CN208260626U - 一种用于颜料生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颜料生产的混料装置，包括箱体，所述箱体底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿，所述箱体顶部内壁的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一压力传感器，所述箱体底部内壁的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二压力传感器。本实用新型设置有涡轮电机、涡轮箱、丝杆、连接圈和刮刀，搅拌混料完成后，涡轮电机和涡轮箱带动丝杆向下移动，两个丝杆推动连接圈和刮刀向下移动，将箱体圆周内壁的原料刮落，方便快捷，节约原料，当第一压力传感器或第二压力传感器检测到压力值时，丝杆停止向上运动或者向下运动。

Description

一种用于颜料生产的混料装置

技术领域

本实用新型涉及颜料技术领域，尤其涉及一种用于颜料生产的混料装置。

背景技术

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，颜料生产加工过程中需要使用到混料装置，现有的混料装置存在混料完成后，混料装置的内壁粘附有许多原料难以取出，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颜料生产的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于颜料生产的混料装置，包括箱体，所述箱体底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿，所述箱体顶部内壁的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一压力传感器，所述箱体底部内壁的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二压力传感器，所述箱体圆周内壁的一侧底部通过紧固螺栓连接有防护罩，所述箱体底部内壁的圆周处插接有出料管，所述出料管延伸至箱体底部外壁的一端通过法兰连接有电磁阀，所述箱体顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨，所述箱体顶部内壁的两侧均开设有穿孔，所述箱体顶部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有涡轮电机，两个所述涡轮电机的相对一侧均通过紧固螺栓连接有涡轮箱，两个所述涡轮箱的内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的底部通过紧固螺栓连接有同一个连接圈，所述连接圈的圆周外壁通过紧固螺栓连接有刮刀。

优选的，所述第二压力传感器位于防护罩的底部，且防护罩为橡胶材质。

优选的，两个所述丝杆的底部分别经两个穿孔延伸至箱体的内部，且刮刀的圆周外壁与箱体的圆周内壁相贴合。

优选的，所述搅拌电机的输出轴延伸至箱体的内部，且四个支撑腿的底部均螺纹连接有万向轮。

优选的，所述涡轮电机、电磁阀和搅拌电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

优选的，所述第一压力传感器和第二压力传感器均通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和箱体连接。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有涡轮电机、涡轮箱、丝杆、连接圈和刮刀，搅拌混料完成后，涡轮电机和涡轮箱带动丝杆向下移动，两个丝杆推动连接圈和刮刀向下移动，将箱体圆周内壁的原料刮落，方便快捷，节约原料。

2.设置有第一压力传感器和第二压力传感器，当第一压力传感器或第二压力传感器检测到压力值时，丝杆停止向上运动或者向下运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于颜料生产的混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于颜料生产的混料装置的侧视图。

图中：1丝杆、2涡轮箱、3涡轮电机、4第一压力传感器、5箱体、6防护罩、7第二压力传感器、8出料管、9电磁阀、10支撑腿、11搅拌桨、12搅拌杆、13刮刀、14连接圈、15穿孔、16搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于颜料生产的混料装置，包括箱体5，箱体5底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿10，箱体5顶部内壁的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一压力传感器4，箱体5底部内壁的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二压力传感器7，箱体5圆周内壁的一侧底部通过紧固螺栓连接有防护罩6，箱体5底部内壁的圆周处插接有出料管8，出料管8延伸至箱体5底部外壁的一端通过法兰连接有电磁阀9，箱体5顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机16，搅拌电机16的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆12，搅拌杆12的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨11，箱体5顶部内壁的两侧均开设有穿孔15，箱体5顶部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有涡轮电机3，两个涡轮电机3的相对一侧均通过紧固螺栓连接有涡轮箱2，两个涡轮箱2的内部均螺纹连接有丝杆1，两个丝杆1的底部通过紧固螺栓连接有同一个连接圈14，连接圈14的圆周外壁通过紧固螺栓连接有刮刀13。

本实用新型中，第二压力传感器7位于防护罩6的底部，且防护罩6为橡胶材质，两个丝杆1的底部分别经两个穿孔15延伸至箱体5的内部，且刮刀13的圆周外壁与箱体5的圆周内壁相贴合，搅拌电机16的输出轴延伸至箱体5的内部，且四个支撑腿10的底部均螺纹连接有万向轮，涡轮电机3、电磁阀9和搅拌电机16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，第一压力传感器4和第二压力传感器7均通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和箱体5连接。

工作原理：将颜料原料放入箱体5内，搅拌电机16带动搅拌桨11转动搅拌原料，搅拌混料完成后，涡轮电机3和涡轮箱2带动丝杆1向下移动，两个丝杆1推动连接圈14和刮刀13向下移动，将箱体5圆周内壁的原料刮落，第二压力传感器7检测到压力值时，涡轮电机3停止运动，原料刮落完成后，两个丝杆1带动连接圈14向上移动，第一压力传感器4检测到压力值时，涡轮电机3停止运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于颜料生产的混料装置，包括箱体（5），其特征在于，所述箱体（5）底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿（10），所述箱体（5）顶部内壁的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一压力传感器（4），所述箱体（5）底部内壁的一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二压力传感器（7），所述箱体（5）圆周内壁的一侧底部通过紧固螺栓连接有防护罩（6），所述箱体（5）底部内壁的圆周处插接有出料管（8），所述出料管（8）延伸至箱体（5）底部外壁的一端通过法兰连接有电磁阀（9），所述箱体（5）顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有搅拌电机（16），所述搅拌电机（16）的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌桨（11），所述箱体（5）顶部内壁的两侧均开设有穿孔（15），所述箱体（5）顶部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有涡轮电机（3），两个所述涡轮电机（3）的相对一侧均通过紧固螺栓连接有涡轮箱（2），两个所述涡轮箱（2）的内部均螺纹连接有丝杆（1），两个所述丝杆（1）的底部通过紧固螺栓连接有同一个连接圈（14），所述连接圈（14）的圆周外壁通过紧固螺栓连接有刮刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的混料装置，其特征在于，所述第二压力传感器（7）位于防护罩（6）的底部，且防护罩（6）为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的混料装置，其特征在于，两个所述丝杆（1）的底部分别经两个穿孔（15）延伸至箱体（5）的内部，且刮刀（13）的圆周外壁与箱体（5）的圆周内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的混料装置，其特征在于，所述搅拌电机（16）的输出轴延伸至箱体（5）的内部，且四个支撑腿（10）的底部均螺纹连接有万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的混料装置，其特征在于，所述涡轮电机（3）、电磁阀（9）和搅拌电机（16）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种用于颜料生产的混料装置，其特征在于，所述第一压力传感器（4）和第二压力传感器（7）均通过信号线和控制器连接，且控制器通过紧固螺栓和箱体（5）连接。