CN208261025U - 一种便于润滑的高速卧螺离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于润滑的高速卧螺离心机，第一轴承座上设有第一注油孔，第二轴承座上设有第二注油孔，转鼓水平设置且两端分别可转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，注油机构通过管路分别与第一注油孔和第二注油孔连通，转鼓外径从中部向两端逐渐减小，转鼓内设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置。通过上述优化设计的便于润滑的高速卧螺离心机，转鼓转动产生陀螺效应保证转动稳定，同时注油机构方便同时对两个轴承座内添加润滑油脂，便于油脂添加，从而进一步保证转鼓高速转动平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种便于润滑的高速卧螺离心机。
背景技术
现有离心机主轴承润滑都是通过手动黄油枪通过两端轴承座上的加脂油嘴加黄油，操作繁复，需要工作人员逐个轴承座添加润滑脂，而且为了保证轴承正常使用，需要每天添加，因此对于工人来说无疑是一件繁琐的事情。这就造成有些工人嫌麻烦，不按时添加黄油脂润滑，导致主轴承无法得到充分的润滑降低轴承使用寿命。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于润滑的高速卧螺离心机。
本实用新型提出的一种便于润滑的高速卧螺离心机，包括：第一轴承座、第二轴承座、转鼓、螺旋送料机构、驱动机构、注油机构；
第一轴承座上设有第一注油孔，第二轴承座上设有第二注油孔，转鼓水平设置且两端分别可转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，注油机构通过管路分别与第一注油孔和第二注油孔连通；
转鼓包括依次连接的第一锥形段、直筒段、第二锥形段，所述第一锥形段和所述第二锥形段外径向远离所述直筒段的方向上逐渐减小，所述第一锥形段远离所述直筒段一端设有进料口和出液口且所述第二锥形段远离所述直筒段一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
驱动机构包括主电机和辅电机，主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转。
优选地，第一轴承座包括依次设置的第一前盖体、第一轴承、第一后盖体，第一前盖体与第一轴承之间形成第一润滑腔，所述第一注油孔设置在所述第一润滑腔侧壁上，第一后盖体与第一轴承之间形成第二润滑腔，所述第二润滑腔侧壁上设有第三注油孔，注油机构通过管路分别与所述第一注油孔和所述第三注油孔连通。
优选地，第一前盖体与第一轴承之间设有第一挡油环，第一后盖体与第一轴承之间设有第二挡油环。
优选地，第一轴承采用深沟球轴承。
优选地，第二轴承座包括依次设置的第二前盖体、第二轴承、第二后盖体，第二前盖体与第二轴承之间形成第三润滑腔，所述第二注油孔设置在所述第三润滑腔侧壁上，第二后盖体与第二轴承之间形成第四润滑腔，所述第四润滑腔侧壁上设有第四注油孔，注油机构通过管路分别与所述第二注油孔和所述第四注油孔连通。
优选地，第二前盖体与第二轴承之间设有第三挡油环，第二后盖体与第二轴承之间设有第四挡油环。
优选地，第二轴承采用圆柱滚子轴承。
本实用新型中，所提出的便于润滑的高速卧螺离心机，第一轴承座上设有第一注油孔，第二轴承座上设有第二注油孔，转鼓水平设置且两端分别可转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，注油机构通过管路分别与第一注油孔和第二注油孔连通，转鼓外径从中部向两端逐渐减小，转鼓内设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置。通过上述优化设计的便于润滑的高速卧螺离心机，转鼓转动产生陀螺效应保证转动稳定，同时注油机构方便同时对两个轴承座内添加润滑油脂，便于油脂添加，从而进一步保证转鼓高速转动平稳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于润滑的高速卧螺离心机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种便于润滑的高速卧螺离心机的管路连接结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种便于润滑的高速卧螺离心机的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种便于润滑的高速卧螺离心机的管路连接结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种便于润滑的高速卧螺离心机，包括：第一轴承座、第二轴承座、转鼓、螺旋送料机构2、驱动机构、注油机构3；
第一轴承座上设有第一注油孔，第二轴承座上设有第二注油孔，转鼓水平设置且两端分别可转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，注油机构3通过管路分别与第一注油孔和第二注油孔连通；
转鼓包括依次连接的第一锥形段11、直筒段12、第二锥形段13，所述第一锥形段11和所述第二锥形段13外径向远离所述直筒段12的方向上逐渐减小，所述第一锥形段11远离所述直筒段12一端设有进料口和出液口且所述第二锥形段13远离所述直筒段12一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构2外周设有螺旋叶片21且螺旋叶片21与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构2内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构2外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
驱动机构包括主电机和辅电机，主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构2的转轴连接用于驱动螺旋送料机构2旋转。
本实施例的便于润滑的高速卧螺离心机的具体工作过程中，主电机驱动转鼓转动，辅电机驱动螺旋送料机构转动，液相物料进入螺旋送料机构内的进料腔后随着螺旋送料筒旋转，然后在离心力的作用下，沿着进料方向经过进料腔从布料孔进入转鼓内，随着转鼓的旋转，液相物料离心分离，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口；通过注油机构能够同时对轴承座进行注油润滑，保证轴承正常使用；此外，通过将转鼓设置为外径向两端逐渐减小，在高速转动时产生陀螺效应，保证转鼓转动的稳定性。
在本实施例中，所提出的便于润滑的高速卧螺离心机，第一轴承座上设有第一注油孔，第二轴承座上设有第二注油孔，转鼓水平设置且两端分别可转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，注油机构通过管路分别与第一注油孔和第二注油孔连通，转鼓外径从中部向两端逐渐减小，转鼓内设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置。通过上述优化设计的便于润滑的高速卧螺离心机，转鼓转动产生陀螺效应保证转动稳定，同时注油机构方便同时对两个轴承座内添加润滑油脂，便于油脂添加，从而进一步保证转鼓高速转动平稳。
在具体实施方式中，第一轴承座包括依次设置的第一前盖体41、第一轴承42、第一后盖体43，第一前盖体41与第一轴承42之间形成第一润滑腔，所述第一注油孔设置在所述第一润滑腔侧壁上，第一后盖体43与第一轴承42之间形成第二润滑腔，所述第二润滑腔侧壁上设有第三注油孔，注油机构3通过管路分别与所述第一注油孔和所述第三注油孔连通，第二轴承座包括依次设置的第二前盖体51、第二轴承52、第二后盖体53，第二前盖体51与第二轴承52之间形成第三润滑腔，所述第二注油孔设置在所述第三润滑腔侧壁上，第二后盖体53与第二轴承52之间形成第四润滑腔，所述第四润滑腔侧壁上设有第四注油孔，注油机构3通过管路分别与所述第二注油孔和所述第四注油孔连通，保证注油后轴承充分润滑。
在轴承座的进一步具体实施方式中，第一前盖体41与第一轴承42之间设有第一挡油环，第一后盖体43与第一轴承42之间设有第二挡油环，第二前盖体51与第二轴承52之间设有第三挡油环，第二后盖体53与第二轴承52之间设有第四挡油环；保证注入的润滑油充分利用。
在轴承的具体选择方式中，第一轴承42采用深沟球轴承，第二轴承52采用圆柱滚子轴承。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，包括：第一轴承座、第二轴承座、转鼓、螺旋送料机构(2)、驱动机构、注油机构(3)；
第一轴承座上设有第一注油孔，第二轴承座上设有第二注油孔，转鼓水平设置且两端分别可转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，注油机构(3)通过管路分别与第一注油孔和第二注油孔连通；
转鼓包括依次连接的第一锥形段(11)、直筒段(12)、第二锥形段(13)，所述第一锥形段(11)和所述第二锥形段(13)外径向远离所述直筒段(12)的方向上逐渐减小，所述第一锥形段(11)远离所述直筒段(12)一端设有进料口和出液口且所述第二锥形段(13)远离所述直筒段(12)一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构(2)外周设有螺旋叶片(21)且螺旋叶片(21)与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构(2)内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构(2)外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
驱动机构包括主电机和辅电机，主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构(2)的转轴连接用于驱动螺旋送料机构(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，第一轴承座包括依次设置的第一前盖体(41)、第一轴承(42)、第一后盖体(43)，第一前盖体(41)与第一轴承(42)之间形成第一润滑腔，所述第一注油孔设置在所述第一润滑腔侧壁上，第一后盖体(43)与第一轴承(42)之间形成第二润滑腔，所述第二润滑腔侧壁上设有第三注油孔，注油机构(3)通过管路分别与所述第一注油孔和所述第三注油孔连通。
3.根据权利要求2所述的便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，第一前盖体(41)与第一轴承(42)之间设有第一挡油环，第一后盖体(43)与第一轴承(42)之间设有第二挡油环。
4.根据权利要求2所述的便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，第一轴承(42)采用深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，第二轴承座包括依次设置的第二前盖体(51)、第二轴承(52)、第二后盖体(53)，第二前盖体(51)与第二轴承(52)之间形成第三润滑腔，所述第二注油孔设置在所述第三润滑腔侧壁上，第二后盖体(53)与第二轴承(52)之间形成第四润滑腔，所述第四润滑腔侧壁上设有第四注油孔，注油机构(3)通过管路分别与所述第二注油孔和所述第四注油孔连通。
6.根据权利要求5所述的便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，第二前盖体(51)与第二轴承(52)之间设有第三挡油环，第二后盖体(53)与第二轴承(52)之间设有第四挡油环。
7.根据权利要求5所述的便于润滑的高速卧螺离心机，其特征在于，第二轴承(52)采用圆柱滚子轴承。
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| CN201820520440.3U CN208261025U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种便于润滑的高速卧螺离心机 |
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| CN201820520440.3U CN208261025U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种便于润滑的高速卧螺离心机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108499752A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种便于润滑的高速卧螺离心机 |
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2018
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