CN208261273U - 一种石英砂烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂烘干装置,包括预烘干箱和烘干箱,预烘干箱开设有进料口,预烘干箱内设有筛板,筛板连接有振动电机,筛板一端设有支撑杆,筛板另一端设有密封板,筛板正下方设有导流板,筛板和导流板均倾斜设置,筛板下端处设有漏斗,漏斗连接有收集箱,导流板下端设有烘干箱,烘干箱设有接料口,接料口正对导流板下端设置,烘干箱内从上到下依次设有第一滤网和第二滤网,烘干箱中间位置设有竖直转轴,竖直转轴穿过第一滤网和第二滤网设置,竖直转轴上连接有转杆,转杆下方设有刮动板,竖直转轴穿出烘干箱的一端连接有驱动电机,烘干箱下端设有出料口。本实用新型通过设置预烘干箱和烘干箱,在实现烘干的同时实现了粗细石英砂的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英砂烘干装置,属于石英砂制备工艺领域。
背景技术
石英砂是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。石英砂在制备过程中的最后一步就是烘干,一般的烘干装置都是采用滚筒加热烘干的方式,这种方式虽起到烘干作用,但没有起到对石英砂粗细的筛分,使得石英砂烘干后质量受到影响,对后续石英砂用途有很大影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种石英砂烘干装置,解决了石英砂烘干装置不具备筛分粗细石英砂的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种石英砂烘干装置,包括预烘干箱和烘干箱,所述预烘干箱开设有进料口,所述预烘干箱内设有筛板,所述筛板连接有振动电机,所述筛板一端设有支撑杆,所述筛板另一端设有密封板,所述筛板正下方设有导流板,所述筛板和导流板均倾斜设置,所述筛板下端处设有漏斗,所述漏斗连接有收集箱,所述导流板下端设有烘干箱,所述烘干箱设有接料口,所述接料口正对导流板下端设置,所述烘干箱内从上到下依次设有第一滤网和第二滤网,所述烘干箱中间位置设有竖直转轴,所述竖直转轴穿过第一滤网和第二滤网设置,所述竖直转轴上连接有转杆,所述转杆下方设有刮动板,所述竖直转轴穿出烘干箱的一端连接有驱动电机,所述烘干箱下端设有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛板和导流板倾斜方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述烘干箱下端设为圆锥形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述漏斗内设有挡片,且挡片一端伸出预烘干箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料口正对筛板上端设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一滤网和第二滤网上均设有转杆。
本实用新型所达到的有益效果是:和一般地石英砂烘干装置比起来,本实用新型通过设置预烘干箱和烘干箱,实现石英砂烘干的同时实现了对粗细石英砂的分离,使得烘干后的石英砂质量更优良,筛分下来的粗的石英砂可进行再粉碎碾磨,避免了后续石英砂使用过程中的资源浪费;而且本实用新型结构紧凑,烘干效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-预烘干箱;2-烘干箱;3-进料口;4-筛板;5-支撑杆;6-密封板;7-振动电机;8-导流板;9-漏斗;10-收集箱;11-接料口;12-第一滤网;13-第二滤网;14-竖直转轴;15-转杆;16-刮动板;17-驱动电机;18-出料口;19-挡片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种石英砂烘干装置,包括预烘干箱1和烘干箱2,预烘干箱1开设有进料口3,预烘干箱1内设有筛板4,筛板4连接有振动电机7,筛板4一端设有支撑杆5,筛板4另一端设有密封板6,筛板4正下方设有导流板8,筛板4和导流板8均倾斜设置,筛板4下端处设有漏斗9,漏斗9连接有收集箱10,导流板8下端设有烘干箱2,烘干箱2设有接料口11,接料口11正对导流板8下端设置,烘干箱2内从上到下依次设有第一滤网12和第二滤网13,烘干箱2中间位置设有竖直转轴14,竖直转轴14穿过第一滤网12和第二滤网13设置,竖直转轴14上连接有转杆15,转杆15下方设有刮动板16,竖直转轴14穿出烘干箱2的一端连接有驱动电机17,烘干箱2下端设有出料口18。
筛板4和导流板8倾斜方向相反,实现粗细石英砂的分离。烘干箱2下端设为圆锥形结构。漏斗9内设有挡片19,且挡片19一端伸出预烘干箱1,当收集箱10抽出时可通过漏斗9进行暂时存储粗石英砂。进料口3正对筛板4上端设置,使得石英砂直接进入筛板4。第一滤网12和第二滤网13上均设有转杆15,分层搅拌,使得烘干更均匀。
具体的,一种石英砂烘干装置,使用时,从进料口置入石英砂,启动振动电机7,让筛板4振动,从而对筛板4上的石英砂进行粗细分离,粗的石英砂从筛板4倾斜下端进入漏斗9从而收集在收集箱10内,便于粗石英砂进行再粉碎,细的石英砂从筛板4筛孔筛出到导流板8上,从而进入烘干箱2内,启动驱动电机17,竖直转轴14转动带动转杆15转动,从而转杆15上的刮动板16对第一滤网12和第二滤网13行的石英砂进行搅拌,达到均匀受热的效果,最后干燥的石英砂从出料口18进行收集,从而完成整个石英砂烘干过程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石英砂烘干装置,包括预烘干箱(1)和烘干箱(2),其特征在于,所述预烘干箱(1)开设有进料口(3),所述预烘干箱(1)内设有筛板(4),所述筛板(4)连接有振动电机(7),所述筛板(4)一端设有支撑杆(5),所述筛板(4)另一端设有密封板(6),所述筛板(4)正下方设有导流板(8),所述筛板(4)和导流板(8)均倾斜设置,所述筛板(4)下端处设有漏斗(9),所述漏斗(9)连接有收集箱(10),所述导流板(8)下端设有烘干箱(2),所述烘干箱(2)设有接料口(11),所述接料口(11)正对导流板(8)下端设置,所述烘干箱(2)内从上到下依次设有第一滤网(12)和第二滤网(13),所述烘干箱(2)中间位置设有竖直转轴(14),所述竖直转轴(14)穿过第一滤网(12)和第二滤网(13)设置,所述竖直转轴(14)上连接有转杆(15),所述转杆(15)下方设有刮动板(16),所述竖直转轴(14)穿出烘干箱(2)的一端连接有驱动电机(17),所述烘干箱(2)下端设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置,其特征在于,所述筛板(4)和导流板(8)倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置,其特征在于,所述烘干箱(2)下端设为圆锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置,其特征在于,所述漏斗(9)内设有挡片(19),且挡片(19)一端伸出预烘干箱(1)。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置,其特征在于,所述进料口(3)正对筛板(4)上端设置。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂烘干装置,其特征在于,所述第一滤网(12)和第二滤网(13)上均设有转杆(15)。
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