CN208252995U - 一种气动快速风炮接头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气动快速风炮接头，包括母接头，母接头包括壳座、连接螺母、气门套、活动导套、密封弹簧、锁套、若干个锁扣钢珠和脱口弹簧，连接螺母螺纹连接在壳座的一端将气门套限定在壳座内，活动导套与气门套滑动配合，密封弹簧设置在气门套与活动导套之间，锁套套设在壳座上，脱口弹簧设置在锁套与壳座之间，锁扣钢珠设置在壳座的侧壁上，锁套在脱口弹簧的作用下复位时推动锁扣钢珠向壳座内移动，其中，活动导套的一端上螺纹连接一密封圈螺母，密封圈螺母将一密封圈限定在活动导套的连接孔的底面上，公插头的连接端的端面可抵挡在密封圈上。本申请提供的气动快速风炮接头的密封圈固定在气道中，避免跑位、掉落，使密封性可靠。

Description

一种气动快速风炮接头

技术领域

本实用新型涉及一种接头，特别是涉及一种气动快速风炮接头。

背景技术

气动快速风炮接头在气路系统中属于常用接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，由于内部密封垫没有固定，是直接安放在母插通道内壁，用户频繁地用公插头和母接头快速对接时，随着插拔次数的增多和气压的作用会导致母接头里面的密封垫位脱离跑位或掉出造成密封不好产生漏气，由于大部分接头材质采用的是低碳钢，频繁使用会使其表面磨损，导致快速锁死零件的定位处磨损加快，从而使密封垫不能很好低贴合密封，就会漏气，综上所述，如何研发一款密封性好，耐用的气动快速风炮接头是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动快速风炮接头，解决了频繁使用容易使密封垫移位、掉出或导致凹槽定位处磨损快等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动快速风炮接头，包括母接头及与所述母接头插拔连接的公插头，所述母接头包括壳座、连接螺母、气门套、活动导套、密封弹簧、锁套、若干个锁扣钢珠和脱口弹簧，所述连接螺母螺纹连接在所述壳座的一端将所述气门套限定在所述壳座内，所述活动导套与所述气门套滑动密封配合，所述密封弹簧设置在所述气门套与所述活动导套之间，所述锁套套设在所述壳座上，利用设置在所述壳座的一端上的限位垫圈将所述锁套限定在所述壳座上，所述脱口弹簧设置在所述锁套与所述壳座之间，所述锁扣钢珠设置在所述壳座的侧壁上，所述锁套在所述脱口弹簧的作用下复位时推动所述锁扣钢珠向所述壳座内移动可进入到所述公插头的环形凹槽内，其中，所述活动导套的一端上螺纹连接一密封圈螺母，所述密封圈螺母将一密封圈限定在所述活动导套的连接孔的底面上，所述公插头的连接端的端面可抵挡在所述密封圈上。

进一步地，所述密封圈包括圆柱圈体和设置在所述圆柱圈体的外端面上的圆锥圈体，所述圆柱圈体底面与所述连接孔的底面接触，所述密封圈螺母的内端面抵压在所述圆柱圈体的外端面上将所述密封圈限定在所述活动导套内，所述圆锥圈体的外周面可与所述公插头的连接端的密封锥面紧密接触。

更进一步地，所述密封圈螺母的外端面上设有一导向锥孔，所述导向锥孔的底面上设有一贯穿所述密封圈螺母的内孔，所述母接头与所述公插头连接时，所述内孔与所述连接端的插入段配合连接，所述导向锥孔与所述连接端的限位锥面配合连接。

进一步地，所述活动导套包括连接在与一起的套体和套头，所述套体与所述气门套滑动配合，所述套头与所述壳座滑动配合，所述密封弹簧设置在所述气门套与所述套头之间，所述连接孔位于所述套头内。

更进一步地，所述套头的端面上设有一内螺纹孔，所述内螺纹孔的底面上设有一限定孔，所述限定孔的底面上设有一盲孔，所述盲孔的侧壁上设有若干个环形分布的通孔，所述连接孔由所述内螺纹孔和限定孔组成，所述密封圈螺母将所述密封圈限定在所述限定孔的底面上。

更进一步地，所述套体的外周上设有第一卡槽和第二卡槽，所述通孔位于所述第一卡槽和第二卡槽之间，所述第一卡槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈抵挡在所述气门套的内壁上，所述第二卡槽内设有第三密封圈，所述第三密封圈可抵挡在所述气门套的端面上。

进一步地，所述连接螺母与所述气门套之间设有第一密封圈。

进一步地，所述壳座、连接螺母、气门套、活动导套、密封圈螺母和公插头均进行表面渗碳处理。

更进一步地，渗碳深度为0.25mm～0.35mm。

更进一步地，渗碳深度为0.3mm。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

由于本申请中的活动导套采用分体式结构设计，利用密封圈螺母将密封圈拧死在活动导套内，因而能够很好地防止密封垫从气道里脱落、变形，使接头密封性好；

由于对母接头和公插头的易磨损零部件进行渗碳处理，因而增大了母接头和公插头的耐磨性，使接头耐用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的母接头的结构示意图。

图3为本实用新型的母接头的活动导套的装配示意图。

图4为本实用新型的母接头的活动导套的半剖示意图。

图5为本实用新型的母接头的密封圈的剖示图。

图6为本实用新型的母接头的密封圈螺母的剖示图。

图7为本实用新型的公插头的半剖示意图。

附图标记说明：母接头10、壳座101、连接螺母102、气门套103、活动导套104、套体1041、套头1042、内螺纹孔1043、限定孔1044、盲孔1045、通孔1046、第一卡槽1047、第二卡槽1048、密封弹簧105、锁套106、锁扣钢珠107、脱口弹簧108、密封圈109、圆柱圈体1091、圆锥圈体1092、密封圈螺母110、导向锥孔1101、内孔1102、限位垫圈111、第一密封圈112、第二密封圈113、第三密封圈114、公插头20、连接端201、直段2011、环形凹槽2012、限位锥面2013、插入段2014、密封锥面2015。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图7对本申请作进一步说明，如图1、图2和图7所示的一种气动快速风炮接头，包括母接头10及与所述母接头10插拔连接的公插头20，所述母接头10包括壳座101、连接螺母102、气门套103、活动导套104、密封弹簧105、锁套106、若干个锁扣钢珠107和脱口弹簧108，所述连接螺母102螺纹连接在所述壳座101的一端将所述气门套103限定在所述壳座101内，所述活动导套104与所述气门套103滑动密封配合，所述密封弹簧105设置在所述气门套103与所述活动导套104之间，所述锁套106套设在所述壳座101上，利用设置在所述壳座101的一端上的限位垫圈111将所述锁套106限定在所述壳座101上，所述脱口弹簧108设置在所述锁套106与所述壳座101之间，所述锁扣钢珠107设置在所述壳座101的侧壁上，所述锁套106在所述脱口弹簧108的作用下复位时推动所述锁扣钢珠107向所述壳座101内移动可进入到所述公插头20的环形凹槽2012内，其中，所述活动导套104的一端上螺纹连接一密封圈螺母110，所述密封圈螺母110将一密封圈109限定在所述活动导套104的连接孔的底面上，且所述密封圈109处还设有密封胶，所述密封圈螺母110和密封胶固定所述密封圈109，避免所述密封圈109脱离跑位或掉出，所述公插头20的连接端201的端面可抵挡在所述密封圈109上，使该接头密封性好。

使用时，所述连接螺母102与气源连接，移动所述锁套106使所述脱口弹簧108压缩，所述锁扣钢珠107被释放，将所述公插头20沿所述密封圈螺母110插入将所述母接头10打开，同时释放所述锁套106，所述锁套106推动所述锁扣钢珠107进入到所述环形凹槽2012内，所述公插头20被锁定，在所述密封弹簧105的作用下，所述密封圈109与所述连接端201的端面紧密接触，密封性可靠，再次移动所述锁套106，在所述密封弹簧105的作用下将所述公插头20弹出，使用过程方便、简单。

如图3和图5所示，所述密封圈109包括圆柱圈体1091和设置在所述圆柱圈体1091的外端面上的圆锥圈体1092，所述圆柱圈体1091底面与所述连接孔的底面接触，所述密封圈螺母110的内端面抵压在所述圆柱圈体1091的外端面上将所述密封圈109限定在所述活动导套104内，所述圆锥圈体1092的外周面可与所述公插头20的连接端201的密封锥面2015紧密接触，所述连接端201的端面与所述所述圆柱圈体1091的外端面紧密接触，其中，所述密封锥面2015位于所述公插头20的通道口处。采用上述结构，所述密封锥面2015对所述密封圈109不仅增大了密封面积，还起到限位作用，避免气体长期冲击造成所述密封圈109偏移。

如图6所示，所述密封圈螺母110的外端面上设有一导向锥孔1101，所述导向锥孔1101的底面上设有一贯穿所述密封圈螺母110的内孔1102，所述母接头10与所述公插头20连接时，所述内孔1102与所述连接端201的插入段2014配合连接，所述导向锥孔1101与所述连接端201的限位锥面2013配合连接，所述限位锥面2013位于所述插入段2014和设置有所述环形凹槽2012的直段2011之间，所述导向锥孔1101不仅用于导向，且能够避免所述公插头20过渡挤压造成所述密封圈109过渡变形。

如图2、图3、图4和图5所示，所述活动导套104包括连接在与一起的套体1041和套头1042，所述套体1041与所述气门套103滑动配合，所述套头1042与所述壳座101滑动配合，所述密封弹簧105设置在所述气门套103与所述套头1042之间，所述连接孔位于所述套头1042内，所述套头1042的端面上设有一内螺纹孔1043，所述内螺纹孔1043的底面上设有一限定孔1044，所述限定孔1044的底面上设有一盲孔1045，所述盲孔1045的侧壁上设有若干个环形分布的通孔1046，所述连接孔由所述内螺纹孔1043和限定孔1044组成，所述密封圈螺母110将所述密封圈109限定在所述限定孔1044的底面上，所述通孔1046抵挡在所述气门套103的内壁处时，所述母接头10呈闭合状态，所述通孔1046位于所述气门套103的外部时，所述母接头10呈打开状态。

所述套体1041的外周上设有第一卡槽1047和第二卡槽1048，所述通孔1046位于所述第一卡槽1047和第二卡槽1048之间，所述第一卡槽1047内设有第二密封圈113，所述第二密封圈113抵挡在所述气门套103的内壁上，所述第二卡槽1048内设有第三密封圈114，所述第三密封圈114可抵挡在所述气门套103的端面上，所述连接螺母102与所述气门套103之间设有第一密封圈112。

所述壳座101、连接螺母102、气门套103、活动导套104、密封圈螺母110和公插头20均进行表面渗碳处理，增加了零件的表面耐磨性，能够增加接头的耐用性。

优选地，渗碳深度为0.25mm～0.35mm。

最优地，渗碳深度为0.3mm

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动快速风炮接头，包括母接头(10)及与所述母接头(10)插拔连接的公插头(20)，其特征在于，所述母接头(10)包括壳座(101)、连接螺母(102)、气门套(103)、活动导套(104)、密封弹簧(105)、锁套(106)、若干个锁扣钢珠(107)和脱口弹簧(108)，所述连接螺母(102)螺纹连接在所述壳座(101)的一端将所述气门套(103)限定在所述壳座(101)内，所述活动导套(104)与所述气门套(103)滑动密封配合，所述密封弹簧(105)设置在所述气门套(103)与所述活动导套(104)之间，所述锁套(106)套设在所述壳座(101)上，利用设置在所述壳座(101)的一端上的限位垫圈(111)将所述锁套(106)限定在所述壳座(101)上，所述脱口弹簧(108)设置在所述锁套(106)与所述壳座(101)之间，所述锁扣钢珠(107)设置在所述壳座(101)的侧壁上，所述锁套(106)在所述脱口弹簧(108)的作用下复位时推动所述锁扣钢珠(107)向所述壳座(101)内移动可进入到所述公插头(20)的环形凹槽(2012)内，其中，所述活动导套(104)的一端上螺纹连接一密封圈螺母(110)，所述密封圈螺母(110)将一密封圈(109)限定在所述活动导套(104)的连接孔的底面上，所述公插头(20)的连接端(201)的端面可抵挡在所述密封圈(109)上。

2.根据权利要求1所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述密封圈(109)包括圆柱圈体(1091)和设置在所述圆柱圈体(1091)的外端面上的圆锥圈体(1092)，所述圆柱圈体(1091)底面与所述连接孔的底面接触，所述密封圈螺母(110)的内端面抵压在所述圆柱圈体(1091)的外端面上将所述密封圈(109)限定在所述活动导套(104)内，所述圆锥圈体(1092)的外周面可与所述公插头(20)的连接端(201)的密封锥面(2015)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述密封圈螺母(110)的外端面上设有一导向锥孔(1101)，所述导向锥孔(1101)的底面上设有一贯穿所述密封圈螺母(110)的内孔(1102)，所述母接头(10)与所述公插头(20)连接时，所述内孔(1102)与所述连接端(201)的插入段(2014)配合连接，所述导向锥孔(1101)与所述连接端(201)的限位锥面(2013)配合连接。

4.根据权利要求1所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述活动导套(104)包括连接在与一起的套体(1041)和套头(1042)，所述套体(1041)与所述气门套(103)滑动配合，所述套头(1042)与所述壳座(101)滑动配合，所述密封弹簧(105)设置在所述气门套(103)与所述套头(1042)之间，所述连接孔位于所述套头(1042)内。

5.根据权利要求4所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述套头(1042)的端面上设有一内螺纹孔(1043)，所述内螺纹孔(1043)的底面上设有一限定孔(1044)，所述限定孔(1044)的底面上设有一盲孔(1045)，所述盲孔(1045)的侧壁上设有若干个环形分布的通孔(1046)，所述连接孔由所述内螺纹孔(1043)和限定孔(1044)组成，所述密封圈螺母(110)将所述密封圈(109)限定在所述限定孔(1044)的底面上。

6.根据权利要求5所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述套体(1041)的外周上设有第一卡槽(1047)和第二卡槽(1048)，所述通孔(1046)位于所述第一卡槽(1047)和第二卡槽(1048)之间，所述第一卡槽(1047)内设有第二密封圈(113)，所述第二密封圈(113)抵挡在所述气门套(103)的内壁上，所述第二卡槽(1048)内设有第三密封圈(114)，所述第三密封圈(114)可抵挡在所述气门套(103)的端面上。

7.根据权利要求1所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述连接螺母(102)与所述气门套(103)之间设有第一密封圈(112)。

8.根据权利要求1所述的气动快速风炮接头，其特征在于，所述壳座(101)、连接螺母(102)、气门套(103)、活动导套(104)、密封圈螺母(110)和公插头(20)均进行表面渗碳处理。

9.根据权利要求8所述的气动快速风炮接头，其特征在于，渗碳深度为0.25mm～0.35mm。

10.根据权利要求9所述的气动快速风炮接头，其特征在于，渗碳深度为0.3mm。