,然后从侧向将制坯料取出到预锻工位，从而实现了循环自动锁紧制坯。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，其特征在于：主要包括制坯模夹紧机械装置、下模架(5)、可调镦粗机械装置、夹紧机械装置内安装制坯模具和电气控制系统，可调镦粗机械装置主要包括上模架(7)、模架连接螺杆(8)、模架连接螺孔(9)、螺杆(10)、螺帽(11)、紧定螺杆孔(12)、上下可调螺帽(13)，上模架(7)上设置模架连接螺杆(8)，模架连接螺杆(8)和模架连接螺孔(9)配合，上模架(7)内径和螺杆(10)大头外径配合，模架连接螺杆(8)末端配合螺帽(11)，螺杆(10)螺纹和上下可调螺帽(13)螺纹配合，上下可调螺帽(13)两侧设有对称的紧定螺杆孔(12)。
2.根据权利要求1所述的花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，其特征在于：所述制坯模夹紧机械装置是按照下模架(5)安装模具右向的空间尺寸设计的，主要包括镦粗座主体(2)，镦粗座主体(2)一侧连接气缸A(3)，镦粗座主体(2)前端安装气缸套(1)，气缸套(1)和气缸B(4)相连。
3.根据权利要求1所述的花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，其特征在于：所述下模架(5)上加工侧向开口槽。
4.根据权利要求1所述的花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置，其特征在于：所述夹紧机械装置内安装制坯模具两侧对称设计有四个螺纹孔，中心为两段直径不同的内孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820544037.4U CN208261767U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820544037.4U CN208261767U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208261767U true CN208261767U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64676504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820544037.4U Active CN208261767U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208261767U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687287A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-23 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 |
-
2018
- 2018-04-17 CN CN201820544037.4U patent/CN208261767U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687287A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-23 | 万向钱潮传动轴有限公司 | 一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202684034U (zh) | 预埋管道用紧固装置 | |
| CN208261767U (zh) | 花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 | |
| CN104475635B (zh) | 超长杆螺栓头部热镦成型装置及成型方法 | |
| CN108213295A (zh) | 管嘴锻造方法及核电主泵泵壳仿形锻造工艺 | |
| CN208437613U (zh) | 一种螺母成型机 | |
| CN111112533B (zh) | 一种具有内冷却功能的热锻模具及其冷却方法 | |
| CN108788021A (zh) | 型芯装配用紧固装置 | |
| CN103611870B (zh) | 一种锻打模具 | |
| CN208033546U (zh) | 一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置 | |
| CN108687287A (zh) | 一种花键轴叉热模锻自动锁紧制坯装置 | |
| CN108326221A (zh) | 一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置 | |
| CN204353467U (zh) | 半固态铝棒制造装置 | |
| CN204171287U (zh) | 车轮模具浇口装置 | |
| CN207695517U (zh) | 一种复合下料模具多机种共模结构 | |
| CN206662242U (zh) | 汽车铝合金轮毂低压机用铸造保温装置 | |
| CN205110694U (zh) | 汽车轮毂模具的铁芯冷却装置 | |
| CN107052213A (zh) | 一种封闭锻的花键轴锻模结构 | |
| CN209616453U (zh) | 一种手表外壳的冲压成型系统 | |
| CN206588285U (zh) | 驱动桥半轴镦花键模具 | |
| CN204057588U (zh) | 电梯轿厢拉杆的安装结构 | |
| CN216230609U (zh) | 一种模具用拉钩锁模片结构 | |
| CN110033907A (zh) | 一种悬式绝缘子用球形和槽形钢帽的制造方法 | |
| CN205289625U (zh) | 一种锻造轮毂模具 | |
| CN205341864U (zh) | 用于压铸机的压射连接机构 | |
| CN108817329A (zh) | 一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |