CN208254731U - 一种阀体密封检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀体密封检测设备，涉及检测设备技术领域，包括检测台底座，检测台底座上设置有阀体放置座，阀体放置座上还设置有弧形放置槽，弧形放置槽的两端弧形开口上还对称设置有第一阀体底座限位卡和第二阀体底座限位卡，检测台底座上还设置有阀轴口密封装置，阀轴口密封装置包括固定支架，固定支架为L形结构，固定支架的一端固定设置在检测台底座上，固定支架的L形开口朝向阀体放置座，固定支架的另一端上设置有第一气缸，阀体放置座两侧的检测台底座上还分别对称设置有进水口密封装置和出水口密封装置。本实用新型具有提高了对阀体检测时密封性，且可在阀体泄露时能直接观察到泄露的位置，提高了检测效率等优点。

Description

一种阀体密封检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种阀体密封检测设备。

背景技术

阀体是管道中重要的机械产品，控制着管道中的介质。所以阀门有着十分的重要性。每个阀门由设计到制造是个相对复杂的过程，在出厂前还必须经过严格的检验和试验，不合格的阀体产品不允许出厂。

阀体需要检测密封性能，一般会有专门的检测设备。大多数检测设备在对阀体检测前的固定和密封性都会有一定的弊端：如固定不牢固，在检测时产生移动，影响密封性检测结果、不容易观察到阀体泄露的部位等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有提高了对阀体检测时密封性，且可在阀体泄露时能直接观察到泄露的位置，提高了检测效率的阀体密封检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀体密封检测设备，包括检测台底座，检测台底座上设置有阀体放置座，阀体放置座上还设置有弧形放置槽，弧形放置槽的两端弧形开口上还对称设置有第一阀体底座限位卡和第二阀体底座限位卡，第一阀体底座限位卡和第二阀体底座限位卡均为半圆环体状结构，第一阀体底座限位卡和第二阀体底座限位卡之间的弧形放置槽内还活动设置有若干弧形阀体垫，检测台底座上还设置有阀轴口密封装置，阀轴口密封装置包括固定支架，固定支架为L形结构，固定支架的一端固定设置在检测台底座上，固定支架的L形开口朝向阀体放置座，固定支架的另一端上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过固定支架的另一端，第一气缸的活塞杆上设置有圆台状塞体，且圆台状塞体的小直径端朝向弧形放置槽，阀体放置座两侧的检测台底座上还分别对称设置有进水口密封装置和出水口密封装置，进水口密封装置包括第二气缸，第二气缸设置在阀体放置座一侧的检测台底座上，第二气缸的活塞杆上设置有进水密封塞，进水密封塞上还套设有进水口泄漏观察环，出水口密封装置包括第三气缸，第三气缸设置在阀体放置座另一侧的检测台底座上，第三气缸的活塞杆上设置有出水密封塞，出水密封塞上还套设有出水口泄漏观察环。

优选的，所述进水密封塞包括中空状圆台体进水密封塞本体，且中空状圆台体进水密封塞本体大直径端为开口状，中空状圆台体进水密封塞本体内还活动设置有第一密封体，出水密封塞包括中空状圆台体出水密封塞本体，且中空状圆台体出水密封塞本体大直径端为开口状，中空状圆台体出水密封塞本体内还活动设置有第二密封体，第一密封体和第二密封体均为圆环体状结构，第二气缸推动中空状圆台体进水密封塞本体塞进阀体的进水口内，将阀体的进水口密封，第三气缸推动中空状圆台体出水密封塞本体塞进阀体的出水口内，将阀体的出水口密封，由于第二气缸活塞杆的另一端和第三气缸活塞杆的另一端均为台阶状结构，使得第二气缸和第三气缸在推动中空状圆台体进水密封塞本体和中空状圆台体出水密封塞本体的同时，也推动中空状圆台体进水密封塞本体中的第一密封体和中空状圆台体出水密封塞本体中的第二密封体，使得第一密封体和第二密封体分别向中空状圆台体进水密封塞本体和中空状圆台体出水密封塞本体的小直径端移动，可提高对进水口和出水口的密封效果。

优选的，所述第二气缸活塞杆的一端和第三气缸活塞杆的一端分别与第二气缸和第三气缸连接，第二气缸活塞杆的另一端和第三气缸活塞杆的另一端均为台阶状结构，且第二气缸活塞杆的另一端和第三气缸活塞杆的另一端分别设置在第一密封体和第二密封体的内圆内，使得第二气缸和第三气缸在推动中空状圆台体进水密封塞本体和中空状圆台体出水密封塞本体的同时，也推动中空状圆台体进水密封塞本体中的第一密封体和中空状圆台体出水密封塞本体中的第二密封体，使得第一密封体和第二密封体分别向中空状圆台体进水密封塞本体和中空状圆台体出水密封塞本体的小直径端移动，可提高对进水口和出水口的密封效果。

优选的，所述进水口泄漏观察环包括进水口圆环状本体，进水口圆环状本体套设在中空状圆台体进水密封塞本体的大直径端上，进水口圆环状本体的内圆上设置有若干第一半圆形凹槽，且第一半圆形凹槽沿着进水口圆环状本体的内圆圆周方向依次首尾连接，出水口泄漏观察环包括出水口圆环状本体，出水口圆环状本体套设在中空状圆台体出水密封塞本体的大直径端上，出水口圆环状本体的内圆上设置有若干第二半圆形凹槽，且第二半圆形凹槽沿着出水口圆环状本体的内圆圆周方向依次首尾连接，当进水口或出水口泄露时，产生的气泡会从进水口圆环状本体上的第一半圆形凹槽中冒出，便于准确观察到进水口的泄露位置，或从出水口圆环状本体上的第二半圆形凹槽中冒出，便于准确观察到出水口的泄露位置。

优选的，所述第一阀体底座限位卡和第二阀体底座限位卡均与阀体放置座为一体成型结构，有利于将阀体固定牢固，不影响密封检测结果。

优选的，所述弧形阀体垫至少设置有两个，且弧形阀体垫之间相互套设，弧形阀体垫的弧度均与弧形放置槽的弧形相配合，可根据不同阀体在检测时，选择一定数量的弧形阀体垫放置在弧形放置槽内，有利于使得阀体的固定牢固。

优选的，所述圆台状塞体、进水密封塞和出水密封塞均为橡胶材料制成，橡胶材料在受到压力的时候容易变形，有利于起到密封作用。

本实用新型的有益效果：

(1)第二气缸活塞杆的另一端和第三气缸活塞杆的另一端均为台阶状结构，使得第二气缸和第三气缸在推动中空状圆台体进水密封塞本体和中空状圆台体出水密封塞本体的同时，也推动中空状圆台体进水密封塞本体中的第一密封体和中空状圆台体出水密封塞本体中的第二密封体，使得第一密封体和第二密封体分别向中空状圆台体进水密封塞本体和中空状圆台体出水密封塞本体的小直径端移动，可提高对进水口和出水口的密封效果；

(2)设置有进水口泄漏观察环和出水口泄漏观察环，当进水口或出水口泄露时，产生的气泡会从进水口圆环状本体上的第一半圆形凹槽中冒出，便于准确观察到进水口的泄露位置，或从出水口圆环状本体上的第二半圆形凹槽中冒出，便于准确观察到出水口的泄露位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种阀体密封检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀体密封检测设备的阀体放置座结构示意图；

图3为本实用新型一种阀体密封检测设备的进水口泄漏观察环结构示意图；

图4为本实用新型一种阀体密封检测设备的出水口泄漏观察环结构示意图；

图5为本实用新型一种阀体密封检测设备的第二气缸活塞杆上的进水密封塞结构示意图；

图6为本实用新型一种阀体密封检测设备的第三气缸活塞杆上的出水密封塞结构示意图；

图7为本实用新型阀体的结构示意图：

附图标记为：1、检测台底座；2、阀体放置座；21、弧形放置槽；211、第一阀体底座限位卡；212、第二阀体底座限位卡；22、弧形阀体垫；3、阀轴口密封装置；31、固定支架；32、第一气缸；33、圆台状塞体；4、进水口密封装置；41、第二气缸；42、进水密封塞；421、中空状圆台体进水密封塞本体；422、第一密封体；43、进水口泄漏观察环；431、进水口圆环状本体；432、第一半圆形凹槽；5、出水口密封装置；51、第三气缸；52、出水密封塞；521、中空状圆台体出水密封塞本体；522、第二密封体；53、出水口泄漏观察环；531、出水口圆环状本体；532、第二半圆形凹槽；6、阀体；61、进水口；62、出水口；63、阀轴口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种阀体密封检测设备，包括检测台底座1，检测台底座1上设置有阀体放置座2，阀体放置座2上还设置有弧形放置槽21，弧形放置槽21的两端弧形开口上还对称设置有第一阀体底座限位卡211和第二阀体底座限位卡212，第一阀体底座限位卡211和第二阀体底座限位卡212均为半圆环体状结构，第一阀体底座限位卡211和第二阀体底座限位卡212之间的弧形放置槽21内还活动设置有若干弧形阀体垫22，检测台底座1上还设置有阀轴口密封装置3，阀轴口密封装置3包括固定支架31，固定支架31为L形结构，固定支架31的一端固定设置在检测台底座1上，固定支架31的L形开口朝向阀体放置座2，固定支架31的另一端上设置有第一气缸32，第一气缸32的活塞杆穿过固定支架31的另一端，第一气缸32的活塞杆上设置有圆台状塞体33，且圆台状塞体33的小直径端朝向弧形放置槽21，阀体放置座2两侧的检测台底座1上还分别对称设置有进水口密封装置4和出水口密封装置5，进水口密封装置4包括第二气缸41，第二气缸41设置在阀体放置座2一侧的检测台底座1上，第二气缸41的活塞杆上设置有进水密封塞42，进水密封塞42上还套设有进水口泄漏观察环43，出水口密封装置5包括第三气缸51，第三气缸51设置在阀体放置座2另一侧的检测台底座1上，第三气缸51的活塞杆上设置有出水密封塞52，出水密封塞52上还套设有出水口泄漏观察环53。

进水密封塞42包括中空状圆台体进水密封塞本体421，且中空状圆台体进水密封塞本体421大直径端为开口状，中空状圆台体进水密封塞本体421内还活动设置有第一密封体422，出水密封塞52包括中空状圆台体出水密封塞本体521，且中空状圆台体出水密封塞本体521大直径端为开口状，中空状圆台体出水密封塞本体521内还活动设置有第二密封体522，第一密封体422和第二密封体522均为圆环体状结构，第二气缸41推动中空状圆台体进水密封塞本体421塞进阀体6的进水口61内，将阀体6的进水口61密封，第三气缸51推动中空状圆台体出水密封塞本体521塞进阀体6的出水口62内，将阀体6的出水口62密封，由于第二气缸41活塞杆的另一端和第三气缸51活塞杆的另一端均为台阶状结构，使得第二气缸41和第三气缸51在推动中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的同时，也推动中空状圆台体进水密封塞本体421中的第一密封体422和中空状圆台体出水密封塞本体521中的第二密封体522，使得第一密封体422和第二密封体522分别向中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的小直径端移动，可提高对进水口61和出水口62的密封效果，第二气缸41活塞杆的一端和第三气缸51活塞杆的一端分别与第二气缸41和第三气缸51连接，第二气缸41活塞杆的另一端和第三气缸51活塞杆的另一端均为台阶状结构，且第二气缸41活塞杆的另一端和第三气缸51活塞杆的另一端分别设置在第一密封体422和第二密封体522的内圆内，使得第二气缸41和第三气缸51在推动中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的同时，也推动中空状圆台体进水密封塞本体421中的第一密封体422和中空状圆台体出水密封塞本体521中的第二密封体522，使得第一密封体422和第二密封体522分别向中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的小直径端移动，可提高对进水口61和出水口62的密封效果，进水口泄漏观察环43包括进水口圆环状本体431，进水口圆环状本体431套设在中空状圆台体进水密封塞本体421的大直径端上，进水口圆环状本体431的内圆上设置有若干第一半圆形凹槽432，且第一半圆形凹槽432沿着进水口圆环状本体431的内圆圆周方向依次首尾连接，出水口泄漏观察环53包括出水口圆环状本体531，出水口圆环状本体531套设在中空状圆台体出水密封塞本体521的大直径端上，出水口圆环状本体531的内圆上设置有若干第二半圆形凹槽532，且第二半圆形凹槽532沿着出水口圆环状本体531的内圆圆周方向依次首尾连接，当进水口61或出水口62泄露时，产生的气泡会从进水口圆环状本体431上的第一半圆形凹槽432中冒出，便于准确观察到进水口61的泄露位置，或从出水口圆环状本体531上的第二半圆形凹槽532中冒出，便于准确观察到出水口62的泄露位置，第一阀体底座限位卡211和第二阀体底座限位卡212均与阀体放置座2为一体成型结构，有利于将阀体6固定牢固，不影响密封检测结果，弧形阀体垫22至少设置有两个，且弧形阀体垫22之间相互套设，弧形阀体垫22的弧度均与弧形放置槽21的弧形相配合，可根据不同阀体6在检测时，选择一定数量的弧形阀体垫22放置在弧形放置槽21内，有利于使得阀体6的固定牢固，圆台状塞体33、进水密封塞42和出水密封塞52均为橡胶材料制成，橡胶材料在受到压力的时候容易变形，有利于起到密封作用。

本实用新型的使用方法是：先将阀体6放置在阀体放置座2上的弧形放置槽21内，使得第一阀体底座限位卡211和第二阀体底座限位卡212卡在阀体6上进水口61和出水口62处的凹槽内，有利于阀体6固定牢固，第一气缸32推动圆台状塞体33至阀体6顶部的阀轴口63内，将阀轴口63密封，同时可将阀体6压紧在弧形放置槽21内，第二气缸41推动中空状圆台体进水密封塞本体421，使得中空状圆台体进水密封塞本体421进入阀体6上进水口61内，将进水口61密封，第三气缸51推动中空状圆台体出水密封塞本体521，使得中空状圆台体出水密封塞本体521进入阀体6上出水口62内，将出水口62密封，由于第二气缸41活塞杆的另一端和第三气缸51活塞杆的另一端均为台阶状结构，使得第二气缸41和第三气缸51在推动中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的同时，也推动中空状圆台体进水密封塞本体421中的第一密封体422和中空状圆台体出水密封塞本体521中的第二密封体522，使得第一密封体422和第二密封体522分别向中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的小直径端移动，第一密封体422和第二密封体522分别向中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521的小直径端挤压，可提高中空状圆台体进水密封塞本体421和中空状圆台体出水密封塞本体521对进水口61和出水口62的密封效果，将阀体6固定好后，再将检测台底座1放置在密封的水箱内观察，也可以往密封的水箱内加压，有利于观察阀体6是否泄漏，当进水口61或出水口62泄露时，产生的气泡会从进水口圆环状本体431上的第一半圆形凹槽432中冒出，便于准确观察到进水口61的泄露位置，或从出水口圆环状本体531上的第二半圆形凹槽532中冒出，便于准确观察到出水口62的泄露位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀体密封检测设备，其特征在于：包括检测台底座，所述检测台底座上设置有阀体放置座，所述阀体放置座上还设置有弧形放置槽，所述弧形放置槽的两端弧形开口上还对称设置有第一阀体底座限位卡和第二阀体底座限位卡，所述第一阀体底座限位卡和所述第二阀体底座限位卡均为半圆环体状结构，所述第一阀体底座限位卡和所述第二阀体底座限位卡之间的所述弧形放置槽内还活动设置有若干弧形阀体垫，所述检测台底座上还设置有阀轴口密封装置，所述阀轴口密封装置包括固定支架，所述固定支架为L形结构，所述固定支架的一端固定设置在所述检测台底座上，所述固定支架的L形开口朝向所述阀体放置座，所述固定支架的另一端上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述固定支架的另一端，所述第一气缸的活塞杆上设置有圆台状塞体，且所述圆台状塞体的小直径端朝向所述弧形放置槽，所述阀体放置座两侧的所述检测台底座上还分别对称设置有进水口密封装置和出水口密封装置，所述进水口密封装置包括第二气缸，所述第二气缸设置在所述阀体放置座一侧的所述检测台底座上，所述第二气缸的活塞杆上设置有进水密封塞，所述进水密封塞上还套设有进水口泄漏观察环，所述出水口密封装置包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述阀体放置座另一侧的所述检测台底座上，所述第三气缸的活塞杆上设置有出水密封塞，所述出水密封塞上还套设有出水口泄漏观察环。

2.根据权利要求1所述的一种阀体密封检测设备，其特征在于：所述进水密封塞包括中空状圆台体进水密封塞本体，且所述中空状圆台体进水密封塞本体大直径端为开口状，所述中空状圆台体进水密封塞本体内还活动设置有第一密封体，所述出水密封塞包括中空状圆台体出水密封塞本体，且所述中空状圆台体出水密封塞本体大直径端为开口状，中空状圆台体出水密封塞本体内还活动设置有第二密封体，所述第一密封体和所述第二密封体均为圆环体状结构。

3.根据权利要求2所述的一种阀体密封检测设备，其特征在于：所述第二气缸活塞杆的一端和所述第三气缸活塞杆的一端分别与所述第二气缸和所述第三气缸连接，所述第二气缸活塞杆的另一端和所述第三气缸活塞杆的另一端均为台阶状结构，且所述第二气缸活塞杆的另一端和所述第三气缸活塞杆的另一端分别设置在所述第一密封体和所述第二密封体的内圆内。

4.根据权利要求2所述的一种阀体密封检测设备，其特征在于：所述进水口泄漏观察环包括进水口圆环状本体，所述进水口圆环状本体套设在所述中空状圆台体进水密封塞本体的大直径端上，所述进水口圆环状本体的内圆上设置有若干第一半圆形凹槽，且所述第一半圆形凹槽沿着所述进水口圆环状本体的内圆圆周方向依次首尾连接，所述出水口泄漏观察环包括出水口圆环状本体，所述出水口圆环状本体套设在所述中空状圆台体出水密封塞本体的大直径端上，所述出水口圆环状本体的内圆上设置有若干第二半圆形凹槽，且所述第二半圆形凹槽沿着所述出水口圆环状本体的内圆圆周方向依次首尾连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀体密封检测设备，其特征在于：所述第一阀体底座限位卡和所述第二阀体底座限位卡均与所述阀体放置座为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种阀体密封检测设备，其特征在于：所述弧形阀体垫至少设置有两个，且所述弧形阀体垫之间相互套设，所述弧形阀体垫的弧度均与所述弧形放置槽的弧形相配合。

7.根据权利要求2所述的一种阀体密封检测设备，其特征在于：所述圆台状塞体、所述进水密封塞和所述出水密封塞均为橡胶材料制成。